锅炉专业主汽安全阀结构图集ppt课件

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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,主汽安全阀结构图籍,锅炉车间本体班,用途说明,主汽出口管路分左、右两根,每根管路上分别安装,4,台整定压力不等的安全阀,安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态,当主汽管道内压力升高超过整定值时,通过向系统外排放蒸汽来防止管道内超压,继而起到保护设备的作用。,型号说明,生产厂家:,Crosby,;,设备型号:,HCA-118W-C12A,;,公称压力:,32,MPa,;,公称直径:,3“x8”,;,整定压力:,29.84,工作温度:,576,。,HCA-118W-C12A,型安全门主要由阀架、阀座、阀瓣、阀杆、上调整环、下调整环、调整环定位销、导向套、弹簧组件、阀帽、手柄、插杆组件。,阀门结构,设备名称,设备结构节点编码,结构特点:,Crosby,公司,HCA,型安全阀的结构是入口为焊接连接、出口为法兰连接。入口管,(,管接头,),的设计必须考虑它能承受安全阀泄放量最大时积聚的压力和预计管道负荷产生的全部合力,且在入口管和排汽管的设计时所设定的负荷及合力取决于安全阀的型号。安全阀体上设有疏水用的管螺纹接口,应将它与管道相连,以防止在阀体内流体的积聚。此外,为防止流体的积聚,排气管也应当疏水。疏水必须直接或通过管道排放到安全的地方。,其工作原理为,:,将弹簧的压力作用变为加压载荷,并通过调节弹簧压力的大小来调整安全阀的开启压力。,技术标准:,说 明,设备结构标识记录,设备名称,设备结构节点编码,结构特点:,图中所示称为阀盖组件,,阀盖组件包括弹簧,、阀杆组件、底部弹簧垫圈和顶部弹簧组件。对于高压和大口径阀门,在顶部弹簧垫圈和支承座之间设有止推垫圈。阀杆顶部,在阀瓣背面和底部弹簧垫圈之间是受压缩的。弹簧在与阀杆固定接触点和阀盖顶部的调节螺栓之间进行压缩。,调节螺栓是通过位于阀盖顶部阀帽内的调节螺栓的锁紧螺母来锁定的。,手动提升是通过手柄、叉杆组件和阀杆螺母来实现的。,技术标准:,阀门和螺栓和螺母必须清理干净,外观,检查不得有任何杂质、锈蚀、毛刺或机械损,伤。,阀盖就位后,阀盖的螺栓和螺母的螺纹,部分,涂上,“,Never-,Seez,”,润滑剂,(,符合国,家规范,MIL-907B,,联邦储存号,803-286-5453),或相当的材料。,说 明,在阀盖组件吊离阀体时,不允许摇动阀杆或其他零件。否则会损坏阀座。,设备结构标识记录,弹簧,阀杆,导向套,上部调整环,阀架,设备名称,设备结构节点编码,结构特点:,安全阀调整环內带螺纹扣,外部是齿轮状,作用是控制安全阀的起跳动作。它的设定值由制造厂确定的,几乎不需要进一步调整。,技术标准:,下部调整环的调节是有限度的,一次仅能移动一个齿槽,每次调整后。必须检验阀门的性能,并重新拧上紧定螺钉、铅封。,说 明,当容器有压力,安全阀又没有压紧的情况下,不得调整导向环。压紧阀门要严格控制力矩,能把阀门关闭住即可。否则,过度的压紧 会引起内件的损坏。,设备结构标识记录,下部调整环,设备名称,设备结构节点编码,结构特点:,调整环定位销自前端尖状,并逐渐增粗,根部设有螺纹,通过螺纹安装在安全阀阀体上,用于固定安全阀调整环。,技术标准:,每个阀门的上、下调整环定位销是单,配的,不能互换。,说 明,紧定螺钉的尖端一定要锁入齿槽中。,设备结构标识记录,调整环定位销,设备名称,设备结构节点编码,结构特点:,导向套凹槽部分用于镶嵌阀瓣,不同于其他种类安全阀,他的阀瓣受力不是通过阀杆直接作用,而是通过导向套传递给阀瓣。,技术标准:,导向套内部无损坏、裂纹、锈蚀,外部与调整环连接螺纹无损坏。,说 明,安装时,导向套内部清理干净,外部调整环旋到原始位置。,设备结构标识记录,导向套,上部调整环,设备名称,设备结构节点编码,结构特点:,阀瓣密封面为环形平面密封,镶嵌在导向套内,并用卡簧固定。,技术标准:,密封面的粗糙度应小于,0.10m,,密封面应平直,径向吻合度不低于,80%,,且密封面周围接触均匀,无断线现象。,说 明,千万不可将阀瓣或阀瓣座相互研磨。,设备结构标识记录,阀瓣,阀瓣密封面,设备名称,设备结构节点编码,结构特点:,阀座密封面为平面,与阀瓣密封面相互配合形成密封带。,技术标准:,密封面的粗糙度应小于,0.10m,,密封面应平直,径向吻合度不低于,80%,,且密封面周围接触均匀,无断线现象。,说 明,用红丹粉检验阀瓣与阀座密封情况。,设备结构标识记录,阀座,设备名称,设备结构节点编码,结构特点:,阀帽组件,主要用于手动起操安全门使用。,技术标准:,阀帽固定牢固,手柄灵活,叉杆与手柄接触距离满足手操要求。,说 明,使用阀帽组件,起操安全门时,要做好安全防护措施。,设备结构标识记录,手柄,阀帽,叉杆,设备名称,过热器安全阀,设备结构节点编码,调整环定位销钉,导向套,阀瓣,阀座,调整环,阀盖,弹簧,设备结构标识记录,
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