轴承常用量仪

*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,轴承测量常用量仪,黄石哈特贝尔精密锻造有限公司,内部培训资料,（轴承测量常用量仪）,轴承测量常用量仪,0,1,、,游标卡尺,在轴承生产中，锻件、热处理件、辗件可用游标卡尺，直接测量出工件的内径、外径、宽度等尺寸。,游标卡尺的读数方法：游标卡尺按其刻度值分类有,0.02,、,0.05,、,0.1,三种，这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的（每格为,1mm,），所不同是是游标间隔与尺身的刻线间隔的差值不同，因此它们的读数也不同。,0.02mm,游标卡尺 尺身每小格为,1mm,，当两爪合并时，尺身上的,49mm,正好对正游标上的,50,格（图,1-1,），则游标每格,=4950=0.98,，尺身与游标每格相差,=1-0.98=0.02,用游标卡尺测量工件时的读数，首先读出游标零线左面尺身上的整毫米数，其次看游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐，得出小数点后的读数，最后把尺寸和游标上的尺寸相加，如图,1-1b,所示尺寸。,0.05,、,0.1,同理。注意事项：,注意事项：测量前应检查尺身、游标刻线对齐的情况，以免产生读数误差。,轴承测量常用量仪,1,轴承测量常用量仪,2,轴承测量常用量仪,3,2,3,游标卡尺外形结,游标卡尺由尺身,1,、游标,2,及锁紧螺钉等组成。,轴承测量常用量仪,4,2,、,千分尺,千分尺的读数方法：千分尺的测微螺杆的螺距为,0.5mm,，微分筒圆锥面上共刻有,50,格，因此当活动套筒转一格，测微螺杆就移动,0.01,，即,0.5,50=0.01mm.,千分尺的读数方法可分为三步：,1,）先读出固定套筒上露出的刻线整毫米和半毫米数；,2,）看准微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出不足半毫米的数；,3,）把两个读数加起来为测得的实际尺寸。如图,1-2,注意事项：,1,）千分尺的测量面应擦干净，并使两测量面接触，看其微分筒上零线是否与固定上基准线对准（量程大于,25,的使用校对棒对零）；,2,）测量时先转动微分筒，当测量面将接近工件时改用棘轮，直到棘轮发出咯咯声音为止；,3,）不能用千分尺去测量毛坯，更不能工件旋转时去测量；,4,）每把千分尺都有它的使用范围，应按被测工件直径大小来选用。,5,）测量时千分尺要放正，并要注意工件温度的影响。,轴承测量常用量仪,5,轴承测量常用量仪,6,千分尺的外形及结构,左图中,1,是尺架，尺架的左端装有固定的测砧,2,，另一端装有测微螺杆,3,，尺架的两侧面上覆盖着隔热装置,8,，以防止使用时手温传给千分尺，影响测量精度，尺架的右端有固定套筒,4,，套筒表面上有刻度。转动锁紧装置,7,可锁紧,3,固定不动，转动测力装置,6,可使测微螺,3,移动，当测微螺,3,与测砧,2,接触时即停止移动。,1,6,8,2,3,7,5,4,轴承测量常用量仪,7,轴承专用量具,一、标准件,标准件上应标注着所应用轴承型号、标准件编号、基本尺寸、实标偏差、使用有效日期等内容，另在标准件上还能看到“,II”,记号，这是表示标准件的测量点位置，因此对表调整时仪表测头（或与测头相对应的测点）必须处在“,II”,记号处,1,）高度标准件 高度标准的工作表面是两个平行的工作面，在使用时就以这两个平面间的宽度尺寸为标准进行对表调整，高度标准件与轴承宽度测量仪相配合可以测量套圈的宽度偏差、宽度变动量、套圈挡边高度等；,2,）内,(,外,),径标准件 内,(,外,),径标准件的工作表面是内,(,外,),圆表面，使用时就以内,(,外,),圆直径尺寸为标准进行对表调整，内,(,外,),径标准件与轴承内,(,外,),径测量仪相配合可以测量套圈的内,(,外,),径单一平面内尺寸、单一平面内内,(,外,),径变动量，内,(,外,),径变动量等；,轴承测量常用量仪,8,3,）沟道标准件 沟滚道标准件是从生产产品中挑选出来的，分内、外沟标准件，两标准件工作表面均是曲率半径为,R,的沟道表面，使用时就沟道直径尺寸为标准进行对表调整，沟道标准件同时可作为沟道位置测量标准，沟道标准件与轴承沟道测量仪相配合可以测量套圈的沟道尺寸、沟道变动量、沟位置、沟道中心对基准端面跳动；,4,）圆锥滚道标准件 有外,(,内,),锥面的称内,(,外,),滚道标准件，滚道标准件的工作面均为圆锥表面，使用时就以内滚道大端部的直径尺寸和外滚道的小端部的直径尺寸为标准进行对表调整。圆锥滚道标准件与滚道测量仪相配合可测量圆锥滚子轴承内,(,外,),圈滚道直径、单一径向平面内内,(,外,),滚道变动量，滚道角度偏差、滚道母线对基准端面倾斜度变动量等。,轴承测量常用量仪,9,标准件对零偏差,=,标准件实际尺寸减工艺尺寸：结果为“,+”,值则对在仪表相应“,+”,值；结果为“,-”,值则对在仪表相应“,-”,值；结果为“,0”,则对在仪表的“,0”,位；,使用标准件应注意的问题：,(1),标准件有一定的技术要求，如公称尺寸及实际偏差、几何精度、位置精度、硬度、外观,(,包括表面粗糙度和表面缺陷,),，所以在使用中必须轻拿轻放，防止磕碰，使用完毕及时擦净涂油；,(2),标准件和套圈有热胀冷缩的物理现象，被测套圈在加工时经切削温度的影响，其膨胀系数与常温的标准件尺寸绝然不同，由于两面者之间存在温度差别,(,简称温差,),就造成测量误差。这就需要轴承零件与标准件温度相同或相接近,(,合温,),，然后再进行对表检测；,(3),在实际生产中经常遇到标准件之间误差，也就是按两块标准件上所标注的内容进行对表后，所测得的零件结果不一致，这说明标准件的实际偏差不符标注内容，须进一步核对标准件。,轴承测量常用量仪,10,二、常用量规（通止规）,1,）沟,R,曲率量规,(,刮色球,),刮色球的钢球分别为沟道最大极限和最小极限尺寸，即大范与小范。检测时将量规的钢球上沾少许红丹，涂在所检查套圈的沟道上，然后用大范和小范对套圈沟道进行刮研，在灯光下观察红色在沟道表面上残留的情况，来检查沟曲率半径大小和弧面的圆度。,2,）止动槽宽度样板,止动槽宽度样板的宽度侧面是样板的工作面，分别为“过端”和“止端”，即最小极限尺寸与最大极限尺寸。如果样板的“过端”能进入套圈止动槽内而“止端”不能进入，则产品为合格；如果“过端”不能进入或“止端”能进入并有间隙则为不合格。,轴承测量常用量仪,11,三、常用仪表,1,）百分表：百分表是齿轮传动式测量仪表，工作时，百分表通过齿轮传动，将测量杆的直线位移变为指针的角位移，然后从表中的刻度盘上读出指针所指示的刻度。百分表的刻度盘有,100,格，每格读数为,0.01mm,，长指针转动一周，等于测量杆位移,1mm,，这时小指针转一格。,使用时，把仪表安装在轴承专用测量仪器的表架上，使仪表测头接触标准件，并进行对表。对表压缩百分表测头，使表针的角移动为,0.5mm,左右刻度值然后再转动数字表盘。,轴承测量常用量仪,12,百分表,该仪表外形结构由刻度表盘、大指针、小指针、表壳、套筒、测杆、测头组成，其原理是借助于齿轮传动将测杆的直线位移转变为指针的角位移。,轴承测量常用量仪,13,2,）扇形比较仪：扇形比较仪是齿轮传动式测量仪表，工作时该仪表通过齿轮传动，将测量杆的直线位移变为指针的角位移，然后从表中的刻度盘上读出指针所指示的刻度。在仪表的刻度盘上有,0.01,、“,-”,、“,+”,标记，其表示刻仪表的刻度值每格为,0.01mm,，当指针往“,0”,位的左方向指示时，为“,-”,偏差，当指针往“,0”,位的右方向指示时，为“,+”,偏差。扇形比较仪可用轴承尺寸的比较测量、零件表面几何形状和相互位置误差测量。,上述仪表使用时应注意：,1,）在使用时要保持仪表的清洁、切削液、油类及污物不得进入表内；,2,）在使用中如发现仪表不正常情况，应送检定部门处理，不得私自拆卸；,轴承测量常用量仪,14,扇形测微仪：该仪表外形结构由刻度表盘、指针、表壳、微调螺钉、套筒、测杆、测头组成，其原理是借助于杠杆齿轮传动将测杆的直线位移转变为指针的角位移，其传动机构有两级传动，第一级为杠杆齿轮传动，第二级为齿轮传动。,轴承测量常用量仪,15,四、常用轴承测量仪,轴承测量仪种类繁多，其测量项目和结构各有特点，如下为几种具有代表性的轴承测量仪器：,1,）,G903A,高度测量仪：该仪器主要测量套圈高度偏差、高度变动量等其调整方法如下,(1),将套圈放在仪器平台中间位置，调整,V,形架与套圈外圆接触，并使,V,形架离开套圈倒角高度，然后拧紧,V,形架上的固定螺钉。,(2),调整仪表测头与套圈端面接触，首先松开仪器悬臂的紧固螺钉，旋转升降螺母进行粗调，螺母向左旋转悬臂升高，向右旋转悬臂下降，当调整到仪表测头离套圈端面,0.3mm,左右间隙时，转动悬臂使仪表测头对准套圈端面中间位置，然后拧紧悬臂紧固螺钉。,(3),调整夹表套筒上的仪表，使测点与套圈端面接触，并使仪表的表针位于刻度范围的中间值，然后拧紧紧固螺钉。,(4),取下套圈，用标准件进行对表即可测量。,轴承测量常用量仪,16,G903A,仪器结构,该仪器由底座,1,、平板,2,、立柱,3,、悬臂,4,、,V,形架,5,和升降螺母,6,组成。在平板上有交叉形状的沟槽，使套圈端面在平板上有可靠的定位面。立柱上有升降螺母和夹持套筒构成粗调装置，可最后调定仪表测量高度位置。安装在立柱底部的,V,形架使套圈固定在下个测量位置，以获得套圈在这测量位置上时，仪表测头正好接触套圈端面。,1,2,4,5,6,3,轴承测量常用量仪,17,2,）,D913A,外径测量仪：该仪器主要测量套圈外径偏差、单一径向平面内外径变动量、外径表面母线对基准端面倾斜度变动量和圆形偏差，还可测量内圈的内沟道直径、沟道直径变动量等；其调整方法如下：,(1),调整仪器测点与仪表测头在同一高度,初步调整仪器下测点于平板的中间位置，然后在套圈外圆上涂上少许红油，并使套圈基准平面接触仪器的斜面平板，下测点紧靠套圈并旋转套圈划印，使划印的痕迹在套圈外圆上离开套圈倒角处,(,测点高度按,MAX,倒角,1.2,倍计算,),，紧固下测点的升降锁紧螺钉；,调整左测点的高度，与上述相同的涂色方法进行划印，使左支点的划印与下测点划印重合，说明这两个测点在同一高度一平面上，然后拧紧左测点的紧固螺钉；,装上仪表，稍松开移动表架的锁紧手柄，通过调整移动表架的上下移动来调整仪表测头的高度，与上述相同的涂色方法进行划印，使,3,测头在同一高度的平面内，旋转锁紧手柄给予紧固。,轴承测量常用量仪,18,(2),调整最大测点位置,在下测头和仪表测头之间放入所需检测套圈，并与套圈外圆接触，然后稍为紧固下测头的定位固定螺母。横向移动套圈，仔细观察仪表指针移动情况，当指针处于刻线最大值时，说明测点正处套圈外径的径向直线上,(,简称最大点,),，最后拧紧下测点定位固定螺母。,保持套圈仍处在最大点的位置上，左测头轻轻靠近套圈外径表面，并与外径接触，同时考虑左测头所处的位置垂直于下测头与仪表测头的连线上，此时套圈在测点的最大值不变，然后紧固左测头定位固定螺母。,(3),最后用标准件进行对表，即可进行测量。,轴承测量常用量仪,19,、在,D913A,上测量外径圆度误差,(1),卸掉下测头与左测头；,(2),换上合适尺寸和角度的,V,形架，放入套圈使其外径与,V,形架、仪表测头接触。为了使仪表指针处于刻度中间位置，可调整,V,形架在倾斜平板上的纵向位置。同时必须使仪表测点和套圈中心处于,V,形架的平分中心线上。然后拧紧,V,形架的固定螺钉，即可进行测量。,、在,D913A,上测量外径母线对基准端面倾斜度变动量,可将原调整好的仪器上左测头与下测头不动，松开移动表架的锁紧手柄将其升高或降低，使仪表测头与下测头在轴向保持一定距离“,h”,（尽量使“,h,大点”即下测头与仪表测头测高分别按,MAX,倒角,1.2,倍计算），然后拧紧移动表架的锁紧手柄，即可进行测量。,轴承测量常用量仪,20,D913A,仪器结构,该仪器底座,1,、平板,2,、仪表架,3,、下固定测头,4,及左固定测