采油作业机械伤害(精品)

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Company Logo,*,单击此处编辑母版标题样式,采油作业岗位风险教育培训之,机械伤害,目 录,机械伤害概述,1,机械伤害在岗位表现形式及原因,2,机械伤害预防与控制,3,机械伤害事故应急处置,4,机械伤害事故案例,5,机械,伤害概述,机械伤害是指由于运动或静止中的机械设备部件、工具、加工件直接与人体接触引起伤害的事故。适用于在使用、维修机械设备与工具引起的绞、夹、碾、剪、碰、割、戳、切等伤害。例如：游梁式抽油机曲柄转动伤人，手或身体被联轴器卷入，手被方卡子砸伤或被转动的皮带轮绞伤等。简单说就是机械做功作用于人体的伤害。,什么是机械伤害,机械伤害概述,剪切,碰撞,割（划）伤,卷入,绞伤,挤压伤,机械伤害类型,Company Logo,机械伤害在岗位表现形式及原因,Company Logo,启动抽油机时机械伤害，主要原因是盘皮带方法不正确，用手握或抓皮带，会导致机械伤害；抽油机上或曲柄旋转范围内有人，进行启机，会导致机械伤害。,机械伤害在岗位表现形式及原因,作业活动,Company Logo,停止抽油机时机械伤害，主要原因是停机时刹车未刹紧，曲柄自旋，会造成机械伤害；停机时未拉下空气开关断电，自启开关处于自动位置，会导致抽油机自行启动，发生机械伤害。,机械伤害在岗位表现形式及原因,作业活动,Company Logo,抽油机各部件故障导致机械伤害，如驴头安装不牢，定位销脱出，曲柄及平衡块松动，启机后会发生驴头、曲柄块坠落伤人。,机械伤害在岗位表现形式及原因,设备设施,更换悬绳器、盘根盒、绳辫子、抽油机光杆、碰泵、调防冲距时机械伤害，主要原因是停机时刹车未刹紧或由于刹车机械问题未检查到位，而造成设备滑脱碰伤；停机时没拉空气开关断电；自启开关处于自动位置导致抽油机自行启抽发生机械伤害；方卡子没打紧或打反、手抓光杆等造成手部砸伤。,机械伤害在岗位表现形式及原因,作业活动,抽油机刹车失灵造成机械伤害：如刹车片磨损严重或浸油；刹车片与刹车轮间隙过大；刹车片点接触；刹车轮毂松动脱落；刹车手柄弹簧缺失或失效，在作业时刹车突然松动导致机械伤害。,机械伤害在岗位表现形式及原因,设备设施,抽油机井巡回检查时机械伤害，主要原因是巡回检查时人员在抽油机安全距离,0.8m,以内，容易发生机械伤害事故；抽油机运转中处理各部位问题，容易发生机械伤害事故；在抽油机下冲程时摸光杆试温度、擦拭光杆等，容易发生机械伤害事故。,机械伤害在岗位表现形式及原因,作业活动,更换皮带、电机、电机皮带轮,时机械伤害，主要原因是装卸皮带时带手套或手抓皮带；未采用前移电机方式更换抽油机电机皮带；,多人拆装皮带时配合不当,。容易导致皮带碾伤手指，造成机械伤害,机械伤害在岗位表现形式及原因,作业活动,在,抽油机上维修、保养、调参等，未拉刹车，除工作制动外，未采取安全制动，未将曲柄和平衡块固定在一个稳定位置上，导致机械伤害,机械伤害在岗位表现形式及原因,作业活动,启、停螺杆泵井时机械伤害，主要原因检查不到位，螺杆泵旋转范围内有人，螺杆外露部分过长，启泵后，容易发生机械伤害事故；螺杆泵运转时，皮带轮运转方向前方站人，容易发生机械伤害事故；防反转装置未锁牢，物件飞出伤人,机械伤害在岗位表现形式及原因,作业活动,员工在泵房操作、巡检、维护保养方面接触离心泵联轴器机械伤害，主要原因是未穿工服；未戴工帽；头发裸露或戴手套操作；未保持安全距离；运行中擦拭机泵等，导致头发、衣物或手套卷入机泵联轴器，造成机械伤害。,机械伤害在岗位表现形式及原因,作业活动,离心泵联轴器及附件缺陷。主要指泵联轴器未安装防护罩或防护罩损坏、缺失，容易导致头发、衣物或手套卷入泵联轴器，造成机械伤害。,机械伤害在岗位表现形式及原因,设备设施,Company Logo,风险削减控制措施优先顺序,机械伤害预防控制措施,4,3,2,1,控制、应急,隔离、防护,替换、转移,消除,Company Logo,机械伤害预防与控制包括但不限于以下内容,机械伤害预防与控制,1,抽油机等机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠，不影响操作的安全装置,2,机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固,4,电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。,3,供电的导线必须安装正确，不得有任何破损或漏电的地方,技术措施,机械伤害预防与控制,5,操作人员应按规定穿戴好个人防护用品；不得随意拆除机械设备的安全保护装置,。,6,严格按操作规程操作；加强培训，提高员工安全操作水平和辨识规避风险的能力,8,机械设备在运转时，严禁用手调整，清扫杂物；不得在抽油机内存放物品等,7,操作前应对机械设备进行安全检查，确认正常后，再投入运行，严禁带故障运行。,9,对机械设备定期进行检查和维护保养,管理措施,Company Logo,发生机械伤害后，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报并直接拨打“,120,”急救电话送医院救治。,机械伤害事故应急处置,A,无创口，只见红肿、热痛等可视情况进行处理,C,创口较深，创面大、出血多，用前面的方法难以止血时，可进行捆绑止血,B,有创口（小范围、表浅）少量出血可加压包扎，如无药品可用手指、手掌或干净布等压迫伤口，加压止血。,D,断肢（指）的处理，可用清洁衣物包好，一起送医院，争取时间再植,事故经过,4,月,17,日,12:40,左右，某厂采油队江某在集油站食堂吃过午饭后，按计划到队部参加,13:00,召开的周一安全例会，途中擅自一人到某井核对抽油机技术参数。到达井场后，未按规定停机，便攀上抽油机北护栏核对数据，不慎被抽油机曲柄、平衡块碰击右额骨而死亡。,原因分析,该起事故是一起因个人擅自行动，且严重违章而造成的责任事故。,（,1,）江某安全意识淡薄，心存侥幸，在未停机情况下违章攀上抽油机护栏，是造成这次事故的直接原因。,（,2,）间接原因,执行,HSE,制度不严，监督检查不力，给事故的发生埋下了隐患，是 这次事故发生的重要原因。,基层的安全培训缺乏针对性，不能紧密结合生产实际，是这次事故发生的又一重要原因。,采油工不按规定进行巡回检查，是这次事故发生后没能及时发现的原因。,机械伤害事故案例,机械伤害事故案例,防范措施,（,1,）深入开展事故反思活动，加大对习惯性违章的纠处，避免类似事故发生。,（,2,）修订,“,抽油机,”,巡回检查安全管理制度，严禁,“,不停机,”,作业。,（,3,）加强安全技能培训；做好危害因素识别与风险评价工作。,（,4,）加强员工安全教育，增强安全意识，提高员工自我保护能力。,谢谢！欢迎参与讨论,