豆丁精选】粗梳毛纺工艺设计

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五节 粗梳毛纺工艺设计,一、设计概述,1、一般程序：根据产品风格特征、品质要求确定纺纱线密度选定原料种类、混纺比制定配毛工艺单纺纱工艺设计,2、纺纱工艺设计：确定细纱工艺参数梳毛机输出粗纱重量选择梳毛机工艺参数确定和毛工艺,3、工艺流程：配毛和毛梳毛细纱,粗梳毛纺工艺流程,二、配毛与和毛加油工艺设计,1、配毛设计：应注意,（1）根据织物风格和品质要求确定混料成分,（2）根据经纬纱的不同要求确定混料成分,（3）应满足加工工艺要求,（4）考虑成本,（5）确定混色混料成分,（6）不同品种羊毛混合应注意,（7）化纤与羊毛混合弥补羊毛不足的机械性能，降低成本,任务：开松、,混合,、加油（和毛油）,2、和毛加油,1.预开松：先分别对选配的原料进行预开松。,2.铺层：将原料进行逐层铺放。,3.直取翻动：自上而下垂直截取铺好的毛层。,4.混合开松：将垂直截取的原料喂入和毛机进行混合开松。（23次）,5.加和毛油或抗静电剂,6.输送原料：经和毛的原料包装后或经管道输送至梳毛仓。,7.储放：将和毛后的原料储放一定时间使和毛油渗透均匀。,步骤：,和毛机包括喂入、开松混合及输出部分。,喂入部分：喂毛帘,1,、喂毛罗拉,2,、,2，,压毛辊,3,开松混合部分：锡林,4,、三个工作辊,5,、三个剥毛辊,6,，表面均装有鹰嘴形的角钉。,输出部分：道夫,7,。V,4,V,2,V,4,V,5,V,6,V,5,B262型和毛机工作原理示意图,加油,：,一般采用喷雾式加油，即通过喷嘴将和毛油均匀喷洒在原料上。有的喷嘴在和毛机喂毛帘上配置一排喷嘴；有的将喷嘴装在和毛机出口处；有的在“,S,”头上部装有喷嘴；有的将喷嘴装在和毛仓的顶部；也有的在输料管道内安装喷嘴进行加油。,和毛油是由油、水、乳化剂混合而成的乳化液。,三、梳毛工艺设计,（一）任务：,彻底梳松混料；,使混料中的各种纤维进一步混合起来；,尽可能除去羊毛中的草杂、死毛及粗硬纤维；,使纤维逐步伸直平行，具有一定的方向性；,将毛网制成粗纱,。,（二）梳毛机的组成（国产）：,自动喂毛机、预梳理机、梳理机、过桥机及成条机,五大部分。,1.自动喂毛机；,2.第一预梳机；,3.第一梳理机；,4.过桥机；,5.第二预梳机；,6.第二梳理机；,7.成条机,1,2,3,4,5,6,7,BC272B型二联式粗纺梳毛机,B272H型梳毛机外形图,称量周期性进行：升毛帘喂毛、等候落毛阶段、开盒落毛阶段、关闭称毛斗阶段、准备喂毛阶段。,1、自动喂毛机,梳理机工作过程：,（,1,）喂毛帘,1,将称毛斗供给的混料带向喂入罗拉,3(,上两个罗拉,),。喂入罗拉包有齿条，隔距很小，对混料握持得很紧，并送入机内，混料首先接触到开毛辊,5,。,2、梳毛机,1,2,3,4,5,6,9,7,8,10,12,11,13,14,15,20,16,21,22,18,24,23,25,19,26,28,27,17,梳理机工作过程：,（,2,）在预梳部分，胸锡林,6,与开毛辊,5,间有剥取作用，工作辊,7,、,8,和胸锡林间构成分梳作用，可把纤维块开松成纤维束，叫预梳作用。,9,、,10,剥毛辊可以把工作辊的毛层剥取并交给胸锡林，接受进一步的开松。,1,2,3,4,5,6,9,7,8,10,12,11,13,14,15,20,16,21,22,18,24,23,25,19,26,28,27,17,1,2,3,4,5,6,9,7,8,10,12,11,13,14,15,20,16,21,22,18,24挡风辊,23风轮,25挡风辊,19,26,28斩刀,27,托毛辊,17,梳理机工作过程：,（,3,）在主体梳理部分，在胸锡林,6,与大锡林,13,之间有运输辊,11,，它和胸锡林和大锡林之间都有剥取作用。在大锡林上有五个工作辊,14,15,16,17,18,和四个剥毛辊。在每个工作辊旁都装了一个剥毛辊。大锡林带着毛层走到道夫,26,处。大锡林把一部分梳好的纤维交给道夫。,梳理机工作过程：,（,4,）道夫带着梳好的纤维层转移到斩刀,28,处，高速摆动的斩刀把道夫上的纤维层完整地剥取下来形成毛网，通过,过桥机,送入下一个梳理机。,1,2,3,4,5,6,9,7,8,10,12,11,13,14,15,20,16,21,22,18,24挡风辊,23风轮,25挡风辊,19,26,28斩刀,27,托毛辊,17,3、过桥机,在粗纺梳毛机的每两节梳理机中间装有过桥机，其任务是使梳毛机的毛网,混合均匀作用更加完善。,梳理机的混合均匀作用是沿着混料前进方向进行的，属纵向混合，缺少横向混合。,过桥机通过,纵向折叠,和,横向折叠,铺层来实现混合均匀作用。,BC272B粗纺梳毛机-过桥机,过桥机工作过程示意图,纵,向铺层：铺层方向,与道夫输出毛层方向,一致,横,向铺层：铺层方向,与道夫输出毛层方向,垂直,4、成条机,任务：把前车道夫输出的,毛网经割条、搓条及卷绕,等作用，制成均匀的有一定强度的小毛条（,粗纱,），以供细纱机加工使用。,组成：割条机构、搓条机构和卷条机构。,成条机,将毛网分割成一定数量、宽度一样的毛带。,（1）割条机构及工作过程,上、下割条轴,（4、5）,上均有深槽，其宽度和突起部分的宽度完全一样，相互位置对准。,割条轴,2、3进网轴;4、5割条轴;611张力辊;12、13导条辊;1417皮带丝,搓板,托毛轴,（2）搓条机构及工作过程(P289),任务：将小毛带搓成光、圆、紧，并具有一定强度的小毛条。,上、下搓板横向,往返运动,实现搓捻（方向相反），,回转运动,将搓捻后的小毛条输出。,（3）卷条机构及工作过程,任务：将小毛条分别卷绕成厚度适当，大小一样，松紧一致的毛条饼。,搓板间出来的毛条，穿过导纱架2达到卷条滚筒3上，在其摩擦下毛条1（导条架或导条辊筒横向移动）卷绕在木轴4上形成毛条饼。,（三）梳毛工艺参数设计,1、梳毛机出条速度：,梳毛机出条速度目前在1550米/分，国产梳毛机在1520米/分,2、出条重量：,出条重量,（g/m）=细纱机牵伸倍数/毛纱支数=细纱机牵伸倍数细纱线密度/1000,毛条定重：一个毛条轴上所有毛条一米长的重量。工厂里用毛条定重反映出条重量。,3、喂毛周期：2060s,4、称毛斗每次喂毛量（克/次）：,自动喂毛机每分钟喂毛量=梳毛机每分钟出条总重量+加工过程的损耗,称毛斗每次喂毛量=每分钟喂毛量/每分钟喂毛次数,5、梳理机隔距：,（1）工作辊与锡林：从喂入到出机方向隔距是逐渐减小的,（2）剥毛辊与工作辊（剥取作用）：,一般在0.230.53mm,（3）锡林与剥毛辊（剥取作用）：,基本在0.230.53mm,（4）风轮与锡林（提升作用）：,（5）锡林与道夫（分梳作用）：0.250.4mm,6、锡林速度：,速度高，分梳效果好，产量高但易伤纤维。,7、速比：,工作辊速比：其范围在300400,道夫速比：一般选用2040倍,（四）粗纱质量指标,企业内控指标，国家无统一标准,指标见P154表2-41,四、细纱工艺设计,（一）任务：,将梳毛机生产的小毛条（粗纱），送到细纱机上，经过,牵伸、加捻,，纺成具有一定强力、一定重量、一定质量要求的细纱，并,卷绕,成一定的形状，便于后道工序使用。,（二）类型：,粗纺,环锭,细纱机,粗纺,走锭,细纱机,粗纱卷轴,退卷滚筒,后罗拉,针圈,前罗拉,胶辊,导纱钩,钢丝圈,锭子,1、粗纺环锭细纱机,BC582、BC583型,（锭子升降）,；BC584型,（钢领板升降）,。,BC584工艺过程：,牵伸机构：,针圈牵伸。,针圈的回转方向和钢针倾斜方向一致，以便钢针能顺利脱出须条。钢针有利于伸直纤维，两个下罗拉可增加对纤维的握持面积。,加捻、卷绕机构和棉纺细纱机相同。,1,2,3,4,5,6,7,大铁辊,后下罗拉,针圈,前下罗拉,胶辊,导条器,前下罗拉,2、走锭细纱机,特点：周期性动作，细纱分段纺成。,按运动方式分为两类：,（1）传统的,走车式,走锭机：锭车走动，粗纱架固定，挡车工跟随锭车来回往复，劳动强度较大。,（2）,走架式,走锭机：锭子机架固定，粗纱架往复移动。挡车工不必随车走动，劳动强度低。,走锭细纱机特点：,（1）缺点：机构复杂，维修保养不方便，占地面积大，耗电量大，生产效率低。,（2）优点：,牵伸的同时进行加捻，粗的地方捻度小易被牵伸，细的地方捻度大不易牵伸，因此纺纱时起到匀整作用。,采取锭子直接加捻，避免钢丝圈、气圈环和隔纱板对纱条的摩擦，减少毛羽,。,粗纱卷,退条滚筒,给条罗拉,张力杆,导纱杆,锭子,车轮,铁轨,走锭细纱机,（三）细纱工艺参数设计（环锭）,1、牵伸倍数：,国产BC584型：1.41.8倍（针圈牵伸）,BC582型：1.151.3倍（假捻器式）,2、捻系数：,常用捻度范围140540捻/米,详见P158表2-42,3、钢丝圈号数：选择主要决定于所纺纱支，并考虑锭速的高低。见P159表2-43,4、锭速：,既关系到产量，又影响到断头率。应根据纺纱细度、原料情况、纺纱捻度等进行选择。,BC584型：30005830转/分,BC582型：18003650转/分,（四）细纱质量指标：无国家标准,一般按企业标准，见P160表2-44,（五）粗纺工艺举例：P163P165,