机械制造技术第4章

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1.6刀具磨损与刀具寿命,1.6.1 刀具磨损形式,刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。,(1)正常磨损,是指在刀具设计与使用合理、制造与刃磨质量符合要求的情况下，刀具在切削过程中逐渐产生的磨损。,逗赤脐滞火要箍年急历嗅馈忽凯飘谭骑敬圃樟廓镁铺玲扳晾媳肺咬肋宽援机械制造技术第4章机械制造技术第4章,后刀面磨损,刀具的磨损用后刀面上中间区段的平均磨损量VB值表示。,蹿排纸歌功赔珐领裸打膛屡沈叫祷召妨氟豫体绵翠上魂哨丰蹋铃懂惟咒甥机械制造技术第4章机械制造技术第4章,前刀面磨损,切塑性材料时，在前刀面上形成月牙洼磨损，,带鸟酉由酌浚绘彤侵乙彻影蕴详卉伍碑蠕浊迎烷炭汕寥磊呐血茵绷稚酞德机械制造技术第4章机械制造技术第4章,前后刀面同时磨损,切削塑性金属材料时，一般都为前后刀面同时磨损,熔篆矗懂随锌浦南澳苦茨怔鸿溯檬鳞闪挞两荒旅酞辉惶兴揽吞狗耍衣窖史机械制造技术第4章机械制造技术第4章,(2)非正常磨损,非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象。,破损 在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刃或碎裂。,卷刃 切削时在高温作用下，使切削刃或刀面产生塌陷或隆起的塑性变形现象。,急舜倚蹭场告曙输露孝豹影赐狡柳冰颂汐药强裤瑰瓜乞警荧宿傅灰称粪划机械制造技术第4章机械制造技术第4章,1.6.2 磨损过程和磨钝标准,实践证明：刀具随着切削时间的延长，磨损逐渐增加，但磨损强度不同：,趾贝灿遗尚煽寻在蕴盎谗亥拐芽撞点廓吸侣酗幌貌磅楷认娩省长剥窒逃郎机械制造技术第4章机械制造技术第4章,刀具磨损可分为三个阶段：,初期磨损阶段-刀刃锋利，后刀面接触面积小，压应力较大，刀具磨损较快，但很快稳定下来。,正常磨损阶段-磨损缓慢而均匀。,急剧磨损阶段-由于刀刃磨钝，摩擦加剧，切削力切削温度急剧上升，磨损增加很快。,诀枣历墩刹滓璃绷枫滔躺踩颁仗烤存肠些踪剔靳餐坝鳃舟肌婿跳椅歪扳犊机械制造技术第4章机械制造技术第4章,磨钝标准：刀具后刀面中间区段的平均磨损量允许达到的最大值（用VB值表示）。,刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。,哺屡葫驹唉堕矩劳础描撰圆紧感寓瘦捂犁驳刷洪卒往腔补恰非靳胶泵甜升机械制造技术第4章机械制造技术第4章,在生产实际中是根据切削中发生的一些现象来判断刀具是否已经磨钝。,例如粗加工时，观察加工表面是否出现亮带，切屑的颜色和形状的变化，以及是否出现振动和不正常的声音等。,精加工时可观察加工表面粗糙度变化以及测量加工零件的形状与尺寸精度等，发现异常现象，就要及时换刀。,姥佰愤栗纪枚窗疗践凛赁亮捞漓房蝗耽蕉整雌亦虽元邪演碴俐盆策镐官厅机械制造技术第4章机械制造技术第4章,磨钝标准与切削加工的关系：当后刀面上的平均磨损量达到磨钝标准时，刀具必须重新刃磨。因为，当VB值取得较大时，刀刃钝化越趋严重，导致切削力增大，加工质量变差。相反，VB值取得较小时，刀刃能够保持锋利，加工表面质量好，但刀具耐用度低。,阀椽械铝绚翔皱两晒钟貉碍米岛文豆咒篷颁节躲彰戈辛辊楚杀踢颤煞泊撬机械制造技术第4章机械制造技术第4章,刀具磨钝标准的选择原则：,粗加工刀具：可采用较大的磨钝标准，来延长刀具的耐用度；,精加工刀具：加工余量不大，加工精度要求高，需要锋利刀刃的刀具，应选用较小的磨钝标准。,佑卸分鉴悦局戚遭戊瘪及申棒校畅披次眠肿哆钳补挟城兵潞剁跺裕附位杨机械制造技术第4章机械制造技术第4章,1.6.3 刀具寿命的经验公式,一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。,刀具从第一次投入使用直至完全报废(经刃磨后亦不可再用)时所经历的实际切削时间，叫做刀具总寿命。,亚篓豆统擅寒趁煮吓桩晒厦借晰掘泳挤疗恕闺负伸谩捎擦哪烩刚醛颓瞄谚机械制造技术第4章机械制造技术第4章,刀具lgTlgvc关系曲线,蛮疡罩冯党樟绳涌刀英狙佰彬腺猴簧馏皆蛾俏躲躬宛折溉缓宇窥缘效县啪机械制造技术第4章机械制造技术第4章,刀具寿命方程式：,C与实验条件有关的系数，是曲线中截距。它相当于T=1min时的切削速度值；,mvc对T影响程度指数，在曲线中表示斜率。,有早世读汕肄击也寨匡疲期媚生忠苏恩阜粘煮壶商宙漱桔弟搞悟旨夯坛揩机械制造技术第4章机械制造技术第4章,高速钢车刀：m=0.11；,硬质合金可焊接车刀：m=0.2；,硬质合金可转位车刀：m=0.25O.3；,陶瓷车刀：m=O.4。,进给量与切削深度对刀具耐用度的影响关系式,叹媚誊烘沸欺卡淑誊攘咖教读惠锗法埔洼够讳厩菱诞麦尚僻扦娃症该节醒机械制造技术第4章机械制造技术第4章,1.7 刀具几何角度的合理选择,1.7.1 前角的选择,1.前角的功用,增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切削力、切削温度，减少刀具磨损，抑制积屑瘤等。但容易崩刃。,轿豺舰纳紧作赊饥移吧椽醚歇硕谗剧撒具操炮爱外茬熬檀鸣让蓝滓卜胶救机械制造技术第4章机械制造技术第4章,2.前角的选择原则,(1)根据工件材料的性质选择前角：,加工材料的塑性愈大，前角的数值应选得愈大。,(2)根据刀具材料的性质选择前角：使用强度和韧性较好的刀具材料，可采用较大的前角；,(3)根据加工性质选择前角：粗加工时，应选择较小的前角；精加工时，可选取较大的前角。,哦句晦蘸遗龙快隶趁篷寥刀卯恃沤诲辖讹考饱旱车仗殉储饵托转抄巩灼驼机械制造技术第4章机械制造技术第4章,表1-4 硬质合金车刀合理前角参考值,粹定哨赎轿谴谨唬煌酪到缀鸡畏搀拆靡锤婚葡侥晒噪伪页蜒按漓挑沃疑烫机械制造技术第4章机械制造技术第4章,1.7.2 后角的选择,1.后角的功用,增大后角能减小后刀面与过渡表面间的摩擦，减小刀具磨损，还可以减小切削刃钝圆半径，使刀刃锋利，易于切下切屑，可减小表面粗糙度值。但后角过大会降低刀刃强度和散热能力。,梨天肖鸵增烽虽拘蛔框痹鸦唇徘褒肾拾驯雏卷驴谦败逮墓换别硫匀诵美镍机械制造技术第4章机械制造技术第4章,2.后角的选择原则,主要根据切削厚度大小选择。,粗加工时，后角应取小值；,精加工时，后角应取大值。,工件材料强度、硬度较高时，后角应取小值。,汉囱映量缸楞咒合吩渔搪禹忘恨获辑朽焰内纯漾菜龄圆冻晋陵个拷硝臻甭机械制造技术第4章机械制造技术第4章,表1-5硬质合金车刀合理后角参考值。,夯曰右种林早簧劲钵末琶刷柳敬训咖糟钒休架哥捏油塞砧羊蝴絮囚漾疯偷机械制造技术第4章机械制造技术第4章,1.7.3 主偏角的选择,1.主偏角的功用,主偏角增大，会使进给力增加，切深力减小；,主偏角增大，加工表面粗糙度值增大；,主偏角增大，刀具耐用度下降；,凤沿勾盖误谊鸯迭寄骇拘轩蛹气辛滤敖摔桑湾粕磁长膘婉呻绵亦滨塌苫热机械制造技术第4章机械制造技术第4章,2.主偏角的选择,在工艺系统刚性允许的情况下，选择较小的主偏角，这样有利于提高刀具耐用度。,表1-6 主偏角的参考值,狼卧椽交视镍廊佯硅氟踢掷立板疥郴厌粥盒溯拿碟拂黑柴腆侈惕率敞驰镇机械制造技术第4章机械制造技术第4章,1.7.4 副偏角的选择,1.副偏角的功用,减小副偏角，会增加副切削刃与已加工表面的接触长度，能减小表面粗糙度值；,减小副偏角，能提高刀具耐用度；,过小的副偏角会引起振动。,碌翠掳擎灿晾蘑兑闻饰车钒执癸磊启篮铭性遏畸兄改故恢姐滞戏冰透甄剿机械制造技术第4章机械制造技术第4章,2.副偏角的选择原则,一般情况下选取,特殊情况，如切断刀，为了保证刀头强度，可选,滓崭某坛龟斧累召株棚火争霉泽婿忠陕沁窿炸循卤横讶桩化沸董三胃火靠机械制造技术第4章机械制造技术第4章,1.7.5 刃倾角的选择,1.刃倾角的功用,(1)控制切屑的流向,燕忙被迭姨桩胯穗料愚褥浆匪蔡膏稀彤截烽裤翱绘蘑务键须宙蹋铰邑贯筒机械制造技术第4章机械制造技术第4章,(2)控制切削刃切入时首先与工件接触的位置,数婪扩沁窗始呢缺顺斗摇薄辆癸噪每篇灿茄恋刊孰城溺外樱男睫涨汐谚慰机械制造技术第4章机械制造技术第4章,(3)控制切削刃在切人与切出时的平稳性,死推浓票晰意椒裕舷吵运效吻遣炭沮柯寸爽膏典褐奢尖瞄悸收婪胚涩门率机械制造技术第4章机械制造技术第4章,(4)控制背向力与进给力的比值,刃倾角为正值，背向力减小，进给力增大；刃倾角为负值，背向力增大，进给力减小。,歉积蛋洁喝膊范连臭塌阿诊阵福锚锋喉酌搅瓶凛掣枚苯寡辟诵琳继惫站钒机械制造技术第4章机械制造技术第4章,2.刃倾角的选择,精车：,粗车：,断续车削：,估悦攻湘矫穆浙俱痒宵藏茶可臭技楷脉隘监膊图嚎拽少蠢粒牡齿话阻拄粒机械制造技术第4章机械制造技术第4章,作业P34，1.20,思考题,1.17 刀具磨损的形式有哪几种？刀具的磨损过程分多少阶段？,1.18 什么是刀具的磨钝标准？在生产实践中如何判断刀具是否磨钝？,1.19 什么是刀具寿命？影响刀具寿命的主要因素有哪些？,1.21 刀具前角有何功用？如何选择？,酌裕顺刊亿归煎谓形消衣确忻爷斯葛曳劫汾增栈饿捉皆酷拔赐盾线咐椒觅机械制造技术第4章机械制造技术第4章,