全员设备管理法

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,有效提高,设备,寿命 降低维修成本,浅谈设备管理,设备部,*,全员设备管理法,认真开展设备点检活动,确定重点设备，实行重点管理,开展生产现场管理的五项活动,采用不同的维修方式安排修理计划,做好设备故障管理工作,做好设备原始记录及整理分析工作,开展生产维修小组活动,主要应用领域,主要内容,确定重点设备，实行重点管理,所谓,重点设备,，,是指设备发生故障后停机修理时对产品的产量、质量、成本、安全和交货期有较大影响的设备。确定重点设备最简单的方法是分类评分法，即把对上述五项有影响的因素列出，并规定具体的评分标准，然后根据评分结果把设备划分为,A、B、C,三级。,A,级为重点设备，,B,级为重要设备，,C,级为一般设备。通常，,A,级设备一般占10%左右，,B,级设备一占75%左右，,C,级设备一般占15%左右.,认真开展设备点检活动,设备点检,是全员设备管理的核心,。,所谓,设备点检,，是指操作工人和专职维修人员为了维护设备的规定机能，根据规定标准设备运行有无异状和劣化情况所进行的检查，以便及时发现问题，早期采取预防维修措施，避免因突出故障而造成停产损失，增大维修费用，影响人身和设备安全，降低设备寿命。,设备点检,通常分,日常点检、定期点检、精密点检,三种。,日常点检,。即以操作工人为主，每日每班靠五官和简单测试仪器对设备规定部位在运行前、运行中、运行后进行的技术状态检查，以及时发现故障征兆和事故隐患。,认真开展设备点检活动,定期点检,。即由专职维修人员按预先确定的周期，在设备不解体的情况下用五官和相应的仪器工具按规定项目、内容、方法、标准进行的检查，目的是测定设备的性能和劣化程度，进行必要的调整，以保持设备的性能。,精密点检,。即由专业技术部门采用专门仪器装备定期或不定期地对设备部分或全部解体情况下所进行的鉴定检查，目的是定量地测定设备的精度和劣化程度，对设备技术状态作出鉴定。,开展生产现场管理五项活动,生产现场管理五项活动简称5,S,活动，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。全员设备管理把开展5,S,活动视为工厂管理的必要条件。5,S,活动体现了生产现场管理对物和人的要求。,采用不同维修方式安排修理计划,计划修理,分别采用,预防修理、改善修理,与,同步修理,三种方式。,预防修理,是根据日常点检、定期点检结果所提出的,设备修理要求，在设备发生故障之前有计划地进行,修理，以恢复设备的精度和性能。,改善修理,是对经常发生重复性故障的设备，或由于,设计上有缺陷，需要对设备的可靠性、维修性、,操作性等加以改进时所采用的针对性改善修量方法。,同步修理,是为减少停机修理时间，将故障周期近似,和停机修理时间基本相同的零部件安排在同一时间,内进行检修的方法。,做好设备故障管理工作,故障数据和信息管理,故障考核,故障预防 1.加强点检,2.做好维护和修理工作,对于记录所得的资料，应进行整理分析。其中最重要的是进行平均故障间隔时间分析（简称,MTBF,分析）,做好设备原始记录,及其整理分析工作,生产维修小组简称,PM,小组,是由生产工人、管理人员、技术人员自愿结合组成的，以消除设备故障和缺陷、提高生产率为目的，集体开展活动的小组。,PM,小组的活动内容和程序大致为：找出关键问题 决定改善目标 对现状进行分析 提出改善方案 试行对策 确定结果，进行规范化 实施 总结 发表成果,开展生产维修小组活动,主要应用领域,它,适用于各种所有制的工业、交通,及其它行业的企业，特别是大中型,工业企业更应积极推广这种科学管,理方法,设备保养法,定义,：,对机械设备按规定时间、,项目、要求实施的预防性技术保障,作业。,基本原理,机械设备在长期的运行时间中，由于零部件之间相对运动的磨擦，会使机械设备的技术状况逐渐劣化，性能逐渐下降，工作经济性、安全性、可靠性降低，并成为设备隐患，导致发生运转故障。,主要内容与 操作步骤,保养的作业内容主要包括：清洁、紧固、润滑、调整、防腐，简称“十字作业”,保养的分类,定期保养,特殊保养,定期保养,日常保养,.又称例行保养或运行保养,日常保养作业,在运行班内或在班前、班后的交接班时间内进行。,作业的内容是“十字作业”，重点是润滑系统、冷却,系统以及操作、转向、制动、行走等部位。日常保,养的项目一般都在要害部位或易损部位，大多数位,于设备外部。,定期分级保养,。定期分级保养的级别是按执行保,养作业的时间间隔周期与作业的广度和深度划分的。,走合保养,。在使用初期要采取措施，减少磨损，,延长设备使用寿命。这种措施称为“走合”，又称,“磨合”。执行走合的这段时期称为“走合期”,换季保养,。换季保养作业的重点是润滑系统、,冷却系统,、,起动部分。,停放保养,。在停用时间内每周要进行一次检查,保养。,封存保养,。封存保养包括：封存前的保养、封存,期内的定期保养和封存设备启用前的检查和保养,特殊保养,定期保养周期的确定,各行业的设备维修规章制度规定有设备大,修、中修和定期分级保养的间隔周期。,连续运转设备的大修、中修间隔周期以时,间为基准。大修每年一次或若干年一次，,中修在两次大修间隔期内进行一次或若干次。,非连续运转设备的大修、中修间隔周期以实,际运转时数为基准。,设备备件管理法,设备备件管理,是一项以技术管理为基础、以经济效益为目标的管理工作，是设备管理的重要组成部分。,设备备件又称备品、配件,，,是指用于更换被磨损或被损坏的机器零件的新制零件或修复的零件。,主要内容,备件的技术管理,备件的计划管理,备件仓储管理,备件的现代化管理,备件技术管理,编制事故备件储备定额。,审核备件需用计划,测绘、审定及管理备件图纸,解决备件加工定货中的技术问题。,组织管理备件的修旧利废工作。,备件的计划管理,备件供应计划的种类,编制备件供应计划的原则,编制备件供应计划的依据,备件供应计划的编制程序,1、,准备工作；2、确定需求量；3、确定周转储备量；4、汇总平衡与核算,。,备件供应计划的修改,备件仓储管理,备件的储备管理,：,备件的储范围；备件的储备方式；备件储备量的计算；备件的储备定额。,备件的仓库管理,：,备件的验收；备件的发放；备件的退库；备件的保管；备件库的安全管理；,备件的现代化管理,ABC,分类法（重点管理法,）；,A,类备件品种少、价值高；,C,类备件品种多、价值低；其余归,B,类,。,价值工程理论；,定置管理；,计算机在备件管理中的应用,。,设备的计划修理法,定义,；,基本原理,主要内容与应用规则,主要应用领域,设备计划修理法,定义,：,设备的计划修理（又称计划预修、计划保修、定期修理）是根据设备磨损规律建立的一种在设备没有发生故障前即有计划地进行相应级别的维护和修理的制度。,设备计划修理法,基本原理,设备计划修理的理论基础是设备磨损规律和补偿理论。设备在使用或闲置过程中都会发生有形磨损（物理磨损）和无形磨损（经济磨损）,主要内容与应用规则,设备计划修理的内容如下,：,一级保养,：,清洗设备，内脏及外表，疏通油路，更换密封件，调整间隙。设备每运转500小时进行一次。,二级保养,：,包括一级保养的全部内容外，还需进行机械、电气系统的全面检查，进行一般修理调整，更换磨损件。设备每运转25002800小时进行一次,点检,：,运用听、摸、看、闻诊断仪器分班、天、月进行检查。点检记录是分析故障发生征兆，进行预防的有效工具,定期综合检查,。,项修,。,大修,。,主要应要领域,设备计划修理广泛应用于机械、电子、通信、轻工、农机、交通运输、军工等各种行业。,设备的可靠性掌握法,设备系统的可靠性,是指设备在,规定时间,内和,规定条件,下完成规定功能的可能性。,所谓,规定时间,一般是指设备的经济寿命，即在考虑陈旧期或经济磨损期的条件下，设备正常发挥功能的总时间,。,所谓,规定条件,一般是指使用条件与环境条件。环境条件包括：温度、湿度、振动等。,使用条件,：使用方法、使用频次、使用者的操作技术水平、维修方法、运输条件、保管条件等。,谢谢,