广汽本田零部件订货培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,零部件订货培训,*,温馨提示：请各位将手机调到振动档,各位零部件的同仁们,大家早上好！,1,讲师简介：,简历,爱好,联系方式,020-,2,广汽本田汽车有限公司,销售本部培训科,零部件订货培训,3,目录,一、培训目的,二、程序介绍,三、操作说明,四、经验总结,4,第一单元 培训目的,5,1.,订货辅助程序推出背景：,a.,广汽本田保有量逐年增加，来厂台次随之增大；,b.,部分特约店的零部件库存结构不合理、影响,CSI,成绩；,c.,随着“每日配送”范围扩大，特约店订货压力增大、订量波动大；,d.,特约店对订货工作管理比较粗犷，方法较单一。,一、培训目的,6,一、培训目的,3.,培训目的：,a.,熟练使用订货辅助程序订货；,b.,掌握订货基准值设定和调整的方法；,c.,掌握库存控制的基本方法。,2.,程序推行目的：,a.,提高订货效率；,b.,提高服务水平；,c.,提高订货精度；,d.,优化库存结构。,7,1.,各店目前订货方式,提问,1,：,我们特约店目前的订货方式？,该订货方式的弊端：,花费时间长；,统计时容易出现错漏；,订货完全依赖有经验的人员；,容易出现呆滞件二次订回；,不利于优化库存结构。,二、程序介绍,8,日常订货,调整基准,潜在库存（,TA,）,TAMIN,安全库存,无需订货,推荐订货,订量,MAX,TA,否,是,确定基准（,MAX/MIN,）,月均销量,订货周期,到货周期,库存,/,在订,/,缺货,定期人工,辅助智能,2.,程序原理,以,MAX-MIN,法为基本原理，通过预先设定每个零件的基准，订货时程序将每个零件的潜在库存与各自的基准比较，自动计算出推荐订量。,二、程序介绍,建议基准,调整经验,系统自动,9,3.,程序优点,订货时间大幅缩短,防止滞销零件重复订购,防止漏订或多订,便于控制库存,二、程序介绍,方便其他人员操作订货,10,4.,程序结构,基准值,调整,生成推荐,基准值,手工设定,参数,生成推荐,订货值,订量调整,确认,首次设定,定期调整,订单确认,基准设定,订货计算,二、程序介绍,11,5.,程序界面,二、程序介绍,零部件,采购管理,ROQ,基准,12,5.,程序界面,二、程序介绍,13,5.,程序界面,二、程序介绍,零部件,采购管理,采购单,新增,选取零件,智能订货,14,程序自动生成推荐基准值,程序自动生成推荐订货量,三、操作说明,1.,基本功能演示,15,2.,基准设定、调整说明,初次使用时请先,开通权限,并,导入零件列表,a.,参数设定方法和原则；,b.,各部分功能及用法；,c.,推荐基准值算法及赋值方法；,d.,基准值修改方法及参考项目；,e.,应用修改、确认完的基准。,特别说明：,为防止采用不合理的基准订货，应保证,全部零件基准设定完毕且检查无误后方可提交。,三、操作说明,16,3.,订货操作说明,a.,各部分功能及用法；,b.,推荐订货值的算法；,c.,选取零件、修改订量；,d.,如何补充订购其它零件,。,三、操作说明,17,MAX=,月平均销量,（安全库存订货周期交货周期）,30,）,MIN,=,月平均销量,（安全库存交货周期）,30,）,TA=,在库在订,-,缺货,当,TA,小于等于,MIN,时,ROQ=MAX-TA,18,四、经验总结,1.,使用前提条件,使用前请务必保证,DMS,数据准确,库存,可用在库在订,已采购缺货,缺货车型,商品区分,须保证在以下环节正确、规范操作,DMS,采购单、到货、出入库,(,例外出入库,),、缺货管理、车型区分,特别说明,：,滞销零件出库要做好记录，防止误设基准。,19,四、经验总结,2.,频度计算方法,按平均销售金额,按最近,12,个月出库,频度,前,030%,12,、,11,A,前,30%60%,10,、,9,B,前,60%80%,8,、,7,C,前,80%90%,6,、,5,D,前,90%95%,4,、,3,E,前,95%100%,2,、,1,F,未销售,0,G,当月新出现零件,H,最终频度以两种分法的最小值计,例：,76632SDAA01,按金额属于,B,频，按出库属于,E,频,终我们把他归结为,B,类。,20,频度与服务率关系示意图,服务率,零件种类数,90%,95%,100%,高频件,低频件,AD,频件,E,频件,F,、,G,频件,占销量的,90%95%,，,对服务率影响小，,少量备货。,占销量,95%,以外，零件种类最多但对服务率影响最小，,也谨慎备货。,占销量前,90%,，,对服务率影响大，,保证库存。,服务率曲线,21,四、经验总结,3.,设定基准应考虑的因素,为防止库存波动过大，应遵循平稳过渡、逐步优化的原则；,对于有替代关系的零件，应将基准设定在一个零件上，避免重复订购产生滞销库存；,对于季节性零件，如,“,电瓶、雨刮片,”,等，应根据季节需求提前设定基准；,对于维修时成套使用的零件,设定基准时应考虑配套；,已停止销售车型零件尽量控制基准；,销量稳定车型零件主要根据出库的波动情况设定，销量平稳可适当降低基准，波动大则应该适当增大基准；,新上市车型零件参考同级别其它车型提前设定基准。,22,四、经验总结,4.,基准设定方法及步骤,a.,选择欲设基准的零件范围,(,商品区分,),；,b.,先高频，后中低频；,c.,先销量大，后销量小。,首次设定,a.,是否遗漏零件未设基准；,b.,高频零件基准是否过低；,c.,低频零件基准是否过高；,d.,相对库存变化是否过大；,e.,替代零件是否重复设定基准；,f.,总体基准库存度设定是否合理。,基准检查,23,四、经验总结,提问,3,：,设定好的基准是否需要调整,?,24,四、经验总结,5.,定期调整基准的目的,适应市场需求，防止少订缺货或多订滞销,特别说明：,为减小定期调整的工作压力，程序设定当,推荐基准值小于,3,时，调整基准值等于上次基准值。,需求增长的零件，应提前调高基准，增加订量；,需求趋于稳定的零件可逐步减小安全库存，适当调低基准；,需求减少的零件，应逐步降低基准，避免产生滞销库存；,需求季节性变化的零件，应实时调整库存，确保零件的供应与库存结构的合理；,上次设定后新出现的零件,(H,频,),，需设定基准。,25,四、经验总结,6.,定期调整基准的方法及步骤,a.,选择,检查,基准变化,(,基准振幅,),较大的零件调整基准；,b.,选择新出现零件,(H,频,),设定基准；,c.,选择便捷查询方式选择的零件,调整基准。,调整步骤,温馨提示：,由于定期调整的零件品种范围有限，建议在夏季和冬季来临前都进行一次首次基准调整，确保基准合理。,26,7.,确定订量时应考虑的因素,替代零件是否有库存，是否重复订购；,本月新出现需求的零件是否需要订购；,新车型零件是否需要提前订购；,是否需要为对应长假提前备库。,四、经验总结,27,8.,订量确定的方法及步骤,四、经验总结,a.,选择筛选条件,(,缺省选择前,3,项,),；,b.,选取需订货零件；,c.,检查是否有需特殊订购零件；,d.,修改推荐订量,(,考虑最小包装,),。,28,附：库存结构分析,a.,选择广本车型,b.,导出数据,c.,制作数据透视表,29,一、程序原理,二、基准调整,导入零件清单,设定参数,查询零件,调整基准,保存基准,检查基准,提交基准,三、智能订货,（,1,）选择,ROQ,大于零的零件,查询,选择零件,（,2,）选择本月有出库但,MAX,0,的零件,查询,选择零件,（,3,）选择,H,频度的零件,查询,选择零件,（,4,）修改订量,（,5,）增加零件,总结,30,谢谢大家!,31,附：基准零件导入,出错,【,原因,】,1.,格式错误，必须导入广本规定的文件及格式；,2.,电脑没有安装,MDAC 2.7,以上的版本，导入文件需要这个组件。,【,解决办法,】1.,从广本,FTP,下载导入零件清单后重新导入；,2.,从广本,FTP,下载,MDAC_TYP2.7cn.EXE,的文件，并在此客户机上安装；,或者到其他安装了此组件的客户机上导入基准。,32,附：基准零件导入,提示,33,样板店指导情况总结,34,操作规范程度,当,MAX,和,MIN,相差不大的时候，由于每次都要订，最小基准干脆就设成,0,，手工进行管理。,OJT,人员已建议将,MIN,值和,MAX,的差距加大，减少订货频次。,对,F,、,G,频零件不去调整其基准，导致,F,频和,G,频零件基准较高，不利于降低低频零件的库存。,OJT,人员已建议重新调整一次低频零件的基准。,总体来说，店内对基准设定、智能订货的理解和掌握程度较高，操作较为规范。,情况一,情况二,总结,35,基准设置合理性,1,、北京地区的特约店店由于奥运期间进行备货，常用件库存度较高，暂不作为比较,2,、总体标准库存度,A,频标准库存度,A,频月销售金额百分比,G,频标准库存度,G,频月销售金额百分比,3,、将基准库存度与标准库存度进行对比，以检验总体基准设置是否合理。其中,1,和,2,基准设定过低，,3,和,4,基准设置过高。,1,2,3,4,5,6,7,8,9,36,基准设置合理性,从以上三图可以看出，出于三和特殊地理位置，虽然整体基准库存度低于标准库存度，但各频度基准库存金额百分比较为符合各频度月销售金额百分比，且低频件基准较为合理，有利于降低低频件库存。,从以上三图可以看出，店,2,与店,1,情况类似，但,D,频零件基准设置较高。,店,1,实际库存与基准库存对比,店,2,实际库存与基准库存对比,37,从以上三图可以看出，实际库存大于基准库存，还有一定的下探空间，但其中,F,频、,G,频基准金额设定较大，占全部基准金额的,16,和,32,，不利于降低低频件的库存。,从以上三图可以看出，,A,频件基准金额大于库存金额，库存度达到,0.61,，略高于标准库存度,0.57,，可以适当调整，,F,频与,G,频零件仍然过高占全部基准金额的,14,和,28,，不利于降低低频件的库存。,基准设置合理性,店,3,实际库存与基准库存对比,店,4,实际库存与基准库存对比,38,服务率与常用件品种满足率,39,服务率计算方法,服务率,所有零件,订货,件数,合理,库存,零件,的,订货件数,100%,合理库存,：月末库存度,0.25,个月,月末库存度,近,3,个月月均订货数量,月末库存数量,计算周期：每月计算,数据来源：月末,DMS,系统业务数据,说明：,月末库存度不足,0.25,个月的零件，按满足比例计,算订货件数,40,服务率计算方法,特殊情况说明：,特殊件,及,长期缺货,的零件不参与计算；,考虑,替代关系,、,不同颜色,的影响；,考虑配套使用零件,(,活塞环,和,轴瓦,),的影响；,如特约店三个月仅订购,“,1”,次，数量全部按,“,1”,计算；,例如：离合器摩擦片一次性使用多个,41,常用件库存度考核,常用件定义：,特约店近,三个月,每月都有订货的零件,订货数量由多到少排序、品种前,80%,的零件,考核要求：,库存度满足,0.5,个月的常用件,品种比例,不低于,90,评分标准：品种比例低于,90,部分每,1,扣,1,分,计算周期：每月计算,数据来源：月末,DMS,系统业务数据,品种比例,常用件品种数,库存度满足,0.5,个月的常用件品种数,42,