2015年度品质目标改善计划

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2015,年度品质目标改善计划,QT-FLEX,目录,一,:2015,年品质目标改善计划（,P,）,1.1,:,2014,年品质现状,月别品质统计,不良别统计,1.2,:,2014,年问题点,1.3,：,2015,年品质目标设定,二:,2015,年品质改善实施方案（,D,）,三,:2015,年品质改善检查（,C,）,四,:2015,年品质改善执行（,A,）,五：结束语,针对,2015,年品质目标达成制定改善计划，计划进程如下：,一,:2015,年品质目标改善计划（,P,）,项目,执行类别,主要过程,2015,年进程,责任工站,责任人,1,周,2,周,3,周,4,周,5,周,2,月,3,月,第二季度,P,数据统计分析,月别统计,MRB,赵冬冬,不良别统计,MRB,赵冬冬,目标设定,2015,年目标设定,品保,胡兴亮,D,目标达成,要因分析,工艺品质生产,各部门责任人,验证跟进,对策改善,C,效果确认,数据比对,FQC,黄美荣,A,横向开展,规范化,工艺,向慧婷,现场稽核,品质,赵冬冬,1.1,、,2014,年品质现状,-,双面板,A.,月别统计分析达成状况,-,双面板,类型,/,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,双面板,(M2),4032.18,2324.88,5217.66,5187.61,5056.32,6348.53,5490.67,4789.88,5935.05,3684.07,3216.66,2366.99,双面板,(M2),474.60,376.76,849.46,598.71,488.11,462.52,433.91,311.15,496.09,359.56,226.57,302.29,目标,7.00%,7.00%,7.00%,7.00%,7.00%,7.00%,7.00%,7.00%,7.00%,7.00%,7.00%,7.00%,实际,10.53%,13.95%,14.00%,10.35%,8.80%,6.79%,7.33%,6.10%,7.71%,8.89%,6.58%,11.32%,备注：双面板不达标月份参见红色标示,1.1,、,2014,年品质现状,-,双面板,B.,不良别统计分析,总体报废,/M2,5379.74,序号,缺陷名称,报废尺数,/M2,报废比率,/%,占报废比例,/%,主要报废工序,1,电测不良,2448.01,4.56%,45.50%,DF/DES/,钻孔,/,裁切,/,镀铜,2,压折伤,816.83,1.52%,60.69%,DES/,压合,/,镀化金,/,冲型,3,PI/CVL,异物不良,647.86,1.21%,72.73%,CVL/,冲型,4,露铜,128.02,0.24%,75.11%,CVL,5,冲型不良，压伤,134.03,0.25%,77.60%,冲型,/,冲孔,6,氧化不良,93.98,0.18%,79.35%,前处理,/CVL,7,金面不良,142.18,0.27%,81.99%,电镀,2015,年双面板重点改善项目：,电测不良、压折伤、异物不良,1.1,、,2014,年品质现状,-,天线板,A.,月别统计分析达成状况,类型,/,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,天线板,(M2),2072.12,1648.79,2065.57,2494.90,3115.37,1055.75,642.70,1094.04,1165.59,2556.81,3079.51,2306.39,天线板,(M2),270.81,251.69,275.89,362.47,537.33,158.43,98.89,119.74,164.18,215.82,225.05,193.65,目标值,10.00%,10.00%,10.00%,10.00%,10.00%,10.00%,10.00%,10.00%,10.00%,10.00%,10.00%,10.00%,实际值,11.60%,13.20%,11.80%,12.70%,14.70%,13.00%,13.30%,9.90%,12.30%,7.78%,6.81%,7.7%,备注：单面板品质不达标月份参见红色标示,1.1,、,2014,年品质现状,-,天线板,B.,不良别统计分析,总体报废,/M2,2873.94,序号,缺陷名称,报废尺数,/M2,报废比率,/%,占报废比例,/%,主要报废工序,1,压折伤不良,998.62,3.82%,34.75%,蚀刻,/,镀金,/,冲型压伤,2,金面污染,468.36,1.79%,51.04%,镀金,/,防焊,3,油墨不良,311.28,1.19%,61.88%,防焊,4,冲型不良,294.30,1.12%,72.12%,冲型,/,钻孔,5,背胶不良,130.92,0.50%,76.67%,组装,6,侧蚀不良,136.29,0.52%,81.41%,蚀刻,2015,年重点改善项目：,压折伤、金面污染、油墨不良,1.2,、,2014,年品质问题点,、,2014,年单、双面板目标未达成要因分析及前期对策,序号,产品别,项目别,5M1E,原因分析,对策措施,1,双面板,电测不良,机,1.,模组,2014,年,1,月,-2,月份因前处理设备异常残胶不良上升，导致电测不良超标,1.,电镀对机台进行全线保养，改善残胶不良；,2,单双面板,油墨不良,机,1.2,月份,5016/5369/5466,油墨异常导致防焊后掉油墨各报废,61PNL/60PNL/4PNL,。,2.4819,因前处理卡板皱折报废,213PNL,1.,采购寻找新的供应商，工艺测试新油墨。,2.,设备已维修,OK,3,单面板,金面不良,机、设计、人,2014,年,3,月因钻孔设备异常导致钻偏,5273/5375,报废,180PNL/12PNL,；,5219#,因工程资料异常报废,681PNL,；,5065,因,外发化金金面污染报废,60PNL,；黑孔异常,5273,因孔破报废,197PNL,1.,机台主轴厂家保养维修；,2.,工程做到防呆，资料三审；,3.,供应商寻找异常源头，测试改善,4,单面板,压折伤,材,1-3,月天线料号大量产全部导入,PI 1/2min,特殊材料，压折伤不良上升,工艺测试贴,PET改善不良,5,单双面板,压折伤,材、机,*4,月分因黑孔药水在持续测试稳定性，在测试过程中导致报废,5286#,报废,939PNL,；*,4,月天线蚀刻机台因拆迁厂内无法生产全部外发作业，因外发厂商蚀刻机收板不能做到全自动，导致压折伤不良超标,黑孔药水测试其稳定性,6,单双面板,SMT,、压折伤,材、机,1.5,月化金药水异常导致,5657/4964#,料号,SMT,打件后推力不足掉零件报废,18024pcs/525pcs,。,2.,单面料号,5557#,首次开发量产，因装饰膜皱折不良导致超标,3.,天线全部外发蚀刻，压折伤比例占,40%,，不良报废约,108,平方,1.,化金药水由原来的硬镍改为软镍，测试已,OK,。,2.,单面料号装饰膜改加淘气孔，加大组装滚压的排气造成皱折，已改善,OK,3.,蚀刻机台预计,8,月回厂，此项目待改善,7,单面板,金面不良,材,1.7,月天线信维料号因,PET,异常导致金面发红不良报废,29K,。,2.5031,因压合转错工站导致漏印文字报废,131PNL,此项目已在跟进测试新的,PET，短期改流程冲型后再人工贴料包装，避免金面接触有胶面,1.2,、,2014,年品质问题点,序号,产品别,项目别,5M1E,原因分析,对策措施,8,单面板,金面不良,机,8/9/10,三个月天线料号因镀金金缸过滤系统堵塞导致金面发红甩金，,5741/42,5751/52,等料号因材料涨缩导致冲切不良上升导致整体良率不达标,1.,目分析为,3#,金缸异常，镀金金缸已做保养，过滤系统重新整改；,2.,材料涨缩工艺已提单更改涨缩值，冲型模组全开精密模,9,双面板,电测不良,环境,1.,模组,9,月,5709/5528/5479/5657/5715,持续电测不良超标,5%-6%,左右，主要异物连,/,异物断,/,残胶连，,5875/5365,发生孔破电测有超标。,2.,天线,9,月几个大料号,5410/5751/5754/5752/5492/5741,压折伤严重超标不良均在,10%,左右,1.,前期,9,月中旬左右,DF,车间空调有异常，落尘超标，异物上升，现在正在跟进改善的良率。,2.,天线压折伤主要不良因材质太薄生产工艺不好管控，镀金水洗生产不易控制，压折伤超标，目前正在要求检讨改进中,10,双面板,孔破,法,1.9,月双面模组料号,5528#,因镀铜孔破报废,324PNL,，,5479#,化金焊盘漏化报废,200PNL,；,2.10,月模组,5910#,孔破报废,207PNL,，,5554#,孔破报废,125PNL,1.,黑孔孔破异常经厂商跟线分析每周进行粒径分析，及时倒槽添加药水；,2.,化金漏化后续针对,BGA,印防焊的产品化金生产磨刷速度降低,/2m,，活化时间延长,1Min,11,双面板,压折伤,机,1.12,月模组料号,3262#,因冲孔压伤报废,1.2K,，,5528#,冲孔压伤报废,182PNL,；,2.,因,DF,空调过滤异常落尘超标导致模组异物上升，,5479,、,4908,、,5476,、,5300,有渗金现象，导致电测不良超标,1.,冲孔冲头模具异物导致压伤，后续冲头每,2H,进行清洗校正；,2.DF,空调过滤已进行大整改保养,OK,，化金渗金更换镍缸已改善,OK,12,单面板,盐雾,NG,法,1.12,月,6185,、,6184,盐雾,NG,各报废,366pnl,、,675pnl,1.,目前已更改新的工艺流程，改在,FR4,压合烘烤后过封孔处理,1.3,、,2015,年品质目标设定（,T,）,根据,2014,年度品质达成及不良状况，设定,2015,年度季度阶段品质目标，并针对,2014,年不良,项目进行目标改善，具体如下：,月份,产品类型,2014年,13,月份目标,46,月份目标,79,目标,1012,月份目标,双面模组,90%,93%,94%,95%,96%,单面天线,88%,91%,92%,94%,96%,二:,2015,年品质改善实施方案（,D,）,2.1,、,2015,年单、双面板目标达成要因分析,目标达成,人,机,物料,法,环境,作业员规范作业,设备稳定性,点检保养频率,作业技能提升,车间温湿度,设计,产品排版,IQC,进料检出,设备优化更新,药水等含量管控,工艺流程优化,IPQA,首件检验,前后工站品质管控,SOP,优化,设计防呆,车间洁净度,不良判定标准,物料工站时间管控,二:,2015,年品质改善实施方案（,D,）,2.1,、,2015,年双面板目标达成待持续改善问题点如下：,项目,改善方案,改善项目及效果,完成时间,线路不良,1,无尘室环境每月进行外校，确保环境达标，过滤循环系统每周进行一次点检保养。,2.,明硂线进行良率稳定性测试,1.,目前线路整体良率稳定，不良在,2%3%,左右，持续进行跟进,2,月份,镀化金不良,镀化金药水稳定性为其控制到最佳，工艺部协助每月对药水性能、环境、产品进行测试比对，给出生产条件最佳值，对加药分析元每半年进行外训,截止目前暂未发生化金批量不良，生产控制稳定,1,月,镀层,/,孔层,为保证镀层孔层的均匀性，防止发生孔破等严重性能不良，黑孔药水每月由厂商进行碳径粒子分析,持续跟进,每月,设备维护,设备,/模具维护保养维修每周六对设备进行点检维护，由动力协助生产对水平线设备重点做维护，防止异常发生卡板,持续改善,每月,2.2,、,2015,年双面板目