《铸造工艺图绘制》PPT课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,铸造工艺图绘制,JB-2435-78,铸造工艺图表达的内容,浇注位置,，,分型面,，分模面，活块，本模的类型和分型负数，,加工余量,，,拔模斜度,，,不铸孔和沟槽,，,砂芯个数和形状,，,芯头形式、尺寸和间隙,，分盒面，芯盒的填砂,(,射砂,),方向，砂芯负数，砂型的出气孔，砂芯出气方向、起吊方向，,下芯顺序,，芯撑的位置、数目和规格，工艺补正量，反变形量，非加工壁厚的负余量，,浇口和冒口的形状和尺寸,，冷铁形状和个数，收缩筋,(,割筋,),和拉筋形状、尺寸和数量，和铸件同时铸造的试样，,铸造收缩率,等,注意事项,(1),每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表示清楚即可,。不必在每个视图上反应所有工艺符号，以免符号遍布图纸、互相重叠。,(2),加工余量的尺寸，如果顶面、孔内和底、侧面数值相同时，图面上不标注尺寸，可填写在图纸背面的“木模工艺卡”中，也可写在技术条件中。,(3),相同尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度，图形上可不标注，只写在技术条件中。,(4),砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时，则省去砂芯边界线,。,(5),在剖面图上，砂芯线和加工余量线相互关系处理上，不同工厂有不同做法,:,一种认为砂芯是“透明体”,，因而被芯子遮住的加工余量线部分亦绘出，结果使加工余量红线贯穿整个砂芯剖面,;,另一种认为,:,砂芯是“非透明体,”,，因而，被砂芯遮住的加工余量线不绘出。推荐后一种方法，这种图面线条较少、清晰、便于观察。,注意事项,(6),所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂的实际条件。例如标注拔模斜度，对于手工木模，则应尽量标注尺寸,(,毫米,),或比例,(1/50);,对于金属模则应标注角度，而且所注角度应和工厂常用铣刀角度相对应。,注意事项,铸件图,(,毛坯图,),铸件图的用途：,（,1,）是铸件验收的依据。,（,2,）是冷加工车间进行铸件加工工装设计的重要依据,铸件图,(,毛坯图,),铸件图的画法及尺寸标注：,（,1,）按照铸造工艺图及产品图绘制铸件图。,（,2,）铸件图应表明下列内容,:,铸件毛面上的,加工定位点,(,面,),、,夹紧点,(,面,),，,加工余量,，,拔模斜度,，,分型面,，,内浇口和冒口残余,，,铸件全部形状和尺寸,，,未注明的圆角、璧厚，涂漆种类,，,铸件允许的缺陷说明,等项。,铸件图,(,毛坯图,),铸件图的画法及尺寸标注：,（,3,）在一般视图上，用,细的双点划线表示加工面,，用,粗实线表示铸件轮廓形状,，,在双点划线和实线之间标注加工余量尺寸,。在剖面图上加工余量范围内，即在双点划线和外廓实线之间，在原有剖面线上，再附加一层剖面线，其方向与原剖面线相垂直，,这样组成正方形网格线的部分,即,表示加工余量和不铸孔及沟槽等,将被切削去除的部分,。,铸件图,(,毛坯图,),铸件图的画法及尺寸标注：,（,4,）,只标明特殊的,铸造圆角,尺寸,，,相同的铸造圆角在技术条件中说明,。,（,5,）,只标出特殊的,拔模斜度,，相同角度的拔模斜度统一在技术条件中说明。,铸件图,(,毛坯图,),铸件图的画法及尺寸标注：,（,6,）,尺寸标注方法。,生产中有两种尺寸标注法,:,第一种方法是以零件尺寸为基础,，即标注零件尺寸，加工余量,(,拔模斜度的尺寸界限,),等则在零件尺寸线上向外标注,(,如图例所示,),。,第二种方法是以铸件尺寸为基础,，即标注铸件尺寸，加工余量等则由铸件外廓尺寸线向内标注尺寸。这种方法在个别大量生产工厂应用，而大多数工厂应用前种方法。,无论种方法，不铸孔和沟槽等均不标注尺寸,。,铸件图,(,毛坯图,),铸件图的画法及尺寸标注：,（,7,）,用,细实线,画出,分型面在铸件上的痕迹,，并注明“上”“下”字样，以说明浇注位置,。,（,8,）,浇冒口残余,的表示方法为，,用细双点划线画出内浇道、冒口根的位置和形状,，再用引出线引出加以文字说明，如“内浇道残余不应大于,x,毫米”等。,（,9,）,铸件上特殊部位允许缺陷的限制，应在图形上相应部位示清，并加以文字说明。,铸造工艺设计实例,例,1,、图,3-11,是一材质为,ZG230450,的铸钢法兰,(,密度为,7.8x10,3,kg/m,3,),，试确定其铸造工艺，具体内容是：,(1),分型面及浇注位置；,(2),铸件线收缩率；,(3),机械加工余量及起模斜度；,(4),砂芯；,(5),冒口的形状、尺寸及数量；,(6),补贴；,(7),冷铁的形状、尺寸及数量；,(8),铸肋；,(9,浇注系统的位置；,(10),工艺出品率,(,浇冒口总质量为,18kg),。,(1),该铸件的线收缩率取,1.5,；,(2),选用腰圆柱形顶暗冒口，用比例法确定冒口尺寸，求得其热节圆直径,d,56mm,取冒口宽度,b,1.6d90mm;,冒口长度,L,2b=180mm,，高度取,h=1.5b=135mm,；,故冒口尺寸为,180*90*135,；,冒口数量：补缩周长为,300*=930mm,设两冒口之间的补缩距离为,4d=224,；,数量为,2.3,，取三个冒口沿圆周均布。,图,3-12,是一铸铁端盖，密度为,7.2x103kg/m3,如采用实样模铸造，试确定：,(1),铸件线收缩率；,(2),分型面及浇注位置,(3),机械加工余量及不铸出孔；,(4),砂芯；,(5),模样活块及起模斜度；,(6),浇冒口系统；,(7),工艺出品率,(,浇冒口总质量为,12kg),。,