第10章 车间生产管理

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,*,第10章车间生产管理模块,第,10,章车间生产管理模块,.,车间生产管理处于,ERP,的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。,车间生产管理的过程主要是依据,MRP,、制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，最终完工入库。,2,10.2.1,车间生产管理概述,1,生产类型,制造业采用的生产类型，从总体上可以分为两大类：离散型（,discrete,）和连续型（,process,）。,从极端的离散型生产到完全的连续型生产，根据,Gartner,集团,1 997,年,ERP,软件供应商指南中的分类，又可以细分为,6,种生产类型。,3,10.2.1,车间生产管理概述,（,1,）按定单设计（,Engineer To Order , ETO,）或按项目设计（,Engineer To Project , ETP,）。,在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。,特点：,可能只生产一次,产品的生产批量很小，,设计工作和最终产品往往非常复杂,需要有非常先进的配置系统（,configuration systems,）来完成总体协调和管理控制工作,4,10.2.1,车间生产管理概述,属于此种生产类型的行业有：飞机制造业、国防产品制造业、出版业、机械设备和发电设备制造业。,制造业。,按订单（项目）设计是最复杂的一种，它包括从接到客户产品要求进行设计到将最终产品交付客户使用的各个环节，因而对,ERP,软件也有着非常高的要求。对用于以上行业的,ERP,应用软件在主要模块和能力上有如下要求：必须有高度复杂的产品配置功能，能够支持有效的并行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理功能，高级的工艺管理与跟踪功能，多工厂的排程功能，有计算机辅助设计与制造功能,( CAD / C AM ),，集成功能以及有限排程功能。,5,10.2.1,车间生产管理概述,（,2,）按订单装配（,Assemble To Order , ATO,）或按订单制造（,Make To order, MTO,）。,在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求为客户提供定制的产品。,保持一定数量的零部件的库存,运用某些类型的配置系统,备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间,6,10.2.1,车间生产管理概述,属于按此种生产类型生产的产品有：个人计算机和工作站、电话机、发动机、房屋门窗、办公家具、汽车、某些类型的机械产品，以及越来越多的消费品,ERP,软件必须具有以下关键模块：,产品配置,(production configuration,）、分包生产、车间管理和成本控制、高级的工艺管理与跟踪功能、分销与库存管理、多工厂的排程、设计界面，以及集成模块等,7,10.2.1,车间生产管理概述,（,3,）按库存生产,(Make To stock , MTS,）,在按库存生产类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。,产品并不是为任何特定客户定制的,产品批量又不像典型的重复生产那么大,生产系统的物料清单只有一层,生产批量是标准化的，因而一个标准化的成本可以计算出来。,8,10.2.1,车间生产管理概述,按库存生产类型生产的产品有：,家具、文件柜、小批量的消费品、某些工业设备。,按库存生产类型是大多数,MRP,系统最初设计时处理的典型生产类型，因此，基本上不需要特殊的模块来处理它。,9,10.2.1,车间生产管理概述,( 4,）重复生产（,repetitive,）,重复生产又称作大批量生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型。,生产商可能需要负责整个产品系列的原料,生产线上跟踪和记录原料的使用情况。,生产商还要长期关注质量问题,各种费用（如原料费用、机器费用）会发生重叠而很难明确分清,重复生产类型往往用倒冲法（,back flush,）来计算原材料的使用,10,10.2.1,车间生产管理概述,倒冲法,：根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。它是基于通过计算得出的平均值，而不是实际值。,重复生产类型需要计划生产的批次，留出适当的间隔，以便对某些设备进行修理。,属于按重复生产类型生产的产品有：笔、用于固定物品的装置（如拉链）、轮胎、纸制品，绝大多数消费品。,适用于重复生产类型的,ERP,系统需要具备如下关键模块或功能：重复生产，倒冲法管理原料，高级库存管理，跟踪管理和电子数据交换（,EDI,）,11,10.2.1,车间生产管理概述,（,5,）批量生产（,batch,）,在批量生产类型中，产品却是根据一组配方（,recipe of ingredients,）或是原料清单（,bill of resources,）来制造的。,产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变,制造一个产品的一组不同的配方,后续产品的制造方法往往依赖于以前的产品是如何造出来的,经过多次批量生产之后，可能会转入重复生产类型。,12,10.2.1,车间生产管理概述,属于按批量生产类型生产的产品有：医药、食品饮料、油漆等。,适合于批量生产类型的,ERP,系统必须具有实验室管理功能，并具备允许产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。,适用于该类型生产的,EPR,系统关键模块有：并发产品,( co -Products,）和副产品（,by-products,）、连续生产、配方管理、维护、营销规划、多度量单位、质量和实验室信息管理系统。,13,10.2.1,车间生产管理概述,( 6,）连续生产（,continuous,）,在连续生产类型中，单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。,连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料,产品基本没有客户化,按连续生产类型生产的产品主要有：,石化产品、钢铁、初始纸制品,适合于连续型生产的,ERP,系统的关键模块有：,并发产品和副产品、连续生产、配方管理、维护、多度量单位。,14,10.2.1,车间生产管理概述,2,车间管理工作,车间管理工作的主要内容分述如下,：,（,1,）按,MRP,计划生成车间任务,MRP,计划提供的是各种物料的计划需求日期，有的物料可由多条加工路线、多个车间完成。,车间接收的,MRP,计划订单,是生产计划员根据理想状态的资料制订的,在投放前要仔细地核实车间的实际情况，要检查工作中心、工具、物料及生产提前期的有效性，积极计划与实际间存在的差距。,建立和落实车间任务，作出各物料加工的车间进度计划,根据物料短缺报告说明物料在任务单上的短缺量，帮助管理人员及时掌握有关情况，采取相应措施，及时加以解决,15,10.2.1,车间生产管理概述,（,2,）生成各工作中心的加工任务与作业排序。,工作中心的加工任务也称工作中心进度表,工作中心进度表是根据工作中心的正在加工情况、已经进入该工作中心的情况、上一道工序的加工情况，作出工作中心的任务计划，以控制生产过程中任务的流动和优先级。,工作中心进度表说明了在某个工作中心将要或正在生产什么订单的物品，已完成的数量和未完成的数量，计划生产准备和加工时间与订单的优先级。,16,10.2.1,车间生产管理概述,（,3,）下达生产指令，进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制。,常见的生产指令是生产工单或称为生产工票。,每个任务可以下达一张工票，也可以分成多张工票下达，可以对应一个工序或多个工序。,通常是一个任务对应一张工票，并流经多,道工序。,17,10.2.1,车间生产管理概述,生产进度控制,贯穿了整个生产过程，有的企业进度控制的主要对象是客户需求产品的最终完工进度，但完整的进度控制包括投入进度控制、工序在制进度控制和产出进度控制。,车间生产管理人员的大部分工作都在从事控制活动。生产计划一旦下达并实施，市场制造的控制活动就同时开始运作。,生产控制的主要内容是进度控制、质量控制、车间物流控制与成本控制。影响生产经营活动的主要因素有人、设备、物料、计划、资金与过程的各种信息流，车间管理子系统的集成为企业的生产控制提供了良好的管理平台与解决方案。,18,10.2.1,车间生产管理概述,（,4,）能力的投入产出控制。,能力的投入产出控制是调度与控制投入、产出的工作量，平衡与充分发挥各工序能力，同时控制投入、产出的物品流动，控制在制品库存量，保持物流平衡、有序。,19,10.2.1,车间生产管理概述,（,5,）登记加工信息。,根据加工任务、工票记录加工的信息，一般情况下，加工工票记录与说明了任务单在工艺路线中每道工序的情况有：,发放到工序上的数量，在工序上加工的数量，己经加工完成的数量，已转下一道工序的数量，在工序中报废的数量，工序计划开始与结束的时间，实际加工的开始与结束时间，物料的计划和实际发放量，以及加工工作中心、加工人员或班组、加工工时、台时、完工数量、完工时间、废品数量和费用等。,20,10.2.1,车间生产管理概述,（,6,）在制品管理,在制品管理也是车间管理的一项重要的工作内容，由于物料占用了企业的大量资金，是生产成本的主要构成部分，车间必须对车间原材料、半成品及成品加以严格的管理。,21,10.2.1,车间生产管理概述,（,7,）统计分析,统计分析是对车间生产过程的各种信息进行统计与分析，用以改进车间管理工作。,统计分析的数据有进度分析、在制物流分析、投入产出分析、工作效率分析、车间成本分析及车间人员考勤分析等。,22,10.2.1,车间生产管理概述,车间作业管理子系统,帮助车间管理人员监督和控制车间生产活动包括：单件小批生产和大批量流水生产,23,10.2.2,车间工作任务,1.,车间生产作业任务准备,生产作业任务准备的过程其实就是生产作业任务核定和下达的过程。,要检查：,MRP,和能力需求计划都未考虑过,工具的可用性,，,材料的可用性,也仅从计划的角度考虑过，而不是实际的可用性。,虽然做过能力需求计划，但在车间级还必须考查,实际的详细能力,。,提前期,也是必须考虑的因素，提前期也可能受工具、材料和能力的影响,24,10.2.2,车间工作任务,生产作业任务执行,的第一步是识别工具、材料、能力的需求和可用性，是否会出现短缺及如何解决，对,MRP,的计划订单要确定订单是否有效以及是否要下达。,25,10.2.2,车间工作任务,任务下达的流程如图,26,10.2.2,车间工作任务,2.,车间工作任务,建立车间任务就是要把,MRP,中的物料制造任务下达给车间,车间任务可以由,MRP,自动生成，也可以由手工建立或进行,MRP,任务分配,不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线,物料需求计划明确下达给某个车间加工，当然也允许同一个物料需求计划分配给不同的车间,27,10.2.2,车间工作任务,28,10.2.2,车间工作任务,29,10.2.3,加工单,加工单（,work order,）或车间订单（,shop order,）,是一种面向加工件说明物料需求计划的文件,加工单通常用于间歇式生产，以件时为计划单位,对重复生产则要用到作业进度的单产率，即一个单位时间内生产的数量为计划单位。,30,10.2.2,车间工作任务,31,10.2.4,派工单与作业排序,1.,派工单,派工单（,dispatch list,） 协或称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在一周或一个时期内要完成的生产任务。,说明哪些工件已经到达，正在排队，应当说明什么时间开始加工，什么时间完成，加工单的需用日期是哪天，加工时数是多少，完成后又应传送给哪道工序。,说明哪些工件即将到达，什么时间到，从哪里来。,32,10.2.2,车间工作任务,33,10.2.4,派工单与作业排序,2,作业排序,作业排序的目的,将作业任务按优先级编排。,按能力分配任务。,保证任务如期完成。,完成任务时间最短。,34,10.2.4,派工单与作业排序,作业排序方案的评价一般有以下一些常见标准,。,工件流程时间：,工件可以开始加工至完工的时间。,全部完工时间,延迟：,用比预定完工时间延迟了的时间部分来表示，也可以用未按预定时间完工的工件数占总工件的百分数来表示。,在制品库存。,总库存：,总库存是计划入库量与现有库存量的总和。,有效工作效率：,机器或工人的有效生产时间占总工作时间的百分比。,35,10.2.5,投入产出控制,投入产出控制（,或称为输入输出控制，,Input/output control, I/O,）是衡量执行能力和水平的一种方法。,投入产出报告即,I/O,报告,是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。,I/O,计算,主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准）、计划产出工时（台时、能力标准）等相关信息。,36,10.2.5,投入产出控制,1,投入产出的控制模型,一些概念：,计划投入：,工作中心的计划订单与已下达订单所需的工时（台时）,计划产出：,计划要求完成的任务的工时（台时）,实际投入：,工作中心实际接收任务的工时（台时）,实际产出：,实际完成任务的工时（台时）,37,10.2.5,投入产出控制,2.,投入产出报表分析,控制投入产出量可以控制车间物流的排队时间，避免物料积压，排队时间过长。当能力需求增加时，则应采取适当的措施，进行补救、调节,38,10.2.5,投入产出控制,下面是投入产出的分析：,计划投入实际投入，加工件推迟到达；,计划投入实际投入，加工件按计划到达；,计划投入实际投入，加工件提前到达；,实际投入实际产出，在制品增加；,实际投入,=,实际产出，在制品维持不变；,实际投入实际产出，在制品减少；,计划产出实际产出，工作中心落后计划；,计划产出,=,实际产出，工作中心按计划；,计划产出实际产出，工作中心超前计划。,39,10.2.6,成组技术,成组技术,的原理是识别加工产品的相似性，根据这些相似性，按照一定的工艺特点进行分类与分组，生产时按照这样相似的一组加工件安排加工，达到高效生产的目的。,优点：,利用成组技术，可以,加快工艺设计的速度,，并可以,提高工艺设计水平,。,在组织生产时组成成组制造单元，,加大了制造批量,，,降低了,生产准备时间、传送时间，甚至加工时间，提高生产效率,40,10.2.6,成组技术,41,10.2.7,车间管理中常见的问题,车间产生的问题如下,：,（,1,）物料短缺：,物料短缺可以使一个工作中心停工或威胁其正常工作。,一旦发生物料短缺，应对发生原因作出分析：,在物料清单中的物料需求量是否正确？,适当的数量发到工作中心了吗？,利用率报废率是否超出定额值？,报废定额是否正确，应提高否？,是人员失误或机器失灵造成的吗？,将情况汇报给有关人员，防止问题再次发生，但工作人员的首要任务则是使工作中心启动并运转起来。,42,43,10.2.7,车间管理中常见的问题,（,2,）废次品物料：,废次品是指发送到工作中心或由工作中心生产加工的一些有缺陷的物料。,当发生此类问题时应作如下考虑。,送到工作中心的物料是否有缺陷？若没有，则在哪一环节首先发现这些有缺陷的物料？,是否长期以来存在设备方面的问题？,该机器从上次加工出标准产品后，有何不同？发生了何种变化？,操作员是否进行了相应的培训？,应迅速地判断产生废次品的原因，在首先发现问题的环节着手调查，系统地检查所有的运行环节，对问题进行确定并纠正。,44,10.2.7,车间管理中常见的问题,可以采取下列措施解决。,对废次品进行返工；,要求维修部门或设计部门采取措施；,产品降级；,将其视为物料短缺问题。,45,10.2.7,车间管理中常见的问题,（,3,）机床停机。,机床停机是指机床出现故障无法工作时的任何停机情况。,当分析停机原因时，应考虑机床和机床操作人员两方面因素，例如：,有缺陷的物料是产生机床故障的原因吗？,日常的维护性保养进行如何？,是按规程操作与运行机床的吗？,自从上次机床运行以来有何变化？,46,10.2.7,车间管理中常见的问题,可采取以下措施。,请维修或工程部门来修理；,将任务转到备用机床上加工；,将任务委托外部加工；,停机、重新安排计划、等待修复；,安排加班或增加开工次数。,47,10.2.7,车间管理中常见的问题,（,4,）出勤问题,出勤问题对生产能力的影响也是十分重要的。,它影响着生产计划，特别是劳动密集的工序。,如果缺勤或迟到的职工掌握着他人未掌握的关键技巧,问题会更严重,48,10.2.7,车间管理中常见的问题,可采取的措施如下。,重新指定经过交叉培训的人员；,指定一组候补人或临时人员；,雇用临时工；,安排加班；,委托外协加工。,49,10.2.7,车间管理中常见的问题,（,5,）人为失误：,人为失误是许多问题产生的原因。,当确认是人为失误时就应检查：,造成失误的人员是否接受了该项工作的培训？,该人员过去是否己证明可以胜任这项工作？,是否有合适的工具和设备做这项工作？,该人员是否不能适应这种仅是偶尔出现的情况？,50,10.2.8,车间管理系统设计,车间管理是企业的生产管理的重要工作，生产计划制订后，物料部门提供生产所需的物料，然后就进入车间作业控制阶段。,车间作业计划主要根据物料需求计划、能力需求计划及生产工艺流程制订。,车间管理人员按车间作业计划进行调度，下达车间生产作业订单，根据工票或产品物料清单填写领料单安排领料，制造中不断产生生产进度报告，监控生产活动的整个过程。按计划完成产品的制造、装配任务，工序完工后进行质量检验，合格品进入下一道工序或安排入库。,51,10.2.8,车间管理系统设计,对制造过程中发生的材料费用、加工工时、废品费用及各种间接费用进行详细统计并交给财务部门进行产品成本核算。,每批完工的物品的投入产出情况由生产技术部门统计分析，进行产品的标准工时、生产能力与负荷分析，提供作业改善，完善工作中心的各种数据。,52,10.2.8,车间管理系统设计,53,10.2.8,车间管理系统设计,54,10.2.8,车间管理系统设计,55,10.2.8,车间管理系统设计,56,10.2.8,车间管理系统设计,57,58,59,60,10.2.9,制造标准管理系统设计,制造企业的制造标准是生产技术文件，产品经过设计部门设计后由生产技术部门转化为生产技术文件，制造产品清单、产品制造工艺、产品标准工时、生产线配置、制造用工装与夹具，同时对生产能力、车间等进行规划。,61,62,63,64,65,66,