《仓储管理实务》PPT课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仓储日常管理实务,讲师介绍,Alex,：中国企业家联合会高级讲师，惠普质量与供应链学院高级咨询师，,CSCMP,美国供应链管理协会圆桌会执委，,ITC,联合国贸发组织,/,世界贸易组织高级讲师，英国皇家与采购协会,CIPS,高级顾问。专题研究方向供应链管理。,2002,年获得,APICS,（美国运营管理协会）,CPIM,证书。,内训与咨询客户包括：上海大众、马牌轮胎、诺基亚、圣戈班、劳斯莱斯、巴斯夫,BASF,、上海电气、迪卡侬、海沃斯,haworth,、飞利浦、上海医药集团、方正集团、海尔集团、中兴通讯、富士康、开利空调、通力电梯、德尔格医疗、贝朗医疗、阿里巴巴、山东烟草局、雅莹服饰、三星电气、兰生集团、华勤通讯、龙旗控股、福克,.,埃尔莫、海沃机械、雷盛集团、豪德机械、宁波双林、四维尔丸井、万集科技、布勒机械等逾,200,家著名企业。,注册供应链管理师,、,物流紧缺人才,供应链高级分析师,课程编制委员会成员，撰写相关教材和整体课程开发。公开课培训超过,300,场。,主要出版书籍包括,供应链管理和基础,供应链交付流程与实施,供应链生产流程与库存,供应链采购流程与战略,课程纲要,一 正确认识仓储管理,二 良好的仓储现场管理,三 仓储的整体规划,四 如何做好验收入库,五 领发料管理,六 储存与盘点管理,七 呆废料管理,八 库存分析,九 仓储信息化和绩效管理,一、第三利润源泉的意义,降低人工和材料作为第一利润源泉。,通过扩大市场销售可以获取更多的利润，所以这称为第二利润源泉,成本中物流费用占据相当高的比例，降低物流成本等于说提高利润。所以物流称为第三利润源泉。,二、仓储在现代物流中的地位,整合运输和配载,分拣和组合产品,流通加工,存货控制,合理调节物流成本,实现物流增值服务,由对仓储人员指挥向规范运作流程转化。,由经验管理向,目视化管理,转变。,由注重库内合理化向,运作低成本和对客户需求的快速反应转化。,由操作管理向信息沟通、协调、服务转化。,三、仓储管理的转变,仓库，一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。,仓储管理与仓库管理相比要复杂得多，仓库管理是指物品的入库、在库、出库等环节的管理，是一种业务层面的管理。而仓储管理既包括战略层面的管理，又包括业务层面的管理。,库存管理是指利用有效的方法和现代的技术手段在保证供应的前提下实现对库存物品数量上的有效控制，进而实现库存物品量的最低化，甚至实现零库存。,四、如何能成为一名优秀的仓管员呢？,1,仓管员的六条主要职责,严格执行仓库管理制度和作业规范,物品的进出库管理,现场,5S,管理，合理安排空间放置，避免现场出现堵、乱、差,物料防护及仓库安全措施；,定期搞好物料的盘点工作；,物料的有效期管理,2,仓管员应具备的四点素质和技能,熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；,熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力,具备计算机操作能力；,具有仓储统计、账务处理能力。,3,对仓管员的其他要求,认真细心,反应迅速,严格把关,主动性,课程纲要,一 正确认识仓储管理,二 良好的仓储现场管理,三 仓储的整体规划,四 如何做好验收入库,五 领发料管理,六 储存与盘点管理,七 呆废料管理,八 库存分析,九 仓储信息化和绩效管理,1、整齐有序各种物品摆放整齐、标志清楚，做到帐、卡、物相符。,2、物品安全完好物品的储存满足其物理、化学特性的要求，堆垛合理，保障仓储人员的安全。储存物品在数量、质量、有效期方面完好无损。“四个安全”:搬运安全、储存安全、防护安全、实物安全,3、流畅均衡包括仓库布局、劳动组织合理，按照出入库管理流程、期量标准有节奏地组织物流，使出入库量、人员需求量的波动达到最低。,4、信息准确包括对各种原始记录、台帐、报表的填写或是对录入计算机的各种数据要符合规范、数字准确，传递要及时。,一、良好的仓储现场,1,2,看看下面图片你能说出1与2的几点差异？,二、观察与思考,三、推行5S的目的,改善和提高企业形象,促成效率的提高,改善零件在库周转率,减少直至削除故障，保障品质,降低生产成本,改善员工精神面貌，使组织活力化,缩短作业周期，确保交货期,5S,活,动,的,目,的,培养员工的主,动性和积极性,创造人和设备,都适宜的环境,培养团队精神,和合作精神,缩短作业周期，,确保交货期,降低生产成本,改善零件在库周,转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至削除故障,组织活力化，改善,员工的精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理,水平，改,善企业的,经营状况,形成自主,改善的,机制,找份文件非得费一番工夫不可,利用位置线定置文件，寻找方便可靠,改善后规划有序，一目了然,四、整理的推进重点,整理的含义,将必需物品与非必需物品区分开，,在岗位上只放置必需的物品。,含义,腾出空间,防止误用,目的,特别说明,如果你的工作岗位堆满了非必需物品，,就会导致你的必需物品无处摆放；,你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，,这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。,“整理”的做法/示例：,将物品分为几类（如）：,不再使用的；,使用频率很低的；,使用频率较低的；,经常使用的。,将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。,.,真乱！,真整洁！,五、整顿的推进重点,整顿的含义,将必需品放于任何人都能立即取到的,状态。即寻找时间为零。,含义,工作场所一目了然；,削除找寻物品的时间；,井井有条的工作秩序。,目的,特别说明,设置仓库总体定置图和区域划分,物料放置应有规划,物料放置应有科学标识,通道畅通,运输工具摆放整齐,定置：把整理好的物品合理化、规范化摆放和储存并加以标识,定量：满足作业及流程需要合理的数量,定容：选择合适的容器,定置定量定容,1 三定原则,问题：,货架如图，使用最频繁的应该放在哪一层？,场所与物品的匹配,1. 边界划出边界、区域,2. 区域名称表明边界里摆放着什么物品,3. 标签表明是什么物品以及位置在哪里,2 目视工具：,边界,物品周围的线条，表明其区域和边界。,车辆通道,固定的物品,可移动物品,人行通道,工作表面物品,区域名称,38-19 4in. 扳手， 用于传动轴,定位针,物品区域的标记。它应该包括：,物品名称,位置,物品图片、侧影、轮廓线（选择其一）,通过观察挂板上什么工具不在了，可以,得到关于设备状况的目视的反馈信息。,标签,38-19 4in. 扳手， 用于传动轴,38-19 4in. 扳手， 用于传动轴,在物品上的标签。它应该包括：,物品名称,物品的区域名称,目视管理是把所有的管理标准、目标和条件都能利用形象直观、色彩适宜的标识展示在人们眼前，让人们一目了然并能识别和理解错误所在，提高作业效率和安全。,目视化管理,目视化大家来找茬,目视化迷宫,五、清扫的推进重点,清扫的含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净,整洁，将设备保养得,锃,亮完好，创造,一个一尘不染的环境。,含义,保持良好的工作情绪；,稳定品质；,达到零故障、零损耗。,目的,特别说明,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，,保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹,的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，,干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。,六、清洁的推进重点,清洁的含义,将整理、整顿、清扫进行到底，,并且标准化、制度化。,含义,成为惯例和制度；,是标准化的基础；,企业文化开始形成。,目的,特别说明,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准,化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,七、修养的推进重点,修养的含义,对于规定了的事情，大家都按,要求去执行，并养成一种习惯。,含义,让员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才,铸造团对精神,目的,特别说明,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律,的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作,场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动,的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转向好,的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守,规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,物品管理6S问题点,不良现象,危害,物品乱堆放,造成损坏和引起通道不畅,物品没有标识,造成误用或者错取,物品上有灰尘,影响质量,物品堆积过高,有跌落的风险,物品没有定位,增加物品寻找的时间,物品包装破损,可能造成物品损坏,无用物品未处理,占用地方，增加管理难度,区域管理6S问题点,不良现象,危害,区域规划混乱,影响效率和形象,区域内有垃圾、灰尘,影响品质或企业形象,区域管理责任不明,区域内有乱张贴现象,区域没有画线标识,墙面、地面破损脏污,影响企业形象和员工士气,门窗桌椅等破损,环境方面6S问题点,不良现象,危害,空气不流通,危害员工身体健康,温度、湿度过高,影响健康或产品品质,粉尘、气味、噪声严重,采光或照明不好,脏乱,影响员工士气,员工没有休息场所,作业方面6S问题点,不良现象,危害,无谓走动多,作业效率低,无谓搬动多,作业停顿多,弯腰、曲背、踮脚作业多,效率低，强度大,转身角度过大,困难作业多,不规范作业多,容易造成事故,安全管理6S问题点,不良现象,危害,安全隐患多,可能造成危害事故,灭火装置配置不合理,出现事故时，可能造成应急措施的延误,安全通道不畅,消防设备维护不好,应急措施不明确,有不安全设备,可能造成事故,有不安全作业,设备方面6S问题点,不良现象,危害,设备上有灰尘,影响形象、容易造成设备故障,设备油漆脱落,设备上乱张贴,无用设备未处理,占用空间，造成浪费,设备故障未修复,造成设备损坏，影响品质,点检标准不明确,造成设备不良,设备存在安全隐患,可能危害事故,八、常见的一些标识,九、案例分析,如何缩短质检周期？,课程纲要,一 正确认识仓储管理,二 良好的仓储现场管理,三 仓储的整体规划,四 如何做好验收入库,五 领发料管理,六 储存与盘点管理,七 呆废料管理,八 库存分析,九 仓储信息化和绩效管理,仓库规划,硬件规划,仓库平面规划,仓库设备的选择,货架、搬运设备、月台等,软件规划,仓库信息系统的规划,仓库作业管理规划,仓库日常操作管理,鱼骨图法,人员,机器,方法,物料,环境,影响仓库效率的因素,人,机,方法,料,环境,一、仓库平面布局,收料区,储货区,办公区,分拣包装区,散货区,贵重品区,收料区域的设置,仓库需要一定的区域暂存收到的物料，比较理想的做法，是把收料区划分为三个区域，当然也可以用可视化的方式管理,进料待检区,仓库收料人员收到物料后，将物料放置在此区域，而且不同的物料要分开摆放，不得混料,进料合格区,质检合格的物料，暂存于此，等待入库,进料验退区,质检不合格需要退料或者存在质量隐患需要进一步确认的物料暂存于此,二、货架,层架,托盘货架,悬臂式货架,阁楼式货架,移动式货架,高层货架,1 层架种类（一）：,按层架存放货物的重量等级划分,重型货架 中型货架 轻型货架,中、重型层架特点和用途,1、一般采用固定式层架，坚固、结实，承载能力强；,2、储存大件或中、重型物资，配合叉车等使用；,3、能充分利用仓容面积，提高仓储能力。,轻型层架特点和用途,1、一般采用装配式，较灵活机动，结构简单，承载能力较差；,2、适于人工存取轻型或小件货物；,3、存放物资数量有限，是人工作业仓库的主要储存设备；,层架种类（二）,按其结构特点分类：,层格式货架 抽屉式货架,层格式货架特点和用途,1、每格原则上只能放一种物品，不易混淆；,2、其缺点是层间光线暗，存放数量少。,3、主要用于规格复杂、多样，必须互相间隔开的物品。,抽屉式货架特点和用途,1、主要用于存放中小型模具，通常每层承载量小于500公斤；重型抽屉式货架可用于存放特重型模具和货物。,2、可存放比较贵重或怕尘土，怕湿的小件物品。,2 托盘货架特点及用途,1、利于货物保管；,2、实现机械化存取作业；,3、高仓容利用率 ；,4、出入库可做到先进先出。,3 悬臂式货架 特点及用途,1、适用于长形物料和不规则物料的存放。,2、适用于人力存取操作，不便于机械化作业。,4 阁楼式货架 特点和用途,1、有效增加空间利用率,2、上层不适合重型搬运设备行走。,3、存取作业效率低;,4、用于仓库场地有限而存放物品品种很多的仓库；,5、用于存放储存期较长的中小件货物。,5 移动式货架特点及用途,1、减少了通道数，地面使用率达80%。,2、存取方便，可先进先出，,3、建造成本较高，维护比较困难。,4、主要适用于仓库面积有限，但数量重多的货物的存储；,6 高层货架特点及用途,1、仓库利用率高 ；,2、货架刚度和精度要求高 ；,3、适合自动化仓库，配合巷道堆垛机的使用,订单出货资料的分解,订单量分析（EQ）：单张订单出货数量分析,订单品项数分析（EN):单张订单出货品项数的分析,品项数量分析（IQ）：每单一品项出货总数量的分析,品项受订次数分析（IK）：每单一品项出货次数的分析,E: Order Entry,I: Item,Q: Quantity,订单处,理原则,拣货策略,存储策略,储位规划,出货方式,作业动线,物流设施,选择,三、,EIQ,分析,I1,I2,I3,I4,I5,I6,I7,I8,I9,I10,E1,5,2,4,1,1,E2,2,2,1,2,3,2,E3,2,5,1,1,3,11,11,3,6,E4,3,5,1,2,6,6,1,IQ分析,EQ分析,EIQ分析实例,EIQ的应用,EQ分析可以应用在物流中心的进出货暂存区的规划、包装纸箱大小的决定、捡货顺序的安排、配送路线的安排、客户ABC分级及客户情报管理。,IQ分析可以应用在物流中心的布置规划、物流设备的选择、批量捡货、商品贩卖情报、商品的营销预测及捡货作业人力的安排。,在物流中心的布置规划里，A类商品应该尽量规划于靠门口及通道的位置，而C类商品则规划于角落的位置，而B类商品则介于两者之间。另外在料架的陈列上，使用栈板式的料架时A类商品规划于第一层容易存取的地方，而C类商品则规划料架最高层的地方.,1）固定点存放,每一项储存货品都有固定储位，不同货物间不能互用库位，因此须规划每一项货物的库位容量不得小于其可能的最大在库量,优点：,每项货物都有固定储放地点，仓储人员容易熟悉货品库位,货品的库位可按周转率大小安排，以缩短出入库搬运距离,可针对货品不同的特性安排库位，将互相间影响降到最小,缺点：,库位必须按照各项货品最大的在库量设计，空间使用效率低,四、储存策略,2）随机储放,每一个货品被指派储存的位置都是通过随机的过程所产生的，任何商品可以存放在任何可利用的地方,优点：,由于库位可以共享，因此只需要按照库存货品最大的在库量设计既可，储区的空间利用率较高,缺点：,商品的出入库管理及盘点工作较为困难,出入库频率高的商品可能被放在离进出口远的地方，增加了出入库的搬运距离,具有相互影响特性的商品，可能相邻储放，造成商品的损坏或导致危险,3）分类储放,所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、重量(d)产品特性来分类。,优点：,便于畅销品的存取，具有固定库位的各项优点,各分类的存储区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理,缺点：,空间利用率低,较固定库位具有弹性，但也具备与固定库位同样的缺点,4）分类随机储放,每一类货品有固定的储区，但在各类的储区内，每个库位的指派是随机的,优点：,可收分类储放的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。,缺点：,货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。,分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，需要的储存空间介於两者之间。,进出口,最大进出库频率,最小频率,中等频率,按进出库频率划分储存区示意图,五、订单处理策略,1）订单分别处理,优点：,作业方法简单,前置时间短,导入容易且弹性大,作业人员责任明确，派工容易,拣货后不再需要分类作业,缺点：,商品品种多时、拣货行走路径加长，拣取效率降低,拣货区域大时，搬运系统设计困难,2）批量处理,优点：,合适订单数量庞大的系统,可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量,缺点：,对订单无法作实时处理，必须等订单积累到一定数量时才做一次处理,定时分批原则,时窗分批原则,定量分批原则,智能型分批原则,3）全区系统适合面积相对较小的仓库,4）分区系统适合面积相对较大的仓库,六、包装5大容器,包装袋：柔性、韧性、抗拉和耐磨,包装盒：介于柔性和刚性之间，不易,变形，不适合做运输包装,包装箱：刚性且容积大,包装瓶：适合液体、粉末状物品，适合做消费包装,包装罐：适合化工原料,包装的合理化,轻薄化,单纯化,标准化,机械化,绿色化,七、搬运作业管理,搬运是指将物品在平面或者垂直面方向加以提起、放下或者移动，可能是运送，也可能是重新摆放物料，而使货品能适时、适量的移至适当的位置。,主要目的：,提高效率,降低搬运成本,降低仓储成本,改善工作环境，增加安全性,减少产品损坏可能,1 物料搬运规划,2 装卸搬运合理化原则,提高机械化水平,减少无效作业,扩大单元,提高机动性能,利用重力和减少附加重量,各环节均衡协调,系统效率最大化,3 搬运方法,人工搬运,工具运输，例如推车、液压叉车,机器搬运，例如卡车传输带,4 搬运移动方式,直流体系,通路体系,中间转运体系,方式,货品由起点到终点以最短的距离移动,物料经事先制定的路线移动,物料由起点至终点，往往要通过中间转运站加以分类或指派，而后才送达目的地,适用情况,物料流程密度高，移动距离短或者适中，或者处理紧急订单时,搬运密度不高，距离较长，或者仓库布置不规则,流量不高，距离很长，控制功能特别重要时,5 搬运单位,散装,个装,包装,八、储位设计,储位编号:,四号：库房号货垛（货架号）层号货位顺序号；,三号：货垛（货架号）层号货位顺序号。,储位号标示,课程纲要,一 正确认识仓储管理,二 良好的仓储现场管理,三 仓储的整体规划,四 如何做好验收入库,五 领发料管理,六 储存与盘点管理,七 呆废料管理,八 库存分析,九 仓储信息化和绩效管理,一、仓库总体作业流程,二、收发货作业流程,三、仓库日常作业的原则,物料的收、发、管、盘，把握的原则,及时,准确,安全,节约,1,及时,物料入库要做到,及时接运卸车；,及时清点验收；,及时搬运入库；,及时登账、立卡、建档；,及时传递单据；,及时处理存在问题的物料。,物料管理要做到,及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；,及时通风防潮，确保质量完好；,及时维护保养；,及时结算，确保账务准确。,物料出库要做到,及时备货、及时发运、及时结算；,先进先出,2,准确,收发和管理物料要做到：,品名、规格型号、数量、单据、统计报表准确等。,3,安全,做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。,4,节约,做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；,做到物料合理堆放，提高库房利用率；,加强库用设备的保养，提高工作效率；,互动分析,老张是一家公司的仓库主管，在多年的仓库管理中，最让老张头疼的事是：一天中仓库的工作量是不均衡的，忙的时候忙死，闲的时候闲死。,每天早晨四个车间都抢着来领料，而供应商也像商量好的一样，一大早在外面排队等着收货。仓库疲于奔命，根本满足不了需求。无奈之下，老张决定优先满足生产所需，这样一来，车间领料的需求勉强满足了，但是送货车辆怨声载道，很多送货车辆甚至于从早晨一直等到下午才能收货。很多司机一怒之下，直接把车开走了。因此采购部门又投诉仓库，抱怨仓库收货不及时引起物料短缺等。,老张不得不向公司申请增加人手，但是公司核算了一下工作量，觉得仓库目前的人手足够了，反而责怪老张管理无方。甚至有时候下午公司高层去仓库检查时，还发现员工都闲着无所事事。,如果你是老张，有没有更好的解决方法？,四、进货作业管理,进货作业包括把货物作实体上的接受，从货车上将货物卸下，并核对该货物的数量及状态（数量检查、品质检查等），然后将必要的信息书面化等。,1 进货的主要作业流程,计划的分析,货车到达,卸货,拆装,标示及分类货品,检查单据等文件,在进货单上记录进货,验收检查,系统维护,指派库位,掌握大概的到货日、货品、货量及送货车类型,尽可能准确知道送货车到达时间,根据到货时间，考虑车辆停泊、接收人员的安排等,预先计划临时存放的位置,注意超额、短缺及损坏的物品，并作详细的纪录,2 进货考量因素,1）进货对象及供应厂商总数：一天内的供应厂家（平均、最多）,2）商品种类与数量：一天内的进货品种数（平均、最多）,3）进货车种与车辆台数：车辆/日（平均、最多）,4）每一车的卸货时间,5）商品的形状、特性：,散货、单元的尺寸及重量,包装形态,是否具有危险性,托盘叠卸的可能性,人工搬运或机械搬运,产品的保存期限,6,）进货所需要的人员数（平均、最多）,7,）配合储存作业的处理方式,8,）每一时刻的进货车辆数调查,验收的主要任务:是验收产品数量及外观质量,验收的步骤：,1、验收准备,2、核对凭证：有无订货？送货品种、规格型号等是否与订货单一致？运输有无承运单及货运记录？,3、实物检验：实物与送货单是否一致？产品外观质量是否完好？,五、验收,入库验收主要方面,品名、规格,检验入库的物料是否与相关单据的品名、规格一致,数量,明确入库物料的计量单位，入库前应严格点数或过磅,到货期,核对采购订单到货期，避免提前到料,品质,仓库负责检验外包装破损是否受潮等和明显的外观质量,凭据,送货单、采购单、入库单、质检单等,六、“五不收”,五不收：,未经验收合格的不收,无计划或超计划未经批准的不收,状态不明的不收（例如缺少合格标志）,票物不符或数物不符者不收,碰坏、划伤、生锈的不收。,讨论：验收异常问题的处理,问题,具体情形,处理措施,证件不齐,物料的相关资料不完整,证单不符,送货单与采购订单的不符,规格、质量不符,接受物料的质量或规则不符合要求,数量不符合,数量不符合采购订单数量,外包装问题,包装箱明显渗水、受潮、变型等,课程纲要,一 正确认识仓储管理,二 良好的仓储现场管理,三 仓储的整体规划,四 如何做好验收入库,五 领发料管理,六 储存与盘点管理,七 呆废料管理,八 库存分析,九 仓储信息化和绩效管理,一、领发料的定义,1.领料,使用单位需求物料时，持领料单向物料单位领取所需物料。,2.发料,物料管理单位依生产计划，于适当时间供应生产单位所需物料。,二、影响发料（领料）的因素,1.生产计划的稳定程度。,2.物料计划的正确性。,3.仓储帐的正确性。,4.BOM的正确性。,5.各项材料标准不良及损耗率的建立。,6.物料供应是否不继？,三、物料发放作业要领,审核领料凭证,做好备料,当面清点物料,签字确认办理移交,登记入账,四、“七不发,没有发料单或发料单是无效的，不能发放物料；,手续不符合要求的，不能发放物料；,质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；,未办理入库手续的物料，不能发放,改、代用未经主管部门批准的不发。（例如a是由b/c构成，但车间,不领用b/c，而是c/d）,过早领料（囤料）,不是规定的领料人领料,三核：即在发货时要,核实凭证,核对帐卡,核对实物,四检查：即对单据和实物进行,料号检查、品格规格,(,容量,),检查、包装检查、数量检查,.,五、物料出库“三核” “四检查”,六、发料作业的原则,1.领料单据的填审、核签是否齐全？,2.依领料单据之规格数量确实发料。,3.发料以先进先出为原则，防止材料久储而变质。,4.非仓库管理人员禁止进入仓库。,5.对领料的缺料项目，即将情报转知有关单位采取应变措施。,6.发料时顺便检视材料状况，以及早发现变质等情形，减少报废。,七、发料注意事项,1.生产直接材料实施发料制较可行。,2.间接物料、支持性及供应品实施领料制。,3.特殊材料的可追溯性。,4.缺料之防止,生产排程之调度与预先管制。,仿真发料的运作系统。,利用批收料事前管制。,八、退料类型,当天下班前尚未用完的易燃易爆危险品,订单完成后的剩余物料,需要缴库管理的特殊材料、贵重物品等,可以再使用或者有残留价值的边角料,生产次品废品等,退料流程,整理物料、填写退料单,仓库查验数量,如有必要通知质检部门检验,合格品入库，非合格品通知财务处理,账务处理,课程纲要,一 正确认识仓储管理,二 良好的仓储现场管理,三 仓储的整体规划,四 如何做好验收入库,五 领发料管理,六 储存与盘点管理,七 呆废料管理,八 库存分析,九 仓储信息化和绩效管理,一、储存主要问题,物品摆放不整齐，通道被阻塞；,无区位标示，查找物品较困难；,物品或包装箱上无物品名称、编码标示；,堆放物品无安全意识，存在隐患；,呆废物资未及时处理；,发料未按先进先出原则,账实不符；,记帐方法不正确；,物料编码不正确或无编码；,未按时盘点；,仓库物料保管不善；,二、储存业务的具体原则,仓管员应依物料特征、体积、数量、分库、分区、分类存放；,仓管人员应绘制仓库平面图，表明各类商品存放位置，并贴于明显处；,各类商品应堆放整齐，标示清楚；,每月应核对账料，遇账实不符，应及时追查原因，经公司负责人核准后方可调整；,仓库应设置相应的消防设备和报警装置；,仓库内应保持清洁、干燥和通风；,建立健全岗位责任制，加强火源、电源管理；做好防火、防盗、防汛、防虫和防潮工作,三、储存业务的俗语,“三化”；仓库规范化、存放合理化、养护经常化；,“三保”：保质、保量、保安全；,“三清”：材料清、状态清、数量清；,“两齐”：库区整齐、工位整齐；,“三一致”：账卡物一致；,“五防”：防火、防盗、防汛、防虫和防变型,四、储存保管的目标,空间的最大化利用,劳力及设备的有效使用,所有物品都能够随时准备存取,货品的有效移动,货品良好的保护,良好的管理,？,？,五、库位指派原则,进出库频率,产品相关性,产品同一性,产品类似性,产品互补性,产品兼容性,叠高,面对通道,产品尺寸,重量,特性,先入先出,指派库位的一些建议,依照货品特性来存储,大批量使用大储区，小批量使用小储区,能安全有效储于高位的物品使用高储区,笨重、体积大的品种储存于较坚固的层架,轻的物品储存于有限的载荷层架,将相同的或者相似的物品尽可能接近储存,进出库频率低的物品尽量放于远离进货、出货区及仓库较高的区域,进出库频率高的物品尽量放于接近进货、出货区及仓库较低的区域,六、储存设备的考量,1）地板堆积储存,地板堆叠法是使用地板支撑的储存，有将物品放於栈板或直接著地储放两种。堆叠的稳定性可藉墙的倚靠来提升，即使袋装物亦能简易储放，但除非以人工或较传统的机械来作业，否则不易提取。,优点：,不规则形状的储存,堆积尺寸能依据存储量适当调整,适合大量可堆叠货品的储存,只需简单的建筑即可,廊道的需求较小，且能简单改变,缺点：,堆叠边缘无法被保护，容易被搬运设备损坏,地板堆叠容易不整齐,不适合一些特殊物品的储存,2）开放式棚、货架,优点：,存取都比较方便,便于实现先进先出,缺点：,占用空间,商品大小不能超过货架大小,3,）贮货柜,贮物柜通过改良，现在已经可卸下、可搬运了，可以根据储存物品的尺寸来调整贮物空间。贮物柜可以使用不同型式的抽屉、盒子或篮子，来保存小的物品，这是货架等无法取代的功能,周转率高的主要货品放在橱柜中央,(,较活泼,),位置，以利拣取。,厚重、体积大的品项尽量堆放在贮物柜的最下方,(,不活泼,),的位置。,量轻、体积大的品项尽量堆放在较上方,(,不活泼,),的位置。,五距的控制；,多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率；,通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行；,不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式；,物料的仓储应考虑先进先出的原则；,物料堆放应考虑存储数量读取容易；,物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。,七、物料堆放须考虑原则,1 堆码的基本原则,分类存放,不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放；,不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放；,残损物品要与原货分开；,对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存放，以免混串。,此外，分类存放还包括不同流向物品、不同经营方式物品的分类分存。,选择适当的搬运活性,面向通道，不围不堵,2 商品堆码操作要求,1牢固,2合理,3整齐,4定量,5节约,整齐的货垛,倾斜的货垛,3 物品堆码存放的基本方法,（1）重叠式,重叠式堆码,纵横交错式,（2）纵横交错式,压缝式,压缝式,（4）压缝式,（3）仰伏相间式,对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。,仰伏相间式,通风式堆码,（6）栽柱式,栽柱式堆码,（5）通风式,硬质直方体在1140mm1140mm托盘上的堆码图谱,4 托盘上存放物品,(1) 硬质直方体物品,(2) 圆柱体物品,圆柱体在托盘上的堆码图谱,“五五化”示意图,4“五五化”堆垛。,“五五化” 堆垛就是以五为基本计算单位 , 堆码成各种总数为五的倍数的货垛 , 以五或五的倍数在固定区域内堆放 , 使货物 五五成行、 五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层 , 堆放整齐, 上下垂直 , 过目知数。便于货物的数量控制、清点盘存。,八、保存仓储品的注意事项,区分放置不同性质物品,避免覆盖和拥挤,定期检查和养护,保持适当的存储环境,对装卸搬运工作进行控制,正确放置物品,配备保管设备,建立储存品周转制度,及时检验接近保质期的物品,1 减少偷盗和事故的有关措施,制定并严格遵守仓库规章制度,任何人须经允许方可进入,有齐备的出库手续才能发货,岗位轮换,由专人记录存货,高价、危险品专人管理,消防设施齐全,配备安全防范系统,2,物料变质与防护,氧化（五金塑胶类产品的变色等防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；,锈蚀（金属及合金产品等防护：储存在干燥、通风的地方）；,霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫害防护）。,3,物料霉变的五种防护方法,化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；,气调防霉腐密封、降氧、充气等；,低温冷藏防霉腐；,干燥防霉腐；,其他方法如紫外线等。,4,影响物料质变的三种内在因素,物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；,物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化；,物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。,5,影响物料质变的五种外在因素,空气中的氧气；,太阳光；,温、湿度；,微生物和仓库害虫；,卫生条件和有害气体等。,6,危险品的十种类型, 爆炸性物品；, 氧化剂(会引起燃烧)；, 压缩气体和液化气体；, 自燃物品；, 遇水燃烧物品；, 易燃液体；, 易燃固体；, 毒害性物品；, 腐蚀品；, 放射性物品。,7,危险品储存的八注意,储存地选址；,专柜专人管理；,警告标志；,明确标识；,分区分类储存；,堆放高度要求；,搬运、装运控制；,应急措施等。,有三个数据必须准确：描述（物料编码）、数量、库位,准确的库存数据可以使公司：,有效地管理物料,保持客户满意度,有效地操作,分析库存,九、库存的数据的准确性,丧失销售,断货或者计划中断,过度库存,生产能力低,发运不准时,过多的加急,库存数据的不准确，会导致：,十、导致库存数据不准确的原因,库存数据不准确原因分析,人,机,方法,料,环境,十一、衡量库存数据的准确性,Part No.,库存纪录,实际数量,允许误差,误差范围内,误差范围外,1,100,105,+,5%,X,2,100,100,+,0%,X,3,100,98,+,3%,X,4,100,97,+,2%,X,5,100,102,+,2%,X,6,100,103,+,2%,X,7,100,99,+,3%,X,8,100,100,+,0%,X,9,100,97,+,5%,X,10,100,99,+,5%,X,Total,1000,1000,十二、盘点作业,1）定义：,盘点 又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方 法，检查仓库实际存货的数量和质量。,查清实际库存量是否与帐卡相符；,2） 任务,：,查明存货发生盈亏的真正原因；,查明库存货物的质量情况；,查明有无超过储存期限的存货。,3） 目标：确保帐、卡、物相符。,循环检查,持续地适时地，少部分有经验的人进行检查,适时检查，纠正错误，并找寻出错的原因,对生产和其他不产生影响,系统地改善数据的准确性,定期检查,通常是每年一次，会有大量的人员参与,对出错原因不一定调查,整个工厂都会停止一切活动,一次性改正数据,1 循环检查与定期检查,循环检查相对定期检查的优势,使用有经验的人，检查的结果更可靠,不造成任何中断，对其他业务没有,影响,能及时发现问题,为持续改进库存精度提供了基础,通过减少缺货来改善客户满意度,保证生产计划中所需物料的供应，减少延误和经常性修改计划,通过消除不确定性，来减少库存投资（降低安全库存）,2 为何要盘点,生产管理,发货管理,销售管理,库存管理,库存对账,生产信息,库存信息,发货信息,订货信息,3,物料盘点的六检查,1检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；,2检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；,3检查物料的堆放及维护情况；,4检查物料有无超储积压，损坏变质；,5检查对不合格品及呆料的处理；,6检查安全设施及消防安全情况。,财务决算前夕,淡季进行,4 盘点作业的基本步骤,盘点前准备,确定盘点方法,确定盘点时间,盘点人员培训,清理盘点现场,清理库存资料,盘点,查清差异原因,处理盘点结果,确定盘点的具体方法和作业程序；,配合财务会计做好准备；,设计打印盘点用表单；,准备盘点用基本工具。,已,验收入库的物品整理归位，区分未验收的物品；,提前通知关闭盘点场所，提前准备好需出库配送的商品；,账卡、单据、资料均应整理后统一结清；,预先鉴别变质、损坏商品。,记帐员发生错登、漏登数据等情况；,帐务处理系统管理制度和流程不完善，导致数据出错；,盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，盘点结果出现借误；,盘点前数据资料未结清，使帐面数不准确；,出入库作业时产生误差；,货物损坏、丢失等原因,。,合格品与不良品应分开存放，分开清点，并在盘点标签上分开记录。,对于散装货物。如帐上有具体数量的，应认真清点；如刚进仓，一时未入帐的，应暂时写上箱数，并标明原因。,对散装货物，原封包装的可以不开箱；未封封条的一定要开箱清点，并于清点之后在箱子表面标明箱内个数。,5 盘点过程中的注意事项：,6 如何确定盘点的频次,ABC,分类法,合理的盘点时机,发货后,到货前,账面出现,0,或者负数,发生过多次进出库后,卡号： 盘点日期：,品名,规格,编号,单位,储放位置,货架号,账面数量,实盘数量,差异,说明,复点人,复盘人,课程纲要,一 正确认识仓储管理,二 良好的仓储现场管理,三 仓储的整体规划,四 如何做好验收入库,五 领发料管理,六 储存与盘点管理,七 呆废料管理,八 库存分析,九 仓储信息化和绩效管理,1、资金积压的损失；,2、物料陈腐化损失；,3、变成废料的损失；,4、空间及设施的损失；,5、仓储管理费用的损失。,一、呆料给企业造成的损失,二、呆料是怎样形成的？,1、客户取消订单或减少订单量；,2、市场变化造成滞销；,3、安全库存量不合理；,4、设计变更或设计错误所致；,5、账务不准；,6、采购原因等。,三、呆料的防治对策,？,1、选用合理的库存管理模式；,2、做好盘点账物卡一致；,3、执行先进先出原则；,4、加强采购控制及及时处理等。,四、呆滞料处理的财务公式,P - P,s,iP,某企业有100个A在库，已经处于呆滞状态，A产品的价值是10元，如果现在处理掉，残值5元，库存维持费率是20%。根据预估，A产品未来每年还会有10pcs的使用需求。问100个A现在应该如何处理？,借新产品设计时消耗呆滞料,打折扣卖给原供应商,促销,调拨使用,转为售后服务和维修用,成品、半成品采购拆解,索赔,报废处理,五、呆料处理的可行途径,品名,出 入 库 数 据,平均出库量,(一天),库存保有,天数(天),结余(个),入库累计(个),出库累计(个),月末库存数(个),A,520,1280,300,1500,B,320,220,450,90,C,825,85,175,735,D,93,107,125,75,E,62,433,275,220,六、物料分析报表,课程纲要,一 正确认识仓储管理,二 良好的仓储现场管理,三 仓储的整体规划,四 如何做好验收入库,五 领发料管理,六 储存与盘点管理,七 呆废料管理,八 库存分析,九 仓储信息化和绩效管理,一、相互矛盾的库存目标,各部门对库存目标的倾向性,功能部门,责任,库存目标,库存倾向,市场部,生产部,采购部,财务部,工程部,卖出产品,生产产品,采购原材料,提供运营资金,设计产品,良好的客户服务水平,高效的批量生产,单件低成本,高效的资金使用,避免产品过时,高,高,高,低,低,库存周转率是指在一定的时期内，物品经过若干次周转的比率,库存周转率 =,使用数量（金额）,库存数量（金额）,出库数量（金额）,库存数量（金额）,二、库存周转率,=,本月出库量,单价,月初库存量,月末库存量,A,1000,1,400,600,B,100,10,100,120,C,10,1000,20,40,某公司本月三款物料的情况如下：,分别用金额和数量的方式计算库存周转率，讨论库存周转率的计算用金额比较好？还是数量比较好？,三、平均周转率的局限,无法区分滞销品和畅销品,权衡快速周转率和断货成本,权衡慢速周转率和客户满意度,行业,上值,中值,下值,电子计算机,9.4,5.3,3.2,电子及通信行业,9.8,5.7,3.7,家用电器,8.5,5,3.8,家用设备,6.2,3.4,2.3,工业化学品,10.3,6.6,4.4,日用品,30.4,19.3,9.2,出版与印刷品,5.8,2.4,1.3,四、不同行业库存周转率,五、库存周转率与资产回报率,年资产周转次数 =,365,应收周转天数+库存周转天数-应付周转天数,某制造商的利润率是10%，应收帐款周转天数是120天，应付帐款周转天数是60天，库存周转天数是60天，该制造商的年投资回报率是多少？,年资产周转次数 =,365,应收周转天数+库存周转天数-应付周转天数,= 365/（120+60-60）=3,年投资回报率=（1+10%）-1=33.1%,3,六、ABC分类法,A,类物品，大约有,20%,的物料，占用了,80%,的金额,B,类物品， 大约有,30%,的物料，占用了,15%,的金额,C,类物品， 大约有,50%,的物料，占用了,5%,的金额,ABC 的计算方法,计算每个物料一年的使用量,每年的使用量乘以单价，得到每年所需金额,把每种物料按年金额的从大到小排列,根据,ABC,原则分类,ABC物料的控制,对于C类物料，可以保留一些库存，对于A/B物料要经常review，尽可能降低库存,A items: 优先级最高,B items: 优先级中等,C items: 优先级最低,管理A类物品的意义,等级,品种,%,金额权重,库存周转期,A,20%,80%,1,个月,B,30%,15%,1,个月,C,50%,5%,1,个月,合计,1,个月,等级,金额权重,库存周转期,加权平均,A,80%,0.5,个月,0.4,个月,B,15%,1,个月,0.15,个月,C,5%,2,个月,0.1,个月,合计,0.65,个月,ABC分类法的新理念,单价高，但是由于用量少，而成为,C,类物品的，应当重新评估,新产品新物料很有可能会成为,C,类物品，需要重新评估,需留意判断过去畅销的东西今后是否也畅销,技术上，工程上经常变更的东西，需要特别注意,季节变化大的物品，需要在淡旺季时更改级别,C,类物品如果订货难，,lead time,非常长，需要重新考虑,库存管理的目标是在提供所需客户满意度的同时最小化各种相关的费用。要达到这些目标，必须解决二个问题：,1）一次需要订购的数量,2）什么时候下达订单,七、库存管理要解决的问题,1、订购的数量,Lot for lot,按需订购,Fixed-order quantity,固定数量订货法,Economic-order quantity (EOQ),Min-max system,最大最小系统,Order N periods supply,定期批量法,订购实施案例,某物料预计年需求总量为200件，单价：80元/件，单次采购成本为100元，库存维持率为20%,1 固定订购批量法 (固定量100件),时 区,1,2,3,4,5,6,7,8,9,合计,净需求,37,15,38,15,7,12,28,152,计划到货量,时 区,1,2,3,4,5,6,7,8,9,合计,净需求,37,15,38,15,7,12,28,152,计划到货量,2 经济订购批量法,3 固定时区订购法(每次订购满足二个时区的需求),时 区,1,2,3,4,5,6,7,8,9,合计,净需求,37,15,38,15,7,12,28,152,计划到货量,时 区,1,2,3,4,5,6,7,8,9,合计,净需求,37,15,38,15,7,12,28,152,计划到货量,4 净需求定订购批量法,5 复仓法,适用于ABC分析中的C级物料的存货管理。,步骤 A箱 B箱,1,2,3,4,5,6,7,反复推行下去,请购,请购,到货,再订货点,- Re-order point system,定期检查,- Periodic review system,永续盘存系统,- Perpetual inventory record system,物料需求计划,- Material requirement planning,2 确定合理的订货时间,ROP = DDLT +SS,ROP = 订货点,DDLT = 在该物品提前期内的需求量,SS = 安全库存,当可用库存量低于订单下达点时，就需要下达新的订单。,1 再订货点计算公式,再定货点 = 单位时区的需求量,定货提前期+安全库存量,物料 A 每周的需求是200pcs，他的提前期是3周，安全库存是300pcs，计算她的订单下达点。,ROP= 200*3+300=900,例如：,2 定期检查系统,T= D(R+L) + SS,T = 目标库存水平,D = 每个时间单位的需求量,L = 提前期,R= 检查间隔时间,SS = 安全库存,定期检查系统,Q = T I,Q = 订货数量,I = 现有库存,例如：,某公司每二周（10个工作日）采购一次包装箱， 提前期是2天。公司认为包装箱每周（5 个工作日）平均会消耗150个，为避免缺货和意外需求，公司决定备3天的安全库存。今天马上就要下订单了，经检查，目前手上的库存是130个。,1）库存目标水平是多少?,2) 这次采购量是多少?,D = 每个工作日的需求量 = 150,5 = 30/day,T = 库存目标水平 = D (R+L) + SS = 30(10+2)+90=450 units,Q = 订购数量 = T-I = 450-130=320 units,3 永续盘存系统,426254 Screw,Order qty 500,Order point 100,Date,Ordered,Received,Issued,On Hand,Allocated,Available,01,500,500,02,500,400,100,03,500,500,100,04,400,100,0,100,05,500,600,0,600,4 MRP逻辑,LT=1 Wk,LT=1 Wk,A,B （2）,C（3）,D（1）,E（2）,LT=1 Wk,LT=1 Wks,LT=1 Wk,LT=1 Wk,八、深度阅读：零库存,1 阅读辅助教材零库存，硬币的两面