600MW锅炉概述(精品)

平凉发电公司,*,锅炉本体,目录,锅炉总体简介,锅炉本体布置,锅炉汽水流程,锅炉启动循环系统,锅炉的设计和结构特色,锅炉总体简介,锅炉型式,我厂,锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对,冲低,NOX,轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡,通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。呈“,”,型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬,吊结构,燃用平凉华亭煤、宁煤及新疆煤,锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司国产超临界燃煤机组,型号,HG-2072/25.4-YM12,锅炉整体布置,锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程。,锅炉炉膛断面尺寸为,23567.3mm17012.3mm,，炉膛标,高,48051mm,以下采用螺旋水冷壁、上部为垂直膜式水冷,壁。启动循环系统选用一台循环泵（进口），锅炉在启,动和停炉工况低于本生负荷（,30%B-MCR,）时需投入循,环泵。顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接,从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入,一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。,再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再,热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置,于水平烟道中,，,逆、顺流混合换热。,水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，,上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气,依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道,中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一,路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，,一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最后进入下,方的两台回转式空气预热器。,锅炉前后墙对冲布置低,NOX,轴向旋流燃烧器，共三层三,十只，配有六台中速磨煤机，,OFA,燃烬风喷嘴布置在燃,烧器上方，前后左右墙共十六只。采用等离子点火系统，,并保留点火油系统，每台燃烧器配有一支油枪，油枪采,用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，油枪的,最大出力按,20,B-MCR,工况设计,锅炉布置有,50,只炉膛吹灰器、,30,只长伸缩式吹灰器，空,气预热器的冷、热端各配有,2,只伸缩式吹灰器，吹灰器由,程序控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，俩,侧设置炉膛监视闭路电视系统。,锅炉除渣采用刮板式捞渣机，装于冷灰斗下部。,主要参数,名 称,单 位,BMCR,BRL,过热蒸汽流量,T/h,2072,2009.77,过热器出口蒸汽压力,Mpa(g,),25.4,25.4,过热器出口蒸汽温度,571,571,再热蒸汽流量,T/h,1742,1684,再热器进口蒸汽压力,Mpa(g,),5.402,5168,再热器出口蒸汽压力,Mpa(g,),5.21,5.084,再热器进口蒸汽温度,341.6,337.4,再热器出口蒸汽温度,569,569,省煤器进口给水温度,294.7,292.3,项目,数值,项目,数值,干,烟气热损失,Lg,4.79%,燃烧器区域壁面热负荷,1.373MW/,氢燃烧生成水热损失,Lh,3.46,空气预热器进风温度,燃料水份引起热损失,Lmf,1.30,一次风温度,31,未燃尽碳热,损失,Lma,0.09%,二,次风,温度,23,辐射及对流热损失,Lr,0.17,空气预热器出口热风温度,其他热损失,Lua,0.3,一次风温度,284,计算热效率（,ASME PTC4.1,计算,89.39,二,次风,温度,307,计算热效率（按低位发热量）,93.82,ECO,出口空气过剩系数,1.19,制造厂裕量,Lmm,0.37,炉膛出口过剩空气系数,1.19,保证热效率（低位发热量）,燃料消耗量,227.7t/h,BMCR,工况（不低于）,93.45,炉膛容积热负荷,83.0KW/m,3,BRL,工况（不低于）,93.6,炉膛断面热负荷,4.29MW/,锅炉热力特性,锅炉设计条件,锅炉燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种,1,为混煤，校核煤种,2,为大同煤。煤质分析数据如下：,项目,符号,单位,设计煤种,校核煤种,1,校核煤种,2,全水份,Mt,%,12.1,12.93,6.84,空气干燥基水份,Mad,%,8,（暂定）,1.62,3.31,干燥无灰基挥发份,Vdaf,%,38,39,28,收到基灰份,Aar,%,8.79,21.02,26.68,收到基碳,Car,%,64.4,54.14,54.5,收到基氢,Har,%,3.64,3.51,3.36,收到基氧,Oar,%,10.05,6.83,7.26,收到基氮,Nar,%,0.79,0.80,0.73,收到基硫,St.ar,%,0.43,0.77,0.63,哈氏可磨度,HGI,50,68,58,原煤冲刷磨损指数,Ke,收到基高位发热量,Qar.gr,MJ/Kg,收到基低位发热量,Q,KJ/Kg,23826,20870,21156,锅炉点火及助燃用油为,0,轻柴油,锅炉给水质量标准：补给水量在正常时（按,BMCR,的,5,计）为,97.5t/h,，,启动或事故时,（按,BMCR,的,8,计）为,156 t/h,补给水制备方式：一级除盐加混床系统,锅炉给水质量标准按照,CWT,工况设计,锅炉压力负荷曲线,锅炉负荷效率曲线,锅炉本体布置,锅炉及炉后剖面图,锅炉本体,脱硫塔,电除尘,输煤皮带,制粉系统,锅炉整体布置图,冷,灰斗,燃烧器,省煤器,屏式,过热器,一级过热器,末级过热器,低温再热器,高温再热器,空预器,炉膛及水冷壁,省煤器,在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以,逆流方式与烟气进行换热,给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口,集箱。省煤器的管子规格为,516mm,，,材料为,SA-201C,，,管组横向节距为,115mm,，,共,190,排。省煤器向上形成共,4,排,吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器,吊挂管的规格为,519mm,、,材料为,SA-213 T12,。,吊挂管,的,4,只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至,水冷壁下集箱,在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避免,形成烟气走廊而造成局部磨损,序号,项 目,单位,数 值,1,省煤器设计压力（,BMCR,）,MPa,31.5,2,省煤器工作压力（,BMCR,）,MPa,28.86,3,省煤器管型,H,型鳍片管,4,布置方式,顺列布置,5,设计进口温度（,BMCR,）,371,6,设计出口温度（,BMCR,）,400,7,受热面积（蛇形管,/,悬吊管）,m,2,19178/2670,8,省煤器压降（,BMCR,）,MPa,0.15,9,省煤器管内,/,外径,mm,39/51,10,省煤器管节距,mm,115,11,省煤器管材质,SA-210C,12,省煤器管的防磨设施,烟气阻流板,13,省煤器总水容积,m,3,174,张力板,垂直刚性梁,水平刚性梁,中间混合集箱,下部螺旋管圈,上部垂直管圈,炉膛与水冷壁,炉膛水冷壁采用焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为,22187mm15632mm,给水经省煤器加热后进入外径为,219mm,、,材料,为,SA-106C,的水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进,入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为,55,，下部,出渣口的宽度为,1400mm,。,灰斗部分的水冷壁由水,冷壁下集箱引出的,436,根直径,38mm,、,壁厚为,6.5mm,材料为,SA-213T12,、,节距为,53mm,的管子组成的管带,围绕成,经过灰斗拐点后，管带以,17.893,的倾角继续盘,旋上升。螺旋管圈水冷壁在标高,43.61m,处通过直,径为,219mm,、,材料为,SA-335 P12,的中间集箱转换,成垂直管屏，垂直管屏由,1312,根,31.8mm,、,材料,为,SA-213 T12,、,节距为,57.5mm,的管子组成，垂直,管屏（包括后水吊挂管）出口集箱的,30,根引出管,与,2,根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集,箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱,折焰角由,384,根,44.56,、,节距为,57.5mm,的管子,组成，其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然,后形成,4,排水平烟道管束与出口集箱相连。水平,烟道侧墙由,78,根,44.56mm,的管子组成，其出口,集箱与烟道管束共引出,24,根,168mm,的连接管与,4,只,启动分离器相连，汽水混合物在其中分离,水冷壁管型都为光管。,水冷壁总受热面积：,4260 m,2,水冷壁水容积：,67 m,3,过热器,经四只汽水分离器引出的蒸汽进入外径,为,219mm,的顶棚入口集箱，顶棚过热,器由,192,根,63.5mm,、,材料为,SA-213 T12,、,节距为,115mm,的管子组成，,管子之间焊接,6mm,厚的扁钢，另一端接,至外径为,219mm,顶棚出口集箱。顶棚,出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶,棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟,道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部,环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。,侧包墙出口集箱的,24,根,168mm,引出管,与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙,向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱,与一级过热器相连。除烟道隔墙的管径,为,57mm,外，烟道包墙的其余管子外径,均为,44.5mm,一级过热器布置于尾部双烟道中,的后部烟道中，由,3,段水平管组,和,1,段立式管组组成，第,1,、,2,段,水平过热器沿炉宽布置,190,片、,横向节距为,115mm,，,每片管组,由,4,根,57,8mm,、,材料为,SA-213 T12,的管子绕成。至第,3,段水平过热器，管组变为,95,片，,横向节距为,230mm,，,每片管组,由,8,根,51,6.6mm,、,材料为,SA-213 T12,的管子绕成，立式,一级过热器采用相同的管子和节,距，并引至出口集箱,经一级过热器加热后，蒸汽经,2,根,508mm,的连接管和一级喷水减温,器进入屏式过热器入口汇集集箱。,屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽,方向共有,30,片管屏，管屏间距为,690mm,。,每片管屏由,28,根并联管弯制,而成，管子的直径为,38mm,，,根据,管子的壁温不同，入口段材质为,SA-213 T91,，,外圈管及出口段采用,SA-213 TP347H,。,从屏式过热器出口,集箱引出的蒸汽，经,2,根左右交叉的,直径为,508mm,连接管及二级喷水,减温器，进入末级过热器。,末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽,方向排列共,30,片管屏，管屏间距为,690mm,。,每片管组由,20,根管子绕制而,成，管子的直径为,44.5mm,，,材质为,SA-213 T91,。,蒸汽在末级过热器中加,热到额定参数后，经出口集箱和主蒸,汽导管进入汽轮机,过热器进、出口集箱之间的所有连,接管道均为两端引入、引出，并进,行左右交叉，确保蒸汽流量在各级,受热面中的均匀分配，避免热偏差,的发生,过热器相关数据,序号,项 目,单位,数 值,1,过热器设计压力,MPa,2829.3,2,过热器工作压力,MPa,25.4,3,顶棚过热器受热面积,2213,4,一过,受热面积,/,片数,/,片距,/,片,/mm,15095/(190/95)/(115/230),5,一过质量流速,kg/,s,555,6,屏过受热面积,/,片数,/,片距,/,片,/mm,2317/30/690,7,屏过质量流速,kg/,s,1910,8,末过受热面积,/,片数,/,片距,/,片,/mm,2390/30/690,9,末过质量流速,kg/,s,1410,10,过热器总受热面积,22015,11,各级过热器出口汽温（,BMCR),447/513/543,12,过热器总水容积,m,3,213,13,过热器总压降（,BMCR),MPa,1.41,低温再热器,低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由,3,段水平管组和,1,段立式管组组成。,高温再热器,高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热,器直接连接，逆顺混合换热布置。,再热器,相关数据,序号,项 目,单位,数 值,1,