《丰田精益生产》PPT课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,1,丰田生产方式,（总论）,中原浪子,2024/10/5,2,一般生产方式存在的问题,（1）预测需要,由于从准备原材料、零部件到组装成成品的交货周期很长,就需要预测长期的需要,因而计划的精度不高。,由于各生产工序（现场）遵守计划的可信性不高,在数量和交货期上藏有埋伏。,组装,切磨,热处理,锻造粗材,机械加工,生产计划表,No 交货期 数量 番号,3,4,67,.,.,.,.,.,.,.,(,2)生产计划,由于一般的生产计划是将全工序的各工序间在库量加在一起的、多工序的生产计划（如图）,所以很难迅速地应付像某个工序发生问题、或因需要发生变化而产生的形势变化,需要对全工序进行进度管理和变更计划。,（图)多工序的生产计划指示,2024/10/5,3,（,3）生产现场,生产现场根据生产计划表进行生产,生产线出于“只要不拖延就好”的想法,容易陷于生产过剩。,导致大批量生产，而且发生不规则的搬运,本工序制成的产品,不管后工序要、不要,都送过去,造成不需要的产品的“埋伏”。,（4）仓库,在库管理成为当然的义务,耗费很多费用。,还会增加很多传票,账簿类。,（5）存在问题的总结,一般的生产方式，由于考虑生产一方的方便,容易形成大批量生产,生产周期变长,并由于以长期需要预测来制定生产计划、执行生产计划,因而不能充分适应顾客的变化。,2024/10/5,4,坚决排除MUDA（不必要的作业）,(C),(a),MUDA,动作,作,业,(b),(,1)MUDA的定义,用“只会增加成本的各生产要素”来表示的话,可以说MUDA是：不增加附加价值的生产要素的总和。,(a)MUDA：作业中不必要的动作,(b)不增加附加价值的作业：现在作业条件下不增加附加价值,但不得不做的作业,作业者的动作的具体内容,MUDA的具体例子,下面就作业者的动作,具体说明一下MUDA。,（图）是详细观察作业者一天的动作后做成的圆形图表,可分为(a)、(b)、(c)。,(c)纯作业：通过作业，增加附加价值的作业,2024/10/5,5,(a),的MUDA是单纯的、明显的、不必要的动作。,这种明显的MUDA包括：等待时间、重新摆放材料及处理现在不需要的零部件等作业中不必要的动作。,(b),的没有附加价值的作业是不会增加附加价值的附属作业。,即、在现在的作业条件下,这些附属作业无法取消,但又不增加价值。例如：从尼龙袋里取出零件、为了取零部件或工具从作业位置离开等等。,(c),的纯作业是真正需要的、创造附加价值的动作。,这些动作是加工作业,是改变零部件形状、质量或组装作业。,一般来说,创造附加价值的动作的比率,在总作业量中所占比率越高,生产效率就越好。,2024/10/5,6,(2)MUDA的种类,MUDA存在和发生在各个环节。将这些MUDA可以分类为(下图)所示的七种。,No,MUDA的种类,主 要 内 容,1,生产过剩,过早地、过多地生产,。,最坏的MUDA,2,空手等待,等待零部件到来、设备运转中的等待。,3,不必要的搬运,搬运本质上是MUDA,为进行Just-In-Time(最佳时间)生产而必需的最少限度的搬运以外的临时放置、倒装、零星搬运。,4,不必要的加工,对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的不必要的加工。,5,不必要的在库,生产必需的最少在库品以外的、由生产、搬运系统产生的不必要的在库。,6,不必要的动作,指直接创造附加价值的动作以外的人的动作。,7,残次品、翻修品,生产了只有经过再修理才能成为商品的翻修品、或残次品。,(图)MUDA的种类,7,(3)生产过剩的MUDA的危害,一般的工厂,最常见的现象是工作进展过快。在丰田生产方式中,称这种现象为生产过剩最不该做的事。,发生生产过剩的危害如下：,(a)问题、即待改善点被掩盖起来。(b)还会发生新的MUDA(连锁性的MUDA)。,由生产过剩的MUDA造成的“新的MUDA”有：,(a)材料、零部件的过早消耗。(b)电、气等能源的浪费。,(c)木底盘、货箱等的增加。(d)搬运库、叉车等的增加、,其结果会造成：,(a)人员的增加 (b)在库品存放场地的增加、即仓库的增加。,(a)对机械设备发生故障、不正常及对缺勤的担心。,(b)为了适应后工序领取的不均衡。,(c)由于失误的提高运转率或表面的生产效率。,(d)认为停止生产线运转是一种罪恶。,(e)作业者过多。(f)生产系统有问题。,那么,为什么会发生生产过剩的MUDA呢？一般来说,以下6项是其主要的原因,可以说,以上原因会导致生产过剩的MUDA发生。改善现场的第一步,就是要消灭这种生产过剩的MUDA。即、调整生产流程,制定不能发生生产过剩的规定、或设置机械设备方面的制约。,8,以更低的成本生产优良的产品,但是,这个公式如果运用不当,会出现问题。,因为,这个公式是以实际产量对投入工时的比来计算的,容易造成“在人数、运转时间一定情况下,尽量地多生产就是提高效率”的错觉。,当然,这也是事实。但另一种观点认为,将分子的“实际产量”(实际产量销售量)固定不变,努力减少分母也是一种办法,也能提高生产效率。,在这里重要的是,即使生产了超过销售量的产品、提高了效率,这也是表面上提高了效率,并不能真正的提高效率,因而不能实现实质性的降低成本。,效率,实际产量(合格品),人数,运转时间(工时),100,基准的每人每小时产量,(1)关于效率,所谓“效率”是评价生产工序的效果的尺度,一般用下列工时表示。,9,(2)表面的效率和真正效率,需要量(销售量)100个/日,表面的效率,真正的效率,100个/10人,120个/10人,100个/10人,1,00,个/,9,人,(图1)表面的效率和真正的效率,表面上提高效率,是指和产品销路毫无关系,在现有人员的情况下增加产量、提高效率的做法,它仅仅是计算上的效率提高。,真正的提高效率,指以需要的是少人员和设备生产可销售数量,从而提高效率的做法,它可以实现实质性的降低成本。,用(图1）具体说明一下表面的效率和真正的效率。,假设：需要数量(可销售数量)为100个/1日。,为了提高效率,生产了120个/1日。,计算上效率提高了20,但实际上,1日生产了20个不需要的产品,这种情况叫做“表面上提高效率”,但是,如果用9人1日生产需要量100个的话,可以说,这是“真正的提高效率”。,2024/10/5,10,(3)运转率和可运转率,所谓运转率,指后工序在加工需要的数量(可销售量)时,生产需要对设备能力百分之百运转情况下的定时生产能力的比例。,运转率是根据销售量来决定的,有时在100%以下,有时在100%以上。,以下是计算公式,：,每班产量(合格品),运转率,100,定时生产能力,每班产量(合格品),运转率,100,定时运转时间/生产线中拖后腿工序的时间,(手工作业时间自动运转时间),2024/10/5,11,可运转率是指,想使用设备生产(送来KANBAN)时设备可以运转的状态的比率,用百分比表示。可运转率经常保持在100%是最理想的。,计算公式如下：,生产线的纯需要运转时间(应该可以生产的时间),可运转率,100,生产线实际运转的时间(实际运转时间),或(采用从现场的生产管理板上的数字可以简单地计算出来的方法)：,每小时的实际产量(合格品),可运转率,100,每小时可能的生产量(可运转率100%的条件下),2024/10/5,12,丰田生产方式的具体实施方法,丰田生产方式由两大支柱组成。为了实现这两大支柱的内容,Just-In-Time下面有三个基本原则,自动化下面有二个基本原则。(下图)表示,两大支柱与基本原则及具体实施的手段、方针的关系。,丰田生产方式的两大支柱,基 本 原 则,实施的工具、方针,JUST,IN,TIME,1.工序的流畅化,2.以需要数决定T.T,3.后工序领取,物同期化,人多能工化,设备按工序顺序配备,标 准 作 业,KANBAN 方 式,自 动 化,1.在工序内造就品质,2.省人化,出现异常停机,显示异常,将人和机械的工作分开,设备,关系图,13,1.JustInTime(最佳时间),所谓JustInTime,是指为了应付需求变化、提高经营效率,只在需要的时候、生产和搬运所需数量的、需要的产品这个体系以及这种思想。,JustInTime以“平准化”为前提,并有三个基本原则。,通过贯彻基本原则,“工序的流畅化”和,“以需要数量决定T.T”可以缩短生产的交货周期,在全工序确保生产的同期化。,另外,基本原则,“后工序领取”被用做控制生产过剩、正确、迅速地传递信息的手段。,基本原则,工序的流畅化,基本原则,以需要数量决定T.T,基本原则,后工序领取,前提条件 平准化生产,(1)Just-In-Time的基本原则,2024/10/5,14,(2)Just-In-Time的前提条件(平准化生产),平准化的定义：将要生产的产品(销售产品)的种类和数量从总体上进行平均化。,平准化生产和不均衡生产的不同。,如(图)所示,为了完成高峰产量,就需要有足够的在库、人员、设备。,如右侧图所示,如不能实现,量的平准化,就需要过剩的在库、人员、设备,产生多余的成本。,时 间,时 间,生产量的波动大,生产量的平均化,(图)生产量的不均衡,15,A,A,A,A,A,A,A,A,A,A,A,A,A生产线,B生产线,C生产线,前工序,后工序,A,A,A,A,A,A,A,B,B,B,B,B,C,C,A生产线,B生产线,C生产线,前工序,后工序,(图1)生产量的不均衡,(图2)平准化生产,(图1)表示不均衡生产,在后工序,整批生产A部件,A的生产结束后生产B,最后生产C。,因此,前工序的A生产线以过剩的在库、人员、设备进行生产,B、C生产线在空手等待。,(图2)表示平准化生产。,在后工序,A、B、C的生产比率由各自的需要量的比率来决定,根据这个比率,进行,种类的平均化,。,如果后工序的平准化生产成为可能,前工序能够以合理的在库、人员、设备对应生产,不会发生多余的成本。,16,平准化生产的好处,和不均衡生产相比，平准化生产的好处如(图)所示。,区分,平准化生产的好处,不均衡生产的问题,前工序,可以按照前工序的领取时间进行生产,以合理的在库、人员、设备进行生产。,因为不清楚什么时候、需要什么、需要多少,会保持过剩的在库、人员、设备。,后工序,可以进行标准作业。,(可以根据所需T.T安排人员),由于以消耗量多工时的产品为基准批量生产,导致保持过剩的在库、人员、设备。,总体,可以实施各工序的同期化，暴露出待改善的问题所在。,被生产过剩的MUDA所掩盖,待改善的问题暴露不出来。,（图）平准化生产和不均衡生产的比较,（3）工序的流畅化（基本原则,）,由于平准化生产是一个接一个地生产不同种类的产品，要求人员、设备迅速地行动。为此，采用单个生产的方法，而且吧不同种类的领部件一个一个地、或以一箱为单位传送下去。我们称这种做法为“工序的流畅化”，以下举例说明。,2024/10/5,17,乱流,整流,（1工序）,（1工序）,（2工序）,（2工序）,M/C,M/C,M/C,M/C,（箱）（储存箱）（箱）,（升降机）（箱）,改善前,改善后,（图）工序的流畅化实例,（图）的改善前的部分，1工序加工的零件被装入货箱和储存箱，与2工序的加工顺序不一致，形成“乱流”。,改善后，废止了储存箱，设置了升降机，因而防止了顺序混乱。,也就是说，后工序也按照前工序的生产顺序进行生产，这在质量管理上是最重要的。,改善后，可以通过抽样品质检查保证质量，同时能够在残次品发生时及时早处理，并将残次品的发生数量控制在最小限度,2024/10/5,18,要实现工序的流畅化，如（上图）所示，在物、人员、设备等各个方面有许多应该做的事。,以下，就物、人员、设备各个方面做具体说明。,区分,主 要 实 施 事 项,物,单个传送,同期化,人员,承担多工序,多面手化,设备,按照工序顺序配备设备,整流化,（上表）工序流畅化的主要实施事项,2024/10/5,19,