刘晓彬涂装检验基础知识培训

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,2021/9/27,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/9/27,*,*,海油工程-检验公司,涂装检验基础知识培训,NACE-CIP检验员培训课程,2021/9/27,1,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,规格书的组成,范围,产品选择,表面处理,施工,检查,文件记录,2021/9/27,2,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,表面处理介绍,实际经验表明，大部分的涂层缺陷都是来自于不良的表面处理。任何涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。在锈蚀、油污表面涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费。高等级的表面处理质量将会延长涂料的寿命。包含以下三个目的：,表面处理的目的,结构处理：,对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨,尖角的磨圆，飞溅的去除，焊孔的补焊及磨平（参看表1-1）。,2021/9/27,3,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,表面处理介绍,尖角,用砂轮机或圆盘打磨机去除尖角或气割边缘,焊接飞溅物,喷砂前用砂轮机、尖锤等去除所见到的焊接飞溅物,用尖锤、刮刀等予于去除,在飞溅物很锐利的地方，用圆盘打磨机或砂轮机将其弄钝,对于钝的飞溅物,-,无须处理,轧制夹层,用砂轮机或圆盘打磨机打磨去除夹层,咬边,如果咬边的深度超过1mm，并且宽度小于深度，则必需用焊接或打磨进行修理,手工焊,对于表面凹凸不平很严重的表面、应用圆盘打磨机或砂轮机给予去除,气割表面,对于凹凸不平很严重的表面，应用圆盘打磨机或砂轮机予以去除,2021/9/27,4,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,表面处理介绍,表面清理：除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮，铁锈，可溶性盐，油脂，水分等。,表面粗糙度：表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械吻合作用，提高了涂层对底材附着力。粗糙度不能过大，否则在波峰处往往引起厚度不足，引起早期点蚀。,2021/9/27,5,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,表面处理介绍,氧化皮: 氧化皮似乎保护着钢材，实则上并不可信任。它的表层为化学性质较稳定的Fe,2,O,3,，中层是Fe,3,O,4,，紧帖金属的为FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氢氧化物。加上外界温度的变化，机械作用等，氧化皮会很快剥落。各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。腐蚀发生在阳极表面上，钢板遭受腐蚀。除去氧化皮最好的方法是喷砂处理。,2. 表面处理的对象,2021/9/27,6,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,表面处理介绍,铁锈:铁锈是松散物质，往往截留了湿气，氧气，锈蚀产物还经常含有可溶性盐。可以采用打磨，喷砂等方法除去铁锈。,可溶性盐: 硫酸铁、氯化亚铁等可溶性盐不仅直接破坏着涂层，引起渗压起泡，附着力差等，它还是一种催化剂，会加剧腐蚀。除去可溶性盐的最好方法进行高压淡水冲洗，表面不平以及有缝隙的旧漆膜包括失效或海绵状的防污漆膜内极易藏纳盐垢，更要仔细冲洗。,锌盐,:,随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成了对涂层的危害。这种松散的锌的腐蚀产物也影响着涂层的附着力。可以高压淡水、打磨或用硬刷子除去。,油脂,:,大多数涂料与油脂有着排斥力，大于油脂的吸引力。底材有油脂就会引起缩孔、附着力差等问题。而且越是高性能的涂料如环氧，聚氨酯涂料，此时的附着力越不如常规的油性涂料。大量的油脂先要刮去，而后用溶剂（脂肪烃或松香水）擦洗，然而这往往使油污表面扩大，情况更糟。所以要重复几次，每次用干净的抹布擦过才有效。商用化学清洗剂对除油很有效，但必须确认对涂层无害。用热水清洗也很有效。,2021/9/27,7,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,表面处理介绍,焊烟,:,电焊产持的焊烟通常是碱性的。对涂层附着极为不利，对,SPC,防污漆也有损害。可以用清水或溶剂擦拭。,各种记号,:,粉笔记号对附着力不利， 且极易吸收空气中水分；油漆记号如果与要施工的种类不同，往往会引起问题，唯一的办法是打磨除去。,旧涂层,:,松散涂层必须除掉。对后道涂层有影响的涂层，要加以封闭或除去。用高压淡水除去中间含有的盐份，灰尘，并除去油污。,灰尘、磨料以及其它杂物,:,表面处理后的大量灰尘，钢丝段，丸粒和其它杂物，首先要用吸出扫清，或用清洁无油的压缩空气吹净。使用真空吸尘是最理想的选择。,2021/9/27,8,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,表面处理介绍,2021/9/27,9,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,表面处理介绍,在判断表面处理的程度时，我们要引用很多的标准。在实际工作中经常会遇到的表面处理标准主要有：,ISO 8501-1988 ISO8501,则是现在普遍采用的国际标准，它建立于瑞典标准,SIS 055900,的基础之上，并且取代之，标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。,GB 8923-1988 GB8923,88,是我国的国家标准，等效采用于,ISO8501-1:1988,。,SIS 055900-1967,瑞典标准,SIS 05 5900 1967,，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（,ASTM,）和钢结构涂装协会（,SSPC,）联合制定，是表面处理中影响最大的标准。现在已经与,ISO 8501,相合并。,SSPC,NACE SSPC/NACE,是北美地区使用的主要标准，并且随着,NACE,在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构也使用这一标准，因此我们在中国也经常会遇到并使用,SSPC/NACE,标准。,表面处理的相关标准,2021/9/27,10,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,表面处理介绍,各个标准间的对应关系如下，供实际应用中参考：,ISO 8501GB 8923-88 SSPCNACE,Sa 3Sa 3SP51,Sa 2.5Sa 2.5SP102,Sa 2Sa 2SP63,Sa 1Sa 1SP74,St 3St 3SP3-,St 2St 2SP2-,1) SSPC SP11,亦可对应于,ISO St3,但是更为彻底且具有一定的表面粗糙度,(Rz25m),2) SSPC SP10,与,ISO Sa2,相对应,但是,在某些招标文件或者某些涂装规格书中会发现与,ISO Sa2,相对应的可能是,SSPC SP6,，所以实际上,SP6,更偏向于,Sa2,和,Sa2,之间。实际应用中，大气环境中的钢结构,就取,SSPC SP6,与,Sa2,相对应，水下或严酷的腐蚀环境，就取,SSPC SP10,与,Sa2,相对应。,2021/9/27,11,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,表面处理介绍,ISO 8501-1：1988，将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D 表示，并有相应的照片对照。,钢材的原始锈蚀程度,2021/9/27,12,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,处理级别介绍,用手工动力工具,例如用手工铲刀,钢丝刷,机动钢丝刷和打磨机械等工具行的表面预处理,以字母“,St”,表示,.,手工和动力工具清理前,任何厚的锈层应以铲除,可见的油脂和污垢也应予以清除,.,手工和动力清理后,表面应清除浮和碎屑,.,本标准不设预处理等级,St1,级,因为达到这个等级的表面不适于涂装。,St2,彻底的手工和动力工具除锈,在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢,并且几乎没有 附着不牢的氧化皮,铁锈、油漆涂层和异杂物,.,参见照片,BSt2,、,CSt2,和,DSt2,。,St3,非常彻底的手工和动力工具除锈,同,St2,但表面处理要彻底得多,表面应具有金属底材的光泽,.,参见照片,BSt3,CSt3,和,DSt3.,以喷射清理方式进行的表面预处理,以字母“,Sa”,表示,.,喷射清理前,任何厚锈层应予铲除,可见的油脂和污垢也应予清除,.,喷射清理后,.,表面应清除浮灰碎屑,.,Sa1,轻度喷射处理,在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,.,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈、油漆涂层和异物,.,参见照片,BSa1,、,CSa1,和,DSa1.,ISO 8501-1:1988,2021/9/27,13,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,处理级别介绍,Sa2,彻底喷射处理,在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见油脂和污垢,并且几乎没有氧化皮,铁锈,油漆涂层和异物,.,任何残留物应当是牢固附着的,.,参见照片BSa2,CSa2和DSa2。,Sa2,非常彻底的喷射处理,在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮,铁锈,油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑,.,参见照片A Sa2 ,.,BSa2、 C Sa2 和D Sa 2 ,.,Sa3,使钢材表观洁净的喷射清理,在不放大的情况下进行观察时,表面应无可的油脂和污垢,并且氧化皮,铁锈,油漆涂层和异物,.,该表面应具有均匀的的金属色泽,.,参见照片A Sa3,BSa3,CSa3 和DSa3。,2021/9/27,14,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,钢材的原始状态介绍,美国钢结构涂装协会,SSPC,（,Steel Structure Painting Council,）和美国国家腐蚀工程师协会,NACE,（,National Association of Corrosion Engineers,）,NACE,和,SSPC,联合制订并颁布了新的表面处理标准,SSPC/NACE,，广泛应用于北美地区和世界各地。,NACE,并没有手工和动力工具除锈的标准。,钢材的原始状态,状态,A,：表面覆盖附着牢固的氧化皮，很少或没有锈蚀,状态,B,：表面完全覆盖有氧化皮和锈蚀,状态,C,：表面完全覆盖有锈蚀，很少或没有可见坑蚀,状态,D,：表面完全覆盖锈蚀和可见坑蚀,状态,G,：涂料系统（多道涂层）施工在氧化皮覆盖的钢板表面,注：状态,A,到,D,说明了没有被涂漆的钢材表面，状态,G,在,2002,年加入，说它明了原有涂漆的钢材表面状态。,SSPC/NACE,2021/9/27,15,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,处理标准级别,处理标准级别： SSPC/NACE 表面处理级别,最终状态,SP7/No.4,刷扫级喷射清理,所有可见油脂、松散油漆、松散锈蚀和氧化皮,SP6/No.3,商业级喷射清理,可见油脂被清除,只允许在表面每9in,2,留下33的其它污物留下的阴影、条纹和痕迹,SP/10/No.2,近白级喷射清理,同SP6/No.3,但是只允许在表面每9in,2,留下5的阴影、条纹和痕迹,SP5/No.1,出白级喷射清理,表面不允许留下任何可见污物,SP2,手动工具清理,所有松散物质用手动工具而不借助动力工具清理掉,SP3,动力工具清理,所有松散物质用手持式动力工具清理掉清理掉,SP11,动力工具清理到裸露金属,所有可见污物，在麻坑内可能会残留，具有一定的粗糙约25微米,注：SSPC-SP11是在1989年采用的新标准,称作“,动力工具清理至裸露金属,” ，它意味着使用动力工具也可以达到一定的表面粗糙度，该数值为不小于1mil(25m) 。,2021/9/27,16,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,手动工具打磨,表面处理：手动工具打磨,进行手工打磨是钢铁表面进行清理的较为古老的方式,它适用于那些不需要进行喷砂处理的小面积部位,.,手动工具清理是一种使用非动力工具处理钢板表面的一种方法,相应的处理标准有,SSPC SP2,和,ISO St2.,手动工具清理除去所有松散的氧化皮,锈,油漆和其他有害的外来物质。这种方法不能除去粘附的氧化皮,锈和油漆,.,如果氧化皮，锈和油漆不能用钝刮刀铲起，则被认为是粘附的,.,如果有些检查人员使用锋利的刮刀，则被认为是不符合标准的,.,常用的工具有砂纸,无纺砂盘,钢丝刷,气锤,凿子等,.,这些工具的选用取决于环境和具体使用部位。,2021/9/27,17,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,手动工具介绍,旋转丝刷,不能除去氧化皮，焊接飞溅物等。它对松动浮锈及其它附着在止的杂物有效。使用钢丝刷会产生光滑的表面，从而会影响涂料的附着力。旋转钢丝刷还容易将油和油脂散布在表面上。,砂纸盘,砂纸盘比旋转钢丝刷更为有效，对边缘打磨和飞溅物去除有效，但角缝则无能为力。,针枪,针枪能有效地除去角落等其它工具不易到达的地方，但要注意它会使用表面产生凹坑和毛刺，需要磨平毛刺以免影响涂层产生点锈,笔形钢丝刷,锥形砂轮,笔形钢丝刷和锥形小砂轮专门用来对付角，孔等狭小地方。,砂轮,砂轮对尖锐边缘打磨，凹坑清洁，磨平焊烽及去除飞溅物，毛刺极为有效。,2021/9/27,18,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,表面处理-抛丸处理,表面处理：抛丸处理,利用离心力使用高速旋转的叶轮把磨料抛出进行表面清理,从19 世纪60 年代就有了,到20 世纪20 年代开始正式应用,现在已经在涂装作业表面处理中得到了广泛的使用.常常混合作使用钢丸、钢砂和钢丝段,作为清理用磨料.抛丸流水线有两种形式,一种是仅用于抛丸除锈，然后钢材用吊车吊运到专门的喷涂地点进行涂装施工.另一种为抛丸和喷漆一体化的流水线作业,抛丸结束后,立即转入喷漆，再通过烘干后,将喷涂完毕的钢材吊运到堆场.这种流水线作业,常用于钢板的车间预处理和车间底漆的施工,和不太复杂的钢结构和快干型底漆的施工。,2021/9/27,19,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,表面处理：喷砂清理,开放式喷砂处理使用压缩空气将磨料从喷砂机中喷射出去,在需要清理的表面形成巨大的冲击力,除去锈,氧化皮和其它杂质等。喷砂的整个系统构成可以参考下图：,喷砂系统,喷砂系统的基本构成如下：,（1） 空气压缩机：,提供足够的空气量和空气压力,（2） 油水分离和空气干燥设备：,减少由于水分带来的中断麻烦,（3） 空气管：尺寸要大，维护其压力输送,（4） 喷砂机：,有容量、控制阀和管系构成，保证高效 的生产效率,（5） 磨料计量阀：稳定和均匀的流砂,（6） 遥杆控制：用于安全有效的工作,（7） 喷砂管和连接：,合适的管径尽量减小摩擦损失,（8） 喷嘴：与压缩机输出相匹配,（9） 操作者安全设备：,要由国家职业安全和卫生研究所认可,（10） 磨料：,高质量，清洁有棱角，适用于喷砂清理,2021/9/27,20,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,表面处理：喷砂清理,用磨料快速喷扫表面,目的是清除表面污渍和松动漆膜,或者是拉毛光滑坚硬的漆膜而加强新涂层的附着力.扫砂效果取决于表面性质,状况,磨料大小,操作技巧等.持枪应斜对着表面扫射,距离拉长些,这样不致于过分破坏表面而造成漆膜内部“星裂”(star racking).磨料在0.20.8mm,喷嘴压力为2bar/30p.s.i 最为合适,扫砂过的表面通常已经受到伤害,往往要求先行封闭。,扫砂,对小块面积锈蚀,有时需要局部喷射.首先对要局部喷砂的范围要先有一个认识,残存孤立的小块漆膜应该一并除去.在实际操作中,周围漆膜会被磨料割破松脱,这时需要用砂纸片把周围松动漆膜除去,并打磨成一定坡度.这一点是最为重要的,尤其是在修补时涂装时.,局部喷砂,2021/9/27,21,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,表面处理-粗糙度,表面粗糙度的概念,Ra,波峰到波谷到这条中心线的平均距离(CLA:Centre Line Average）,Ry5,波峰到波谷的平均值,上下各取5个点Ry5 =1/5(Y1 + Y2 +.+Y9 + Y10),Ry,波峰到波谷的最大值,也称作Rmax，应用触针法可以测定Ry(ISO8503-4),注:通常使用的是Ry5(有时用Rz) 来描述表面粗糙度,Ry5或Rz和Ra 的关系是“Ry5 4 6Ra”,2021/9/27,22,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,表面处理-粗糙度,粗糙度样板,ISO 8503-1,、,Rugotest,No.3,、,Kean,tator,钢砂处理表面,G,Fine,表面轮廓等于样板,I,-,II,但不包括,II,Ry23-49,微米(典型值,25-45,微米),Medium,表面轮廓等于样板,II,-,III,但不包括,IV,Ry50-84,微米(典型值,55-80,微米),Coarse,表面轮廓等于样板,III,-,IV, 但不包括,IV,Ry23-49,微米(典型值,85-129,微米),钢丸处理表面,S,Fine,表面轮廓等于样板I-II,但不包括II,Ry23-34微米(典型值25 -30微米),Medium S,表面轮廓等于样板II-III,但不包括IV,Ry35-59 微米(典型值40-55微米),Coarse S,表面轮廓等于样板III-IV,但不包括IV,Ry60-84 微米-典型值65-80微米),III,II,IV,I,2021/9/27,23,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,表面粗糙度的评估,Rugotest No.3表示粗糙度的是Ra值。Rugotest No.3使用“B”来表示有棱角钢砂喷射处理的表面，使用“A”来表示钢丸处理后的表面。用N9-N11带“a” 表示使用了较粗的磨料，带“b”表示使用了较细小的磨料。比如说，Rugotest No.3 B N9b表示“钢板表面使用了较细的棱角砂喷射处理，表面粗糙度为6.3微米(0.25)mil。,粗糙度编号,Ra值(微米,m),Ra值(密尔,mils),N9,6.3,0.25,N10,12.5,0.5,N11,25,1.0,表面粗糙度的评估,ISO 8503-2,Method for the grading of surface profile of abrasive blast-cleaned steel-Comparator procedure(,磨料喷射清理钢材表面轮廓的评级方法,-,样板比较程序,),ISO 8503-3,Method for the,calibration,of ISO surface profile comparators and for the determination of surface profile- Focusing microscope procedure (,表面轮廓的,ISO,表面轮廓比较样板的校正和评估,-,聚焦显微镜程序,),ISO 8503-4,Method for the calibration of ISO surface profile comparators and for the determination of surface profile-Stylus instrument procedure (ISO,表面轮廓比较样板的校正方法和表面轮廓的评估,-,触针法,),NACE RP0287-95,Field measurement of surface profile of abrasive blast cleaned steel surface using a,Replica tape(,磨料喷射清理钢板表面轮廓现场测量,-,复制胶带,),2021/9/27,24,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,表面粗糙度的测量,复制胶带法,可以有效地测量出表面粗糙度的具体数值,表面粗糙度可用复制品胶带进行测量.通常使用二种类型的胶带:粗级,用于测量0.8密耳至2.0密耳(20微米至50微米)的表面粗糙度;特粗级,用于测量1.5密耳至4.5密耳(37微米至115微米)的表面粗糙度.,将带有一块不可压缩塑料膜(Mylar)和可压缩泡沫塑料小方块的胶带，粘贴在喷砂清理过的表面上,暗的一面朝下.用一个硬的园物体(摩擦工具)，例如：搅酒棒，将泡沫紧压在喷砂清理过的表面上，使泡沫上形成实际表面粗糙度的确切的反压印(复制品).将胶带从表面上除去，用测微计测量泡沫和塑料膜的厚度。测微计的读数减去Mylar薄膜的厚度50微米(2密耳)即为表面粗糙度的深度。,2021/9/27,25,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,表面粗糙度的测量,触针法的特点,随机性很大，不能宏观的反映出表面处理的结果,触针如果置于腐蚀较严重的谷底，测出得值可能很大,测量方便不需要额外的消耗材料,ELCOMETER123,2021/9/27,26,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,常用的喷射清理用磨料,喷射清理用磨料使用范围很广，从碎胡桃木壳，玻璃和矿渣，到各种金属丸和金属砂，甚至还有陶瓷砂，但常用于涂装表面处理的只是几种有限的类型：,石英砂,尖锐的石英砂是一种廉价而有效的磨料.但由于石英砂中含有的硅对健康有害,已经逐渐不再使用.暴露于喷砂清理过程所产生的有害程度的游离硅灰尘中,工人会引起矽肺.工作的人员，都要穿戴保护服，护目镜及呼吸设备。,铜矿渣,铜矿渣是铜冶炼过程中的副产品,在冶炼和粹火过程中,矿渣转化为硅酸铁,这样再生出铜矿渣的原料.铜矿渣是开放式喷砂中最常用的磨料,价格较低,不象石英砂那样含有游离硅,不会人体产生健康危害。,钢砂,钢砂是从高碳铸钢丸钢砂通过破碎成砂粒状,随后回火成三重硬度（GH、Gl和GP）以适应不同的需要.处理后的钢砂被筛网分选成符合SAE标准的10个等级以适应不同的喷射处理要求.在抛丸设备上应用,应该选用GP 和GL 钢砂,因为GH 钢砂的硬度太大,会磨损设备。,钢丸,钢丸的制造过程为,首先熔化高质量的铁块,然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均质,然后再淬火处理.淬火处理后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度,回火处理后的钢丸通过机械筛网分成符合SAE 规格的11 个等级用于喷射清理。,刚玉(氧化铝),刚玉对常规腐蚀的影响基本是惰性的,所以可用于喷砂不锈钢或有色金属材料表面,而不会引起锈污染,钢丸和钢砂的规格样品,2021/9/27,27,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,常见油漆漆病介绍,漆膜夹砂,任何灰尘或其它由于喷砂与机械处理方法所产生的污染在涂漆前必须去除。如果不清除的话，夹渣和灰尘会与刚喷的涂层合为一体（图1）。要特别注意脚手架上的的磨料和灰尘，它们会沉降到刚施涂的漆面上。可以用手工或机械方法除去这些污物。最好在喷漆前，用压缩空气彻底吹干净，要特别注意那些脚手架的搭接处（图2），最容易积灰也最不容易清除。,图1,图2,2021/9/27,28,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,常见油漆漆病介绍,流挂,流挂（图3）是涂漆表面的流淌，如同幕帘一样（curtain）。如果湿膜厚度太高，在垂直面或角落就会流淌下来。流挂的发生通常是因为：,漆膜超过规定的干膜厚度,涂料中加入了过量稀释剂,喷枪过份靠近被涂物表面,喷涂手法不对,在刷涂时，就是没有很好地把厚的地方刷开涂料，流挂处固化会很慢。喷涂时，不良的枪法就会导致流挂，或者在某一局部喷得过厚。这有可能是枪嘴离得太近，并且移动不快，不能保证均匀漆膜。如果在施工时发现流挂，可以快速地把它抹平。干燥固化后可以采用打砂磨平，再重涂。图,3,：漆膜流挂,图3,2021/9/27,29,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,常见油漆漆病介绍,漆膜过厚,漆膜过厚最明显就是浪费涂料。进一步讲，涂层的质量也会受到负面影响。涂膜过厚，挥发性涂料的干燥就会不好，溶剂会残留在漆膜中，表层虽然已经干了，但是下层较软，容易引起涂层起泡与底材的结合力不好。厚浆型氯化橡胶和乙烯涂料不宜超过80 微米的漆膜厚度，因为它们本身的固体份并不高，最容易产生溶剂的残留。传统的醇酸树脂涂料，通常漆膜厚度规定为40-50 微米，因为太厚的漆膜会使漆膜表面固化后，氧气无法深入涂层底部，而导致下面固化不足，这就是为什么有时醇酸漆表面硬干后底部还发粘的原因。,环氧等固化型涂料来说，会产生内部收缩，引起涂料开裂、剥落，这种现象特别容易在内角处发生。针孔也会因漆膜过厚而产生（图4）。,图4：涂层过厚而导致溶剂在漆膜内的截留以及局部堆厚而引起的开裂,2021/9/27,30,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,常见油漆漆病介绍,针孔,喷涂技巧不好的话，如空气压力过大，漆膜过厚，过量的通风或大风，以及喷涂时距离太远，都会导致出现坑点、针孔和孔隙（图5）。在金属喷锌/喷铝涂层，以及无机富锌底漆上面极易产生针孔（图6）。这些涂层表面多孔，当涂后道漆时，表面空隙中的空气就会逃逸出来而留下针孔。修正措施就是喷涂一层封闭连接漆(防泡层)，通常为30 微米左右，不要求有很好的覆盖力，只求雾喷覆盖即可，然后再进行全面的正常的统喷，这就是所谓的雾喷统喷技巧。对于针孔的修补先要进行打磨，然后用含铝粉或云铁的涂料封闭这些缺陷，并达到正确的膜厚。但是如果针孔很严重，通常很难消除，中间的空气会在新涂层中逃逸而出现新的针孔，这时除去涂层重新涂装是唯一的方法。,图5,图6,图5：喷涂技巧不良导致的针孔,图6：无机富锌漆表面多孔导致的针孔,2021/9/27,31,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,常见油漆漆病介绍,漏涂,漏涂就是被涂表面上没有涂到漆的地方，或者因搭幅不够而厚度不足。这些部位必须作标记，而后重涂到规定膜厚。根据经验，有些地方，如扁钢衍材后面，粗糙的焊缝，切口和自由边，或者其它不利于喷涂的地方，特别容易导致漆膜质量不好，这些部位要求进行条涂.（图7、8 和9）这些部位产生的涂层缺陷通常是针状点锈。这是因为施工中不注意而产生的最常见问题。如果上下倾斜低的喷枪，上面和下面的漆膜就会过厚。如果低运枪时走弧形,中间部位的漆膜就会过厚，而开枪与收枪部位则漆膜较薄。每走一枪，要求进行50的搭幅，以避免漏涂。图9：扁钢上面的漏涂,图7：粗糙焊缝表面漏涂,图8：加强材端头漏涂,图9：扁钢上面的漏涂,2021/9/27,32,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,常见油漆漆病介绍,过喷和干喷,过喷（Over Spray）：是指涂料只有些漆雾粒子到达,被涂物表面，形成象砂纸一样的漆面。,干喷（Dry Spray）：干喷指到达被涂物表面前液体,涂料已经半干，但还有一定的湿度刚刚能够附着于,表面成膜，却不能形成连续且有效的漆膜，见图11。,过喷和干喷主要是施工技巧不好：,喷漆时距离太远,走枪为弧形或倾斜,温度太高,喷漆泵压力太高,大风或过大的风量,干喷粒子由于在喷到被涂物途中时部分溶剂就会损失了，那么就形成了半干漆尘，附着力极差，甚至没有任何附着力。从这一点来看，漆膜是不完全的。表面已经存在的过喷，要除掉。干燥粘附的粒子可以扫去或铲去。,图10,2021/9/27,33,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,常见油漆漆病介绍,假如允许过喷粒子留在表面,下道漆就会形成不连续漆膜，针状锈蚀就会发生，或者涂层间的附着力会很差。图11：后道漆在上道漆表面的干喷 图12：面漆在防污漆表面的干喷图10：喷涂距离太远导致过喷和干喷,图11：后道漆在上道漆表面的干喷,图12：面漆在防污漆表面的干喷,2021/9/27,34,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,常见油漆漆病介绍,缩孔和鱼眼,缩孔有时被称为鱼眼。施工和涂料本身都有可能产生缩孔。表面张力较高的涂料要比低表面张力的更易出现缩孔现象.被涂表面可能不会完全被涂料所润湿，油脂、灰尘、湿气、硅油或其它杂质等经常会导致这种缺陷（图12）.当底材温度过高，漆膜中的溶剂或空气爆裂时，湿膜来不及形成连续的漆膜也会造成缩孔（图13）。当漆膜有产生缩孔的趋向时，很细小的杂质都会加重缩孔。,钢板表面的油污水份等可能是喷砂时的不洁空气带来的，因此在喷砂设备上一定要加装油水分离器。,缩孔通常出现在涂料干燥之前,所以在湿膜上除去它并重新进行涂漆是最通,常的做法。如果是固化型涂料，要等它固化后,打毛磨平缩孔区域，进行修补。,图12：表面湿气和油污形成的鱼眼,图13：空气爆裂形成的缩孔,2021/9/27,35,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,常见油漆漆病介绍,胺发白,/,起霜和漆膜的白化,环氧涂料，特别是胺固化的环氧涂料，由于在较冷或湿润大气环境下进行固化时，胺会与空气中的二氧化碳(CO2)和湿气(H2O)发生反应。通常我们把这种情况叫做胺起霜或胺发白（amine blooming).其结果就是漆膜发粘，经常呈白色污迹。胺起霜是可以水溶的，能被干净的温水抹去。为了防止涂层间的附着力产生问题，在,重涂前必须除去胺的起霜发白。固化剂和基料混合后，给予一定的引导时间（Induction Time）30 分钟左右，可以有效减少胺起霜发白的机率。,涂料在完全固化前，由于水汽沉降在没有固化的涂料表面.即使涂料固化干燥后，这种白点也会留在漆面上。有可能会产生发花（blushing ） 或白化(whitening)现象。冷凝与湿气会在涂层表面形成白点，对于深颜色的涂料来说特别明显。,图14：环氧涂料的胺发白起霜,2021/9/27,36,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,常见油漆漆病介绍,粉化,粉化严格地来说是一种表面现象，,主要是因为阳光中的紫外线造成的照,射不到阳光的背阴面涂料则不易粉化。,然而，空气中的湿度、氧气和污染大气,等，都参与了粉化的过程。这些与树脂,的反应，导致其分解，仅留下颜填料在,表面，就如粉尘一样（图15）。颜料对粉化也有影响，比较典型的如钛白粉。锐钛型二氧化钛，在所有的树脂中都极其容易粉化，而金红石型二氧化钛配制的涂料耐候性能却很好。,环氧涂料是最为典型的涂料，粉化很快。醇酸树脂涂料要好一些。其它树脂，如丙烯酸树脂涂料、用醇酸或环氧改性的丙烯酸漆、聚氨酯（脂肪族）漆，有机硅醇酸涂料，有机硅丙烯酸涂料，尤其是氟炭涂料和聚硅氧烷涂料，具有优异的耐候性能，受太阳光辐射的影响很小，保色保光性能突出。,2021/9/27,37,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,常见油漆漆病介绍,起泡,起泡是一种常见的涂层缺陷，里面有时是干的，有时有液体。起泡有大有小，形状为半球形。大小通常跟与底材的附着力强度，或涂层间的结合强度，以及气泡或水泡内的压力有关。起泡有时发生在涂料系统和底材间，有时发和在涂层之间。 而且，有时起泡还会发生在单一涂层内。这主要是有空气或溶剂残留在漆膜中，有时两种情况都有。但并不如另外两种情况那样发生的多.,底漆中的可溶性颜料通常导致起泡.可溶性颜料吸收湿气，水汽就通过涂层，产生了相对浓缩的溶液。在这点上面，由于水汽的渗透导致局部的压力就形成了起泡（图16）.当涂料中含有可溶性物质时,起泡就不可避免地会产生。这种起泡一般是由于渗透作用而产生的水泡。同样的原因，如果底材上面或者涂层间有可溶性盐份，同样会发生渗压起泡（osmotic blistering）。起泡也可能是因为表面上有杂质，如油脂、石蜡和灰尘等，这些降低涂层附着力的因素。潮汽会向着涂层低附着力的地方渗透，这时就容易起泡。焊缝边上如果焊烟或者焊剂没有清除净，也极容易引起漆膜起泡（图17）。,图16,图17,图18,2021/9/27,38,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,常见油漆漆病介绍,当同时使用阴极保护和涂料体系时，如果阴极保护太过而在涂层下的金属基体上产生足够量的氢气时，所产生的压力就会导致起泡。,腐蚀过的旧钢材表面，因为有盐份和氧化物存在于蚀孔中，最易导致点蚀和起泡。腐蚀性气体，如H2S，HCl 和CO2 等，会穿过涂层并被吸收，与底材表面发生反应，而后所产生的压力使涂膜拱起（图18）。,涂料中的溶剂挥发不良，残留在涂层中，也会到导致起泡（图19）。溶剂对水的敏感程度能增加涂膜对水分子吸收以及潮气在涂料中的转移。如果涂料的附着力本身不好，随着耐水性的下降，涂层就会起泡。涂层表面温度也会便残留溶剂产生足够的蒸气压力引起涂层起泡。,图19：溶剂残留导致的起泡,2021/9/27,39,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,常见油漆漆病介绍,脱皮和剥落,脱皮（peeling），漆膜的脱皮现象与剥落现象的区别在于漆膜较为柔软有韧性，它由于失去附着力而底材上面或者在涂层之间撕开。脱皮主要是因为漆膜下面有污物而失去粘结强度所导致的，或者是因为涂层不配套形成的。,图20：表面处理不良导致的漆膜脱皮和剥落,剥落(flaking)通常是因为不良的表面处理，底材或涂层内有污物，如灰尘、脏物、油脂或化学物质等），两度涂层间的固化时间超过，表面产生了粉化，或者是涂层间不配套。涂料施工在不适当的底材如镀锌钢板表面也会引起剥落。涂膜与钢板间由于热胀冷缩也会造成剥落现象。剥落类似于脱皮，例外之处就是剥落的涂层硬而脆，可以从底材上撕下。一旦涂层开裂，边缘会从底材上卷起，就会产生剥落的可能。,2021/9/27,40,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,常见油漆漆病介绍,图21：醇酸漆覆涂于镀锌材表面,图22：环氧涂层之间超过了涂装间隔,图23：从热带航行到寒带地区，,导致老化的漆膜因巨大温差而剥落,图21,图22,图23,2021/9/27,41,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,常见油漆漆病介绍,开裂,在很多情况下,开裂是因为涂料本身的配方原因，漆膜老化和风化造成的。,漆膜的开裂可以细分为：,（1） 细裂(Checking),（2） 开裂(cracking),（3） 龟裂(mud-cracking),细裂是漆膜表面上的细小裂纹.这是一种表面现象,还没有渗入整个涂层的深度.细裂通常是因为涂层表面受到压力，很多情况下是配方设计的原因。大多数情况下,细裂的产生是由于树脂和颜料搭配不当造成的.虽说细裂没有深入到底材,但是由于气候的变化，风雨冷热等，会导致表面细裂的进一步恶化.,涂层发生开裂时，有两种情况，即涂层中的裂纹和到达底材的裂纹。,当涂膜表面收缩的速度远大于本体时，即在表面应力的作用下，涂层就会开裂.如果硬而韧的涂料涂在柔软的涂层上时，开裂就产生了。典型的例子是煤焦沥青涂料，暴露在阳光下面后，表面发硬，而下面仍然是较软的涂层，这样就容易发生开裂。同样的道理，如果其它较硬质的涂料涂在沥青涂料上面，当表面涂层收缩变硬时，足以使沥青漆发生开裂，同时也带动了面层漆一起开裂。因此，不能在柔软的底漆上面涂覆氧化聚合型或化学固化型的硬质涂料。,图25：硬质涂料在软质涂料上面，乙烯沥青涂覆于防污漆表面,图24：漆膜表面细裂,图24,图25,2021/9/27,42,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,常见油漆漆病介绍,如果涂层中应力超过了涂层本身的强度，造成的开裂是极其严重的，它会穿透涂层直达底材。很多时候这种开裂是涂膜老化的结果。涂层的及膨胀收缩、湿润干燥等作用，当然也是主要的原因。有时胺固化环氧树脂涂的很厚，涂膜的应力随固化的继续也就越大，由于应力不均或者温度变化而造成热胀冷缩，涂层就会产生开裂。,龟裂是最为严重的涂层开裂现象，有时会直接穿透涂层到达底材，当然这里,就是腐蚀产生的源头，然后整个涂膜就会从底材上大片剥落。,很高的颜料和基料比例的涂料，如水性涂料、无机富锌涂料等通常会发生龟,裂。龟裂的产生通常比较快，在溶剂或水开始从涂膜中完全地挥发出去时，挥发速度越快，龟裂产生的机会就会越大。,无机富锌涂料的锌粉含量通常很高，而且锌粉为球状，当与低抗张的主剂正硅酸乙酯相配合时，而且溶剂是快速挥发的醇类，涂料的收缩率增大，一旦漆膜过厚超过150 微米，甚至产生流挂时，就会产生龟裂。,图26：环氧涂料在角落部位堆厚造成 应力不均引起漆膜开裂,图27： 无机富锌底漆膜厚超厚起漆膜开裂,图26,图27,2021/9/27,43,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,常见油漆漆病介绍,咬底（lifting）和漆膜皱皮(wrinkling)通常发生在油性漆、醇酸漆和酚醛漆中。这些涂料中通常要加入催干剂来加速干燥速度。一些是用于加速表面固化，另一些是用来从底到面的均匀干燥。如果涂料含有过量的表面催干剂，在涂层较厚的地方可能发生起皱。,温度对起皱的作用相当大，常温下不起皱的涂料，在烘烤时温度的升高，表面固化远快于其本体的固化，就会发生严重的起皱。在较冷的温度下施工厚膜型涂料，或在热天太阳照射下,涂料的的快速干燥，底漆的潮湿等，都会引发起皱。,强溶剂涂料（含甲苯、二甲苯等）覆涂于传统型涂料（含松香水）表面，容易引起咬底。,咬底和皱皮,图28：强溶剂涂料对底漆造成咬底和皱皮,2021/9/27,44,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,涂装检查要点,Check List,钢板原始等级,ISO 8501-1,：,1988,D级不可用,表面处理等级,ISO 8501-1,：,1988,Sa 2 、SSPC SP10,表面粗糙度,ISO 8503,，,NACE RP02,R z：40-75m,油脂,SSPC SP1,灰尘,ISO 8502-3,小于2 级,磨料种类,钢丸,:,钢砂,:,钢丝段,=?,磨料大小,钢砂：,0.6-1.0mm,钢丸：0.6-1.4mm,空气温度,ISO 8502-4,钢板温度,ISO 8502-4,相对湿度,ISO 8502-4,85%,露点,ISO 8502-4,钢板温度露点温度 3,车间底漆种类,环氧铁红车间底漆、环氧富锌车间底漆和无机硅酸锌车间底漆,涂料混合、搅拌,正确配比，持续机械搅,涂层干燥时间/h,涂层厚度/,m,涂料品种,涂料批号,涂料的配比和混合,稀释剂及其用量,预涂,2021/9/27,45,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,涂装检查要点,Check List,干膜厚度,ISO 2808,、,SSPC PA2,90-10rue、80-20rule,固化程度,ASTM D4752 无机富锌底漆固化程度检测,附着力,ISO 4624 、ISO 2409,漆膜表面成型,颜色和光泽,针孔、漏涂点,NACE RP0188-99 ASTM D5162,气泡,ISO 4628-2,锈蚀,ISO 4628-3,开裂,ISO 4628-4,剥落,ISO 4628-5,粉化,ISO 4628-6,流挂,桔皮,干喷,漆雾,续表,2021/9/27,46,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,涂装检验工具介绍,涂装检验工具有很多种类，有些是试验室使用的，有些是工作现场使用的。这里介绍 的只是作为检验员在工作现场所要携带和使用的检验工具，它们包括：,日常使用工具,特殊工具,干湿球温度计,电子式温度和相对湿度仪,相对湿度计算表,表面粗糙度样板,露点计算表,表面粗糙度复制胶带和测量仪,机械或电子表面温度计,漆膜厚度记录仪,放大镜检查镜,低压和高压漏涂（针孔）检测仪,湿膜测厚仪,拉开法附着力检测仪,电子/磁干膜测厚仪,划格法附着力检测仪,防爆手电,pH,试纸导电率测试仪,锋利坚硬的铲刀,Bresle,盐份测试仪,记号笔,Ral,或,BS,标准色卡,胶带,表面处理标准,ISO 8501,：,1988,笔记本和笔,2021/9/27,47,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,涂装检验工具介绍,2021/9/27,48,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,涂装检验工具介绍,Fig 1（对比法） Fig 2 （谷峰法） Fig 3（X-COARSE）,ELCOMETER125,ELCOMETER123,ELCOMETER 122,PRESS-O-FILMTM,前两种方法不需要额外的消耗材料，但对比法主观性大；谷峰法的随机性很大，不能宏观的反映出表面处理的结果，第三种基本上可以真实地反映出处理结果，但代价较高,2021/9/27,49,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,涂装检验工具介绍,Conductivity Meter,Syringe,Bresle,必要性: 影响涂层的附着力；水蒸气的透过，在涂层与金属基体界面形 成了一高浓度的溶液层而产生渗透压，导致涂层外水分通过渗析作用进入涂层内，进而发生电化学反应，以致涂层鼓泡而失效。,原 理: 通过测电导率的变化来计算溶液浓度,2021/9/27,50,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,涂装检验工具介绍,关键：,仪器校准,探头与被检表面垂直,多次测量,电子干膜测厚仪,2021/9/27,51,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,涂装检验工具介绍,可分为干法(高压)和湿法(低压法) 原理：针孔检测是利用电火花检测仪通过对各种防腐表面加一定的脉冲高压，如果防腐层过薄、漏金属或针孔，当脉冲高压经过时，就形成气隙击穿而产生火化放电，同时报警电路报警，从而达到对防腐涂层检测的目的。,量程：0.8-30KV,接地线,电火花检测仪,2021/9/27,52,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,涂装检验工具介绍,关键：,1. 表面要进行拉毛处理(一定的粗 糙度),2.避免胶流进Dolly的中心孔,0-25MPa,关键:将涂层用刻刀刻透（直到金属表面）,相交的角度（依据标准不同，角度不同）,2021/9/27,53,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,文件记录,喷砂报告,喷漆报告,盐份检测报告,附着力检测报告,2021/9/27,54,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,谢 谢！,2021/9/27,55,海洋石油工程股份有限公司-检验公司,