两板模具的基本介绍

,常用兩板模結構介紹,2D結構圖,常用兩板模形式,3D結構圖,兩板模開模合模過程,當模具架到注塑機上時母模側固定在注塑機前面板上,是不可動的公模側可隨注塑機一起運動。,開模過程,1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開分開到設定,位置時停止不動。,2.在注塑機背杆的推動作用下頂出板帶動頂出機構(頂針,頂杆斜梢)向前運動將成品頂出(自然落下或用機械手取,走)。,合模過程,在注塑機的推動作用下公模側向母模側運動若回位銷,(RP)沒有預先拉回回位銷最先接觸母模側在反作用力的,作用下回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后注塑,機開始注塑。,兩板模介紹,兩板模3D模具開合模動畫圖,部分零部件的功能材質介紹,1.,定位環,功能,主要是保証注塑機的噴嘴注口襯套同軸心否則兩者相接處不密合出現漏膠現象。,常用材質,S55C,定位環的規格與成型機是相對應的，英制和公制的機台上應該使用相對的定位環。所以在模具設計之初就要了解使用機台的規格，使用相應的定位環。另外，在特殊情況下可以設計公英制通用的定位環（可以互換）。,公制定位環,英制定位環,公英制通用定位環,2,.,RP(回位銷),功能,在合模過程中首先接觸母模側使頂出板先回位保証頂出系統不會與母模側零件撞傷。,常用材質,SKD61(高,頻淬火),模具在合模時首先靠大彈簧將頂出板回位並帶動頂出機構回位，當,RP,頂部接觸到母模板時可以確保頂出板完全回位。常用的,RP,形式見右圖，,常用,RP,形式,1,2,3,部分零部件的功能材質介紹,3,.,GP,，GB(導柱,導套),導柱，導套的作用是在模具開模，合模的過程中起導向的作用。導柱，導套合配得是否精確很大程度的決定了一套模具的精度，所以導柱孔，導套孔在模座加工中必須要做到準確無誤。另外，爲了防止模具組立時發生錯位的現象，通常會做其中一支導柱,OFFSET,的防呆形式。導柱導套在模具生產時會因爲摩擦生熱導致模具溫度升高，因此大型模具設計時應該在導柱附近排布冷卻水路。,部分零部件的功能材質介紹,4,.,EGP(頂板導柱),功能,主要是在頂出成品,及頂板回位過程中對頂板起導向的作用。,常用材質,SUJ2,EGP,的導向作用可以保證頂出板和各頂出機構的動作準確，順暢，避免頂出機構運動中有卡死的現象。,EGP,常用的兩種形式見右圖。,EGP,常用形式,部分零部件的功能材質介紹,5.,SP(支撐柱),功能,支撐公模板使公模板在注射壓力下不會發生下凹等變形。,常用材質,S55C,SP,在排布時應遵循以下原則：,1.應避開斜銷，頂針等頂出系統。,2.在射壓較大的正下方應盡量多排,SP.,并且,SP,盡量取大。,3.,在滑塊的正下方排布,SP.,SP,的形式,部分零部件的功能材質介紹,6.,定位塊,當模仁的結構中有靠插破部位模穴較深產品質量要求較高。由于加工精度以及裝配關系公母模在合模過程中會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(通常為0.15MM)無法滿足而使用定位塊(通常為0.02MM)。,定位塊已經標准化有台灣規格DME公制DME英制MISUMIHASCO標准等。我們公司通常使用台彎規格在設計過程中定位塊的大小要根據模座的大小客戶要求來選定而不同的場合應選用不同形式的定位塊。,場合一,模仁型腔較深且成品,無插破的情況下使用,防止公母模仁錯位,而影響產品質量。,部分零部件的功能材質介紹,場合二,成品有插破角而插破角,較小時使用防止精度,破而損壞插破面。這是,我們設計中最常見的場,合。,場合三,當模具空間較小而成品有,插破角時但沒有空間裝,前兩種定位塊而使用,圓形定位塊。,定位塊常用材質,SKD61 熱處理HRC52(表面研磨),部分零部件的功能材質介紹,8,.,STP(停止銷),功能,減少頂出板與下固定板的接觸面積易調整頂出板的平面度。,常用材質,S45C(HRC40-50),9.,注口襯套,功能,將熔融塑料從注射機噴嘴導入模仁。,常用材質,SKD61(HRC52),注口襯套,的常用形式,STP,的常用形式,部分零部件的功能材質介紹,部分零部件的功能材質介紹,英制K.O尺寸,公制K.O尺寸,10,.,K.O孔的平面布置,功能,模具開模后機台的推杆通過K.O孔推動頂板頂出。,機台的K.O孔位置是標准化的分公制和英制我們常用公制。,注意,K.O孔中心必須與注口中心一致,11,.,鎖模器,功能,將模具的可動側與固定側鎖固在一起，使可動側與固定側不能分開，以便搬運及起吊,常用材質,S45C,注意,鎖模器裝配避免與水孔、吊模螺絲、定位塊、計數器等干涉,12.,附屬設備,有些模具因特殊要求會裝配急回機構微動開關及計數器等一些附屬設備。,鎖模器,的常用形式,部分零部件的功能材質介紹,常用兩板模標准模座的介紹,標准模座是將模座的一些零部件標准化大批量生產使用時直接購買以提高主產效率降底成本。,標准模座主要有,DMEHASCOFUTABA,ROUNDMATE,等系列。,我們公司主要使用,FUTABA,標准模座在設計過程中也要盡量使用標准模座。,特殊兩板模形式,特殊兩板模的應用場合,為了實現成品倒勾的脫出結構需跑母模滑塊。在開合模過程中上固定板和母模板需相對運動一定距離而實現母模滑塊的運動使其脫離成品倒勾。,在結構上上固定板和母模板之間添加小拉杆,限制上固定板和母模板之間的運動行程在公母模板之間加開閉器在開模過程中保証上固定板和母模板首先打開行程到位之后才打開公母模。,合模狀態,特殊兩板模的應用場合,第二次開模及頂出狀態,與二板模(大水口)相比較在上固定板與母模板之間增加了可定距移動的,剝料板,可讓,塑件,與,料頭,從兩個不同的分型面取出。,(二)三板模(小水口)結構介紹,定位環,注口襯套,大拉杆,小拉杆,撥塊,開閉器,公模仁,公模板,上頂出板,下頂出板,支撐柱,上固定板,剝料板,母模板,母模仁,成品,導柱,回位銷,定位塊(上),定位塊(下),模腳,下固定板,料頭,滑塊,NO.8,為保証開模順序三板模還增加了一些輔助機構如開閉器小拉杆導柱也常改為導向兼承受懸臂力的大拉杆。,(三)三板模機構,NO.8,小拉杆,作用1.控制第一二次開模行程,2.推動剝料板,數量選擇通常取四支模具太小時可以取二支。位置排布時要注意是否影響料頭取出。,直徑,NO.8,如右圖所示為避免小拉杆與頂出板干涉所在母模板內做逃孔。但若母模板厚度不夠時可將小拉杆布在模腳上方來避免干涉。,另外為裝配方便要小拉杆頭部切邊以便夾持。,2,大拉杆,2.1 作用A:支撐模板擴及剝料板重量,B:導向作用,NO.8,大拉杆位置,因手機塑模其模座較小通常以大拉杆導向代替導柱其位置也于標准模座的導柱位置如下圖1所示。當設計較大產品模具則要保留導柱。如下圖2,大拉杆,圖一,圖二,NO.8,選用方法:,作用將公模的開模力傳遞至母模板,3.1塑膠式,適用範圍,a溫度用於模溫100度以下,b受力不太大,3.2鋼制開閉器,優點a可以耐高溫,b可以受較的力,開閉器,NO.8,選用方法:,作用將公模的開模力傳遞至母模板,3.1塑膠式,適用範圍,a溫度用於模溫100度以下,b受力不太大,3.2鋼制開閉器,優點a可以耐高溫,b可以受較的力,開閉器,NO.8,拉料銷設計,5.拉料梢的設計方法,5.1拉料梢的作用,A、將料頭從母模板中脫離,B、在第一次開模時,拉料梢之倒勾形成上固定板與剝料板分開的阻力,5.2設計要點,A、在進膠點上方,排布拉料銷,B、對於料頭長或有曲線變化時,每隔一段距離在轉彎處增加拉料梢,C.剝料板前端需有5的斜度,D.拉料梢頭部應埋在剝料板內,NO.6,常用三板模開模順序,開模過程:常用三板模(DC TYPE)有三次分型,第一次在剝料板與母模板之間,第二次在剝料板與上固定板之間,第三次在母模板與公模板之間.,(1)當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝有開閉器,而剝料板與母模板之間沒有任何連結和阻礙,(多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離(大于料頭長度)時,被小拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機動模側繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板運動一個設定距離(常為8mm),以便將料頭打下.這個設定距離運動完後,小拉桿和母模板都停止運動.,(2)注塑機動模側繼續動模側向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.分開到設定距離時停止不動.,剝料板行程,小拉杆行程,NO.3,合模過程,合模過程:當頂出板上有拉回(或急回)機構時,在合模前,頂出板被注塑機(或急回機構)強制回位一般情況也由彈簧力彈回.,(1)在注塑機的推動下,公模側向母模側運動,若頂出板沒有被預先拉回,RP最先接觸母模板,在反作用力下,頂出板在RP的帶動下回位.,(2)公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合(為防止噴嘴流涎及拉絲加工中為保持密合),開始注塑.,這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.,NO.8,三板模的優缺點,1.澆口的位置可依成品形狀找到最優處,2.澆口可以使用針點進澆來自動切斷,3.流道面積大制品廢料多,4.模具分模行程大而且不穩定需用較大的成型機,5.成型過程中壓力損失大,6.模具構造復雜價格高容易出故障。,