乙烯基酯树脂复合材料工艺品

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,乙烯基酯树脂复合材料工艺品,汇报人：,组成员：,指导老师：,目 录,经济性分析,材料制备方法,材料设计,结构设计,概念设计,概念设计,设计要求,目标,工艺品,经济性好,硬度高,造型美观,表面光滑,概念设计,基体材料的选择,VER,UPR,VER,比,UPR,拉伸强度,(Mpa),6075,5070,优,弹性模量,(Mpa),100-115,90-100,优,剪切强度,(Mpa),2030,1020,优,收缩率,7%,7%,优,耐化学腐蚀性,优,中,优,大致价格（进口）,25,15,稍贵,VER,与不饱和聚酯树脂,UPR,的比较,概念设计,总体方案,目标工艺品,选择环氧乙烯基酯树脂作为,基体材料，利用丁腈橡胶降,低固化收缩率,加入碳酸钙或白炭黑增强，,增强材料进行表面改性,利用硅橡胶制作模具，,采用浇注成型工艺制备工艺品,概念设计,创新性介绍,丁腈橡胶与乙烯基酯树脂共混改性，通过相结构的变化来降低树脂的固化收缩率,创新性,选用偶联剂对增强材料进行表面处理，能改善增强材料与树脂的相容性，提高补强效果,结构设计,增强材料的选择,环氧乙烯基酯树脂固化后本身具有一定的硬度，为了增加色泽，提高硬度，选择加入碳酸钙或白炭黑,碳酸钙价格低廉，可降低成本，但需要使用偶联剂进行表面改性,白炭黑补强效果优于碳酸钙，且不需表面改性，但价格昂贵,我们将通过碳酸,钙与白炭黑的对,比试验，综合比,较补强效果,、工艺流程、,经济性等因素，,选择最合适的补,强剂,结构设计,降低树脂的固化收缩率,乙烯基酯树脂性能优越，但在固化成型是会产生一定的收缩，在复合材料表面产生缺陷，性能下降，为了降低收缩率，可以加入丁腈橡胶等低收缩添加剂共混改性,固化后，丁腈橡胶与树脂的相容性越差，则改性效果越好，但较差的相容性也会对制品性能产生不良影响,材料设计,添加剂的选择,固化剂：苯乙烯,引发剂：,过氧,化,甲乙酮,促进剂：,环烷酸钴,增强材料：碳酸钙或白炭黑,低收缩添加剂：丁腈橡胶,添加剂,材料设计,基本配方设计,原材料,用量,用量,环氧乙烯基酯树脂,60,60,苯乙烯,40,40,过氧化甲乙酮,2,2,环烷酸钴,1,1,碳酸钙,25,0,白炭黑,0,25,丁腈橡胶,10,10,材料制备方法,硅橡胶模具制作,工艺品：天鹅浮雕,特点：背面平整，正面图案简洁，且表面光滑，适用于灌注模制作,材料制备方法,硅橡胶模具制作,（1,）清洁模种，涂上脱模剂，并将模种定位,（,2,）硅胶与固化剂搅拌均匀,。可按不规则方向搅拌使固化剂和硅胶充分混合,（3）抽真空排气泡处理。抽真空的时间不宜太长，不应超过10分钟，到时按胶内的气泡含量随时停止抽真空,（4）将硅橡胶直接倒在产品上，,待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了,材料制备方法,树脂混合浇注成型,1、树脂与丁腈橡胶及碳酸钙或白炭黑混合均匀,2、加入固化剂、引发剂、促进剂，搅拌均匀，浇注与模具中，冷却固化成型,3、取出制品，进行表面处理，并测试巴氏硬度,4、根据制品外观及测试结果，改进配方设计，直到得到满意的制品,经济性分析,从材料组成优化、制备与成型技术方面综合考虑作品的经济与性能指标,，,经济性评价公式,：,E=KAi*Ci,Ai:材料用量，克,Ci:材料组分的单价，元/克,K:成型周期介于10min,-,1,h,，,K=1.2,；成型周期=,(制备时间+成型时间+辅助时间)/一次成型制件个数,经济性分析,原材料,用量,用量,价格（元/千克）,环氧乙烯基酯树脂,60,60,15,苯乙烯,40,40,10,过氧化甲乙酮,2,2,18,环烷酸钴,1,1,16,碳酸钙,25,0,0.8,白炭黑,0,25,18,丁腈橡胶,10,10,20,原料总量（g）,138,138,单位价格（元/100g）,1.37,1.74,