锅炉防磨防爆检查方法课件

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,华润电力江苏检修有限公司,彭城项目部培训课案,锅炉防磨防爆检查方法,培 训 概 述,课案名称,锅炉防磨防爆检查方法,参加人员,部门本体员工,课时,6课时,培训地点,检修公司教培室,培训时间,2013.2.22,培训形式,理论,+,实践,授 课 人,徐祥,培训目标,1.理论目标：熟悉掌握防磨防爆的预防,2.技能目标：能够做好防磨防爆检查工作,锅炉防磨防爆及检查方法,火力发电厂锅炉过热器、省煤器、水冷壁管随着运行时间增长,由于过热磨损、腐蚀、焊接质量等原因，爆管事故经常发生。下面分析了锅炉三管爆破的根本原因及采取的预防措施。,一、锅炉防磨防爆及检查方法,二、,过热器爆管的原因,过热器爆管的原因,影响过热器爆管根本原因有过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合锅炉过热器爆管实际可以看出，过热器爆管中由于金属过热造成爆管约占,30%,，磨损约占,40%,，腐蚀约占,10%,，焊接质量约占,10%,，其他原因约占,10%,。因此受热面超温和磨损是造成过热器爆管主要原因下面主要从这两方面来分析爆管原因。,1.,管材质量差：,管子本身存在分层，夹渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器爆管。,2.,焊接质量差：,再制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。,二、,过热器爆管的原因,3.,超温爆管：,金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。,在设计上，如果存在锅炉炉膛高度偏低，火焰中心偏后，水动力工况差，蒸汽流量偏低和受热面结构不合理等因素都会造成过热器普遍超温或存在较大的热偏差局部超温，在制造安装和检修中如果出现管内异物堵塞等缺陷，会造成工质流动不畅，引起受热面超温。运行中如果出现燃烧控制不当，火焰上移，火焰偏斜，炉膛出口烟温高风量不足，高压加热器投入率低等情况，也会造成过热器管超温，另外给水品质不良，引起管内结垢积盐，影响热传，会造成过热器管在运行中超温。,锅炉受热面内部工质短时间内换热状态严重恶化时壁温急剧上升，使钢材强度大幅度下降，会在短时间内造成金属过热引起爆管。,导致短期过热的原因有：,管子内部严重结垢；管内汽水流量严重分配不均；炉内局部热负荷过高；异物严重堵塞管子；错用钢材。,末过堵管爆管后爆口形态,4.1,受热面短期过热,二、,过热器爆管的原因,4.2,受热面长期过热,锅炉受热面管子由于热偏差，水动力偏差或积垢，堵塞，错用钢材等原因，管内工质换热较差，金属长期处于幅度不是很大的超温状态下运行，管子金属在应力作用下发生蠕变（管子涨粗），直至破裂。长期过热主要发生在高温过热器的外圈向火面，低温过热器也可能发生。,2010,年,8,月,15,日,#1,炉屏式再热器发生爆管,下行进弯处，朝向火侧斜向炉前爆口沿换热管轴向裂纹开裂，爆口小，无减；爆口存在明显的鼓包与涨粗现象，爆口处纵向树皮裂纹较多，存在明显的外壁氧化皮脱落现象；爆管的换热管内壁氧化皮存在明显的大块脱落痕迹。爆口具有典型的长期过热泄漏特征。,二、,过热器爆管的原因,三、,预防过热器管超温,为了预防过热器管超温，在运行中严格按运行规程规定操作，锅炉启停时严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温在允许范围内，严密监视锅炉蒸汽参数，蒸发量及水位等主要指标，防止超温超压，满水，缺水事故发生，做好锅炉燃烧调整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风防止结焦，减少热偏差，防止锅炉尾部燃烧，加强吹灰和吹灰器管理，防止受热面严重积灰，保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。,预防过热器管超温,四、受热面防磨检查,（一）基本方法：,1,双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。,2,宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。,3,超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。,4,蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。,检查区域,重点检查部位,检查方法,1,、受热面管排每排迎风面第一二根管子磨损检查,有无异常磨损或吹损减薄，重点为各弯头部位,宏观目测法,超声波测厚,双手触摸法,2,、受热面管排前级管排,检查管排有无错乱、管子出列、异常磨损情况；节距是否标准,宏观目测法,双手触摸法,3,、受热面管排前级管,是否有过热、表面裂纹、氧化皮厚度、磨损或吹损减薄、高温腐蚀、胀粗或鼓包现象。,宏观目测法,双手触摸法,超声波测厚,蠕胀测量,4,、受热面管排前级管蠕变胀粗检查,重点为钢,102,管的胀粗测量是否超标,宏观目测法,双手触摸法,蠕胀测量,5,、受热面管排前级顶棚穿墙管,检查有无裂纹、拉伤、碰磨情况,宏观目测法,超声波测厚,6,、受热面管排前级管排的膨胀情况，,看管子膨胀是否受阻，膨胀是否自由。,宏观目测法,7,、悬吊卡及固定卡检查,检查有无变形松动、与管子碰磨情况、,宏观目测法,双手触摸法,超声波测厚,（二）检查表,四、受热面,防磨检查,五、省煤器爆管原因,造成省煤器爆管有几下方面原因，给水质量差水中含氧多，造成管子内壁腐蚀，烟气低温腐蚀，管子质量和焊接质量不好，给水温度和给水流量变化较大，管子的热应力过大，飞灰磨损严重等。在以上原因中，造成省煤器爆管的主要原因是飞灰磨损和焊接质量这两方面。,省煤器爆管原因,六、焊接质量差,同过热器爆管原因相似，制造或维修中由于焊接质量不过关也会导致省煤器爆管。,焊接质量差,七、省煤器飞灰磨损,运行实践表明，在锅炉的过热器，省煤器，和空气预热器三个主要对流受热面中，省煤器的磨损最严重。因为省煤器通常是错列布置烟气对错列管束的冲刷比较强烈，磨损比顺列严重得多，而且省煤器处的烟气温度比较低，烟气中灰粒相对较硬，这两个因素使省煤器磨损比过热器，空预器严重得多，省煤器磨损爆管主要发生在以下部位：,省煤器第二、第三排管子。因为省煤器通常是错列布置,第一排管子受到较低烟速即进入省煤器前空烟道内烟速地冲刷，进入第二排管子后由于烟气流通截面小速度突然提高烟气中灰粒冲击力较大，所以第二、第三排管子磨损较以下个排管子严重。,省煤器飞灰磨损,省煤器弯头处,省煤器管的弯头与竖井烟道两侧墙之间的间隙形成烟气走廊,因阻力较小烟气流速高磨损较严重。,靠后墙的蛇形管排，对于,型锅炉烟气自水平烟道转弯进入竖井烟道，由于离心力作用，烟气中大部分灰粒集中在竖井烟道的后墙，所以靠后墙的几排蛇形管排磨损较严重。,八、省煤器飞灰磨损,九、省煤器磨损预防措施,省煤器磨损预防措施,省煤器磨损原因有燃煤含灰量高，飞灰中夹带着硬颗粒烟气流速过高或局部烟速过高，烟气含灰浓度分布不均局部灰浓度过高。,措施：通常采用减少飞灰减少撞击管子数量，降低烟气流速或增加管子的抗磨性来防止飞灰磨损。如,:,(1),控制烟气流速，尤其是烟气走廊处的烟气流速。因此在安装和维修时，应尽量减少省煤器管子与墙之间的距离，同时使各蛇形管间距离要尽量均匀等。,(2),对于局部烟气流速过高的地方，应在管子磨损部位如弯头处,第二第三排管子处，靠后墙及排管子等地方加装防磨装置。,(3),对省煤器管冷喷涂高温耐磨涂料来增加管子抗磨性。,十、省煤器防磨检查,一、基本方法：,1,双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。,2,宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。,3,超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。,4,蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。,检查区域,重点检查部位,检查方法,1,、进出口联箱,有无异常磨损及裂纹现象,宏观目测法,2,、炉左第一至第,5,排管,吊挂管附近管排有无异常；左后包墙角有无异常,宏观目测法,双手触摸法,超声波测厚,3,、炉右第一至第,5,排管,吊挂管附近管排有无异常；右后包墙角有无异常,宏观目测法,双手触摸法,超声波测厚,4,、炉左人孔,包墙管弯头有无异常磨损,宏观目测法,5,、炉右人孔,包墙管弯头有无异常磨损,宏观目测法,6,、前通道,前通道管排磨损腐蚀情况；前包墙磨损情况,宏观目测法,双手触摸法,7,、后通道,对后通道下外弯磨损腐蚀情况进行抽查；后包墙磨损情况,宏观目测法,双手触摸法,二、检查表,十一、省煤器防磨检查,十二、水冷壁爆管原因,水冷壁爆管主要由以下原因造成,:,1.,管子局部被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热产生鼓包或裂纹。这种爆管属于短期过热爆管。,2.,水质不合格，致使管内结垢。,3.,炉在点火升压中操作不当。,4.,锅炉严重缺水，突然大量进水产生巨大应力使管子损坏。,水冷壁爆管原因,5.,管子材质不合格或焊接质量较差。,环向剖开：见明显纵向裂纹,纵向剖开：未见明显环向裂纹,管子被焊伤后扩大焊补（,SMAW,）工艺不当。,十三、水冷壁爆管原因,6.,吹灰器吹损减薄产生爆管。,十四、水冷壁爆管原因,十五、防止水冷壁爆管的措施,保证给水和炉水的品质合格，减少水冷壁管内结垢和腐蚀。调整好燃烧是火焰均匀不偏斜，防止水冷壁管受热不匀水循环被破坏，防止水冷壁管外部磨损。升温升压时严格按规程进行，控制好升压速度。,防止水冷壁爆管的措施,十六、水冷壁防磨检查,一、基本方法：,1,双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。,2,宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。,3,超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。,4,蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。,检查区域,重点检查部位,检查方法,1,、炉膛各人孔门周围水冷壁管,有无异常磨损、腐蚀检查；,宏观目测法,双手触摸法,2,、炉膛四角燃烧器喷口附近管子、防磨瓦,有无异常磨损；防磨瓦磨损情况。,宏观目测法,双手触摸法,3,、炉膛四角燃烧器大滑板相联处水冷壁管,有无拉伤、裂纹、磨损情况检查,宏观目测法,双手触摸法,超声波测厚,4,、水冷壁下冷灰斗斜坡管排,有无异常磨损、被掉焦砸伤、砸扁情况检查,宏观目测法,双手触摸法,超声波测厚,5,、水冷壁支吊架、挂钩检查,有无松动，裂纹、磨损、腐蚀情况,宏观目测法,双手触摸法,6,、吹灰器、电视摄相处附近管段,有无异常磨损、腐蚀检查；,宏观目测法,双手触摸法,7,、水冷壁高温区（火焰中心）管排,有无异常磨损、出列、鼓包胀粗情况,宏观目测法,双手触摸法,超声波测厚,蠕胀测量,二、检查表,十六、水冷壁防磨检查,检查区域,重点检查部位,检查方法,8,、手孔门处,1,2,排水冷壁管,检查耐火浇注砖脱落情况,脱落部分管子检查测厚,宏观目测法,双手触摸法,超声波测厚,9,、水冷壁结礁部位管段,检查礁下水冷壁的腐蚀情况,宏观目测法,超声波测厚,10,、折焰角处水冷壁管段,检查弯管的灰飞磨损情况、有无落物砸伤及腐蚀情况,宏观目测法,超声波测厚,11,、折焰角两侧墙水冷壁管与水平烟道侧包墙管连接处,是否有膨胀受阻开焊以及焊口撕裂拉伤,宏观目测法,12,、水冷壁延伸管、拉稀管,检查直管及弯管的磨损情况,双手触摸法,超声波测厚,13,、水冷壁下联箱,通过金相人员利用着色法检查水冷壁下联箱焊缝是否有裂纹存在,宏观目测法,金相着色,二、检查表,十六、水冷壁防磨检查,十七、防磨检查图片,二号炉防磨检查图片,二号炉防磨检查：悬吊管与蛇形管碰磨,十七、防磨检查图片,二号炉防磨检查图片,二号炉防磨检查：悬吊管与蛇形管碰磨,十七、爆管图片,五号炉爆管图片,五号炉再热器爆管原因：吹灰器吹损使管材减薄造成爆管,十七、防磨检查图片,水 冷 壁 鳍 片 烧 损,水冷壁蒸汽吹灰吹损,常熟防磨检查图片,十八、预防措施,受热面预防措施,