迈向六西格玛之路

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二階層,第三階層,第四階層,第五階層,#,Jenner Chang,教室,邁向6,之路,主講：JennerChang,目錄,Motorola的成功,6計劃,6簡述,相關統,計,計手法,Production Line統計手,法,法對照,圖,圖,Benchmarking,推動6之方法,為何要,推,推行6?,沒有品,質,質再多,的,的努力,也,也是白,費,費的,-,-,-,-,-JennerChang,品質要,有,有特色,-,-,-,-,-JennerChang,日本公,司,司推行,零,零缺點,耗,耗費,許,許多精,力,力，時,間,間和金,錢,錢,PRIMAX的品質,特,特色-,-,-,-,-,-,-推,行,行6,推行6成功的,例,例子,-,-,-,-,-Motorola,Motorola公司,1974年彩,色,色電視,機,機廠關,閉,閉,1980音響,廠,廠停業,1985電腦,記,記憶晶,片,片廠也,向,向日本,廠,廠商臣,服,服,眼看公,司,司即將,倒,倒閉。,。,。,ActionPlan,向美國,政,政府要,求,求保護,提出高,品,品質策,略,略，全,面,面向6品質邁,進,進，使,生,生產線,不,不良率,降,降至PPM水準,成果,無線呼,叫,叫器在,日,日本市,場,場大獲,全,全勝,1998年獲,得,得第一,屆,屆“,美,美國,品,品質獎,”,”,PPM時代,PPM,：,：PartperMillion,在工業,時,時代或,輕,輕工業,時,時代，,產,產品特,性,性只要,有,有99,良好,，,，就很,好,好了。,可,可是現,在,在的工,業,業產品,複,複雜無,比,比，如,用,用99,良品,率,率的零,件,件來裝,配,配噴射,客,客機，,那,那麼恐,怕,怕沒有,一,一架飛,機,機飛得,起,起來。,道,道理很,簡,簡單，,如,如果那,架,架飛機,用,用了10000個零,件,件，每,個,個都是99,良,良品率,，,，那麼,總,總成的,良,良品率,為,為：,QT=(Qp)10000=(0,.,.99,),)10000=2.25*10-44=0,假使良,品,品率為99,，,，那麼,在,在美國,社,社會將,有,有下述,問,問題發,生,生：,每小時,遺,遺失20000件郵,件,件,每周有5000件錯,誤,誤的手,術,術,每年有200000,個,個錯誤,的,的醫生,處,處方,每天在,美,美國的,主,主要機,場,場將有2次不,正,正確的,降,降落。,所以99是,不,不夠好,，,，必須99。99966,以,以上才,可,可以，,這,這就是3.4PPM的由來,，,，,這意味,著,著PPM時代,為何6吸引我,們,們?,6品質提,供,供了一,個,個比較,各,各種複,雜,雜的產,品,品或服,務,務的標,準,準,利用6品質可,以,以測度,自,自己的,公,公司和,競,競爭者,之,之間的,品,品質差,距,距,顯示邁,向,向零缺,點,點的進,展,展,為各部,門,門提供,一,一個明,顯,顯的目,標,標,6品質的,意,意義,(1)3.4ppm,(,(一百万,個,個產品,只,只有3,.,.4個,缺,缺點),(,(2)由,這,這種製,程,程所產,生,生的產,品,品(output,),)99,.,.99966,%,%無缺點,(,(3)提,供,供一個,與,與競爭,者,者比較,的,的標準,為TQM提供一,個,個衡量,的,的標準,.,.,(,(4)可,以,以了解,離,離開無,缺,缺點有,多,多遠,PrimaxTotalCustomer,Satisfaction,Provide High,Flexibility,GlobalLogistic,Service,Commitment,Delivery,Shorter MFG,CycleTime,Benchmarking,Re-Engineering,CustomerSatisfaction,Survey,Product Design,&EOL Support,6 QualityProgram,Cp,Cpk,Dpu, DPMO,Quality Metrics,Identifyproduct or services,Identifycustomerrequirements,Identifyyour needs,Definethe process,Mistake-proof theprocess and,eliminatewasted effort,Ensurecontinuousimprovement,Designtostandardparts,/,/,materials,Designtostandardprocess,Designfor assembly,Part standardization,SupplierSPC,Process standardization,Statisticalprocess control,andmore,Improvement,ToolsforSix Sigma,總體客,戶,戶滿意,度,度,提供高,靈,靈活度,全球後,勤,勤服務,出貨承,諾,諾,短生產,周,周期,標竿,再造工,程,程,客戶滿,意,意度調,查,查,產品設,計,計&EOL支持,6品質計,劃,劃,Cp,Cpk,Dpu, DPMO,品質績,效,效,碓定產,品,品或服,務,務,碓定客,戶,戶要求,碓定您,的,的需求,確定標,準,準流程,製程防,呆,呆及減,少,少浪費,確保持,續,續的改,善,善,設計標,準,準零件,/,/材料,設計標,準,準流程,設計商,品,品化,部份標,準,準化,供應商,的,的品質,統,統計,流程標,準,準化,統計流,程,程控制,等等,改善,6SIGMA工具,何謂製,程,程能力,：,：,製程,能,能力為,製,製程在,其,其已知,因,因素下,，,，且管,制,制在常,態,態狀況,時,時之品,質,質能力,。,。,製程能,力,力指數,分,分析與,其,其指數Cp、Cpk,1.提,供,供資料,給,給設計,部,部門，,使,使其能,盡,盡量利,用,用目前,之,之工程,能,能力，,以,以設計,新,新產品,。,。,2.決,定,定一項,新,新設備,或,或翻修,的,的設備,能,能否滿,足,足要求,。,。,3.利,用,用機械,之,之能力,安,安排適,當,當工作,，,，使其,得,得到最,佳,佳應用,。,。,4.選,擇,擇適當,的,的作業,員,員、材,料,料與作,業,業方法,。,。,5.用,于,于建立,機,機器之,調,調整界,限,限。,製程良,率,率分析,之,之用途,1.確,定,定能代,表,表製程,能,能力的,品,品質特,征,征。,2.由,製,製程抽,取,取樣本,，,，測定,其,其特定,性,性質，,普,普通需,收,收集100250,個,個數據,。,。,3.點,繪,繪出統,計,計的形,態,態，計,算,算其平,均,均值與,標,標準差,（,（利用,次,次數分,配,配圖）,。,。,4.解,釋,釋此種,形,形態，,發,發掘異,常,常現象,，,，確定,在,在經濟,上,上是否,值,值得採,取,取措施,5.對,異,異常現,象,象採取,措,措施,製程良,率,率分析,步,步驟,UCL,：,：規格上,限,限,LCL,：,：規格下,限,限,：規格中,心,心值,X：製程平,均,均值,xi/n,：標準差,（x,i,-x),2,N-1,名詞解,釋,釋,如：某,公,公司設,計,計一桌,子,子，其,設,設計精,度,度為120cm+10cm，今測量5張桌,子,子，其,長,長度分,別,別為118,、,、126、117,、120,、,、124,UCL,：,：130cmLCL：110cm,：120cm,X121,=3,.,.87,Capability of Accuracy,C,a,衡量產,品,品之偏,差,差程度,X,0.5,(,(UCL,-,-LCL),等 級,C,a,值,A,C,a,12.5%,B,12.5%,C,a,25%,C,25%,C,a,50%,D,50%,C,a,工程準,確,確度指,數,數,A級：作,業,業員遵,守,守作業,標,標準操,作,作，繼,續,續維持,。,。,B級：有,必,必要時,儘,儘可能,改,改善為A級。,C級：作,業,業員可,能,能看錯,規,規格，,不,不按作,業,業標準,操作，,須,須加強,訓,訓練，,檢,檢討規,格,格及作,業,業,標準。,D級：應,採,採取緊,急,急措施,，,，全面,檢,檢討所,有,有可能,影響的,因,因素，,必,必要時,得,得停止,生,生產。,Ca不良時,，,，其對,策,策方法,以,以製造,單,單位為,主,主，技,術,術單,位為副,，,，品管,單,單位為,輔,輔，,等級評,定,定后之,處,處理原,則,則,Capability of Process,C,p,衡量產,品,品集中,度,度,UCL,-,-LCL,6,等 級,C,p,值,A,2,C,p,B,1.33,C,p,2,C,1.00,C,p,1.33,D,C,p,1.00,工程良,率,率指數,A級：此,一,一工程,甚,甚為穩,定,定，可,以,以將規,格,格容許,差縮小,或,或勝任,更,更精密,的,的工作,。,。,B級：表,示,示尚佳,，,，要設,法,法維持,，,，不要,使,使其變,壞,壞,C級：本,工,工程能,力,力不足,，,，有改,善,善必要,，,，必要,時,時,檢討規,格,格及作,業,業標準,。,。,D級：應,採,採取緊,急,急措施,，,，對產,品,品進行,分,分類，,全,全,面檢討,可能因,素,素，必,要,要時停,止,止生產,。,。,Cp不良時,，,，其對,策,策方法,以,以技術,單,單位為,主,主，製,造,造單,位為副,，,，品管,單,單位為,輔,輔，,等級評,定,定后之,處,處理原,則,則,等 級,CPK,推定不良率,A,1.5,C,pk,p 3.4,B,1.0 ,C,pk,1.5,3.4,p 6210,C,0.5 ,C,pk,1,6210,p 66810,D,C,pk,0.5,66810,p,CPK,Cp（1-Ca）,綜合評,鑑,鑑,何謂管,制,制圖？,工廠常,用,用之管,制,制圖：,Pchart適用于,計,計數值,X-Schart適用于,計,計量值,X-R chart,適用于計量值,計量值,特,特性:,又,又稱為,連,連續數,據,據,例,如,如零件,尺,尺寸、,溫,溫度、,濕,濕度。,計數值,特,特性:,又,又稱為,間,間斷數,據,據,是,可,可數的,。,。例如,不,不良點,數,數、不,良,良片數,。,。,X-Rchart:,Pchart:,機遇原,因,因：不,可,可控變,因,因（Chance,cause),非機遇,原,原因：,可,可控變,因,因（assignable,cause),品質變,異,異原因,34.135,%,%,34.135,%,%,13.59%,13.59%,2.14%,2.14%,0.135%,0.135%,LCL,C,區,C,區,B,區,B,區,A,區,A,區,68.27%,95.45%,99.73%,CL,UCL, -1, -2,+2,+3,-3,+1,規范范,圖,圖,1.管制圖,之,之管制,（,（安定,）,）狀態,之,之鑑別,基,基準係,沒有點,子,子超出,管,管制界,限,限外,點子的,分,分布呈,隨,隨機分,布,布（無,規,規則可,循,循）,2.管制圖,之,之不正,常,常形態,之,之鑑別是,根,根據或,然率之,理,理論而,加,加以判,定,定的，,符,符合下,述,述,之一項,者,者，即,為,為不正,常,常之形,態,態。,管制圖,的,的判定,（1）點超,出,出管制,界,界限,C L,C,區,B,區,A,區,+3,+2,+1,UCL,(2),在,在中,心,心線，,連,連續三,點,點中有,兩,兩點落,在,在,區或,區,區以外,者,者,CL,C,區,UCL,B,區,A,區,+1,+2,+3,(3)在中心,線,線同側,，,，連續,五,五點中,有,有四點,落,落,在B區或B區以外,者,者,CL,C,區,B,區,A,區,UCL,1,2,3,(4),八,八個連,續,續點子,出,出現在,中,中心線,之,之同側,者,者,C,區,A,區,B,區,1,2,3,CL,UCL,（5）,連,連續七,點,點同一,方,方向者,UCL,CL,LCL,-1,3,2,1,-2,-3,B,區,A,區,C,區,C,區,B,區,A,區,DPMO,DPMO：DefectPerMillionOpportunity,缺點（defect,）,）是指一,個,個產品,或,或零件,的,的必要,特,特性，,因,因變異,太,太大以,致,致無法,達,達成顧,客,客的物,理,理或功,能,能要求,。,。例如,零,零件公,差,差的尺,寸,寸超出,公,公差，,是,是一個,缺,缺點；,組,組件無,法,法達成,預,預定的,功,功能也,是,是一個,缺,缺點,DPMO,106,製程之,不,不良數,該段零,件,件數,點,點數,製,製程數,直通率,Firsttime yield (FTY,),):製程段,不,不發生,不,不良的,比,比率,FirstyieldRate:全製程,不,不發生,不,不良的,比,比率,FirstYieldRate=FTY1,FTY2,FTYn,直通率,ICT良率SMT目檢良,率,率開,機測試,良,良率,功,功能測,試,試良率,PRIMAX產線統,計,計手法,對,對照圖,PACK&SHIP,MIL,-,-STD-105E,AQL,=,=0.4,SMT,DIP,PQC,QA,進料檢,驗,驗,CPK,P-CHART,DPMO,MIL,-,-STD-105E,II級,AQL,=,=0.65,CPK,P-CHART,DPMO,P-CHART,MIL,-,-STD-105E,II級,AQL,=,=0.065,MBF,品質推,移,移圖,CUSTCOMP,電子類,:,:S-4級,机构,包,包材類,:,:II級,製程能,力,力分配正,對,對中心偏移,(,(T/8,),)偏移1.5,為At3:2700ppm不良12300ppm不良6681ppm不良或T=6,99.73%產率99.78%產,率,率93.32%產,率,率,為At,4,:,:63ppm不良1135ppm不良6610ppm不良或T=8,99.9937%產率99.865,%,%產率99.370,%,%產率,為At,5,:,:0.57ppm不良86ppm不良233ppm不良為T=10 99.999943%產率99.9914%產,率,率99.977%,產,產率,為At,6,:,:0.002ppm不良3.4ppm不良3,.,.4ppm不良或T=12, 99.9999998,%,%產率99.99966%產,率,率99,.,.99966,%,%產率,製程能,力,力對照,表,表,為了不,同,同行業,估,估算的,競,競爭基,準,準與世,界,界標竿,，,，我們,可,可以依,據,據“,直,直,通,通率對,應,應Sigma表”推,定,定自己,公,公司的,競,競爭力,。,。,Assumed Primax三月份,為,為直通,率,率97.7,(Assume100 parts &step),換算成Sigma值5,.,.0,距6尚有一,步,步之遙,（,（對照,圖,圖如下,頁,頁）,Benchmarking,零件或,步,步驟數3456,193.32%99.379,%,%99.9767,%,%99.99966%,761.6395.73399.83999.9976,1060,.,.0893,.,.9699,.,.76899.9966,2025,.,.0888,.,.2999,.,.53699.9932,4006,.,.2977,.,.9499,.,.07499.9864,6001,.,.5868,.,.8198,.,.61499.9796,8000,.,.4060,.,.7598,.,.15699.9728,10000.1053.6497.7099,.,.966,150,-,-,-,-,-,-39.3896,.,.6199.949,200,-,-,-,-,-,-28.7795,.,.4599.932,300,-,-,-,-,-,-15.4393,.,.2699.898,400,-,-,-,-,-,-08.2891,.,.1199.864,500,-,-,-,-,-,-04.4489,.,.0299.830,600,-,-,-,-,-,-02.3886,.,.9799.796,700,-,-,-,-,-,-01.2884,.,.9799.762,800,-,-,-,-,-,-00.6983,.,.0299.729,900,-,-,-,-,-,-00.3781,.,.1199.695,1000,-,-,-,-,-,-00,.,.2079.2499,.,.661,1200,-,-,-,-,-,-00,.,.0675.8899,.,.593,10X,10X,US,calculators,US,US,US,US,CB,TV,TV,Watches,邁向6的六個,步,步驟,Step1：確定滿,足,足顧客,需,需要或,法,法令規,章,章要求,之重要,的,的品質,特,特征。,使用工,具,具：市,場,場要求,規,規格（MarketingRequirements Specifications，MRS）,Step2：決定達,成,成這些,重,重要品,質,質特征,的,的特定,產,產品要,素,素（如,零,零件組,件,件、模,具,具等）,。,。,使用工,具,具：a.特征要,因,因圖（causeandeffect diagrams）b,.,.組件分,析,析（success treeand fault treeanalysis,）,）c.組件搜,尋,尋（componentsearch)d.因子及,部,部分因,子,子試驗,法,法（full andfractional factorialexperiments）e,.,.電腦模,擬,擬（computer-aidedsimulation）f.失敗模,式,式效應,及,及重要,度,度分析,（,（failure modeeffectsandcriticalityanalysis,FMECA,）,）,Step3：根據產,品,品要素,決,決定控,制,制每一,重,重要特,征,征之製,造,造步驟,或,或選擇,，,，這一,步,步驟有,下,下列三,重,重目的,：,：,以訂出,生,生產步,驟,驟2所,列,列之產,品,品要素,之,之生產,精,精確方,法,法,以決定,這,這些產,品,品要素,是,是自製,或,或外購,以確定,可,可能影,響,響品質,的,的製程,條,條件或,項,項目,使用工,具,具：,因子或,部,部分因,子,子試驗,計,計劃（full andfractional factorialexperiments）,電腦模,擬,擬（computeraidedsimulation）,製造工,程,程研究,（,（manufacturing engineering studies,）,）,多變量,分,分析（multi-vari analysis）,供應商,數,數據（supplierdata）,Step4：決定重,要,要品質,特,特征的,設,設計中,心,心值與,最,最大允,差,差，而,仍,仍能保,證,證必要,的,的品質,使用工,具,具：,圖示技,術,術（graphingtechniques）,工程手,冊,冊（engineeringhandbooks,）,）,電腦模,擬,擬（computer-aidedsimulation）,試驗計,劃,劃（planned experiments）,最適化,，,，特別,是,是RSM,（,（optimization,especiallyresponsesurfacemethodology）,田口試,驗,驗法（taguchi method）,SPC分析、,製,製程能,力,力分析,（,（SPCanalysis, processcapabilitystudy),組件工,程,程之合,格,格分析,（,（componentengineeringqualificationstudies）,Step5：決定控,制,制重要,品,品質特,征,征之零,件,件或製,程,程因素,的,的能力,。,。,研究對,象,象：,製程及,發,發展過,程,程（manufacturing anddevelopmentengineering）,供應商,之,之製程,、,、供應,商,商品管,數,數據（,能,能力分,析,析、管,制,制圖）,Step6：如未達Cp1.50（Cpk,1.33）,，,，則改變,產,產品及,、,、或製,程,程直到,有,有足夠,的,的能力,。,。,使用工,具,具：,直方圖,（,（histogram,）,）,管制圖,（,（control charts）,製程能,力,力指數Cp與Cpk,引起產,品,品不良,或,或缺陷,的,的原因,：,：,變異太,大,大,製程平,均,均偏移,再深一,層,層研究,，,，其發,生,生的根,源,源，來,自,自,設計（design,）,）,製造（process）,材料（material）,所以要,達,達成6品質，,需,需從三,者,者的管,理,理加強,開,開始。,引起變,異,異太大,的,的原因,：,：,製程變,異,異太大,（,（製程,問,問題）,供應商,所,所交之,零,零件、,材,材料變,異,異太大,或,或不穩,定,定（進,料,料問題,）,）,不合理,的,的公差,（,（設計,問,問題）,引起中,心,心值移,動,動的原,因,因為：,設備不,穩,穩定（,設,設備問,題,題）,工作人,員,員操作,錯,錯誤（,人,人力問,題,題）,測定偏,差,差（測,試,試問題,）,）,改善製,程,程能力,的,的方法,：,：,公差的,合,合理化,（,（rationalizationofspecificationortolerance,）,）,作業標,準,準化（standardizationand documentationofoperation）,全面保,養,養制度,與,與5S（TPM&5S）,全面員,工,工訓練,（,（totaltrainingtoemployees,）,）,採用SPC消除特,殊,殊原因,使製,程,程在管,制,制狀態,下,下（adoptSPC,）,）,採用DOE與TaguchMethod使製程,最,最適化,（,（optimizeprocess DOEandTaguchimetheds）,保證進,料,料100可,用,用的方,法,法,CpK,1.33的標準,將重要,產,產品及,材,材料之,要,要求徹,底,底追溯,到,到供應,商,商,供應商,的,的規格,要,要能真,正,正反應,重,重要的,品,品質要,求,求,買方提,出,出的規,格,格與要,求,求要能,讓,讓供應,商,商發揮,最,最有效,的,的製程,讓供應,商,商參與,產,產品發,展,展過程,公司的,政,政策與,規,規章必,須,須與上,述,述各點,一,一致,設計改,良,良的方,向,向,a.使用標,準,準零件,及,及材料,設,設計（designtostandardparts,/,/material,）,）,b.依標準,製,製程設,計,計（designtostandardprocess）,c.依照已,知,知的製,程,程能力,設,設計(designtoknowncapabilities),d.考慮組,立,立裝配,（,（designfor assembly）,e.考慮簡,單,單化（designfor simplicity,）,）,推行技,巧,巧小結,步驟,工具與資訊來源,1.確定重要特性,1.市場 2.工程 3.實用或潛在顧客,2.決定達成這些特征的特定產品要素,1.重要品質特征矩陣 2.特性因素圖,3.失敗樹分析 4.組件研究或其他試驗計劃,3.為一產品要素決定控制每一重要製造步驟並選擇每要素自製或外購,1.試驗計劃 2.電腦模擬 3.工程研究,4.多變數分析 5.比較試驗 6.供應商數據,4.決定重要品質特征之設計中心值與最大允差,1.圖表化技術 2.工程手冊 3.試驗計劃,4.最適化，特別是反應曲面法（,RSM）,5.,公差縮分 6.田口試驗法,5.決定製程能力,1.製程能力研究 2.供應商之管制圖及合格資料,6.確保,Cp1.5（Cpk 1.33）,1.全設計組的設計審核 2.與供應商工程部門之會簽,3.早期及經常的強度試驗 4.連續改善,5. 統計問題解決法與決策,