制程工艺技术员培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2016-12-03,#,部门：工艺工程部,制定：曾贵德,制程工艺技术员培训,1,部门：工艺工程部制程工艺技术员培训1,PE,的基本慨念,生产线平衡介绍,产品基础介绍,IE,的基本慨念,工艺技术的基本慨念,生产流程介绍,1,2,3,4,5,6,目录,2,PE的基本慨念生产线平衡介绍产品基础介绍IE的基本慨念工艺技,一、工艺技术基本慨念,工艺是,指,：,投入,品加工成产出品的工程，工艺技术则是指,利,用,生产,用具对投入品进行加工或处理，使之成为产出品的方法和步骤。,什么是工艺,3,一、工艺技术基本慨念工艺是指：投入品加工成产出品的工程，工艺,1.1,工艺,技术的,作用,工艺技术的作用包括,：保证,和提高产品质量、提高劳动生产率、降低生产成本、保证新产品的开发。,4,1.1 工艺技术的作用工艺技术的作用包括：保证和提高产品质量,1.2,工艺,技术员的工作内容,初步编制工艺发展计划,工艺技术的研究与开发,产品生产的工艺准备,生产现场的工艺管理,开展工艺标准化工作,收集工艺信息,评定和奖励,开展工艺成果的申报,工艺技术员工作内容包括,其它事项,5,1.2 工艺技术员的工作内容初步编制工艺发展计划工艺技术的研,二、,IE,的基本慨念,工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法,使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。,6,二、IE的基本慨念工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统,2.1 IE,的目标,/,功能,IE,的目标是提高生产力和效益、降低成本、保证质量和安全、获取多方面的综合效益。其功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成集成系统，进行设计、改善和设置。,7,2.1 IE的目标/功能IE的目标是提高生产力和效益、降低,2.2 IE,的七大手法,抽查法,协助我们去认清问题的地点以及问题的事,实真相,双手法、人机法、流程法,协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基础及启发点。,五五法、防呆法、动改法,协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改善的目标。,8,2.2 IE的七大手法抽查法协助我们去认清问题的地点以及问,意义,:,防止愚笨的人做错事,.,亦即连愚笨的人也不会做错事的设计方法,.,应用范围,:,1,.,机械操作,;,2.,工具使用,;3,.,设计,;,4,.,字处理,;,5,.,物料搬运,.,基本原则,:,1,.,使动作轻松,;,2,.,不要技能与直觉,;,3,.,不会有危险,;,4,.,不依赖感官,.,防 呆 法,2.2 IE,的七大手法,9,意义:防止愚笨的人做错事.亦即连愚笨的人也不会做错事的设计方,断根原理,;,保险原理,;,相符原理,;,自动原理,;,顺序原理,;,隔离原理,;,复制原理,;,警告原理,;,层别原理,;,缓和原理,;,防 呆 法 应 用 原 理,2.2 IE,的七大手法,10,断根原理;隔离原理;防 呆 法 应 用 原 理 2.2 IE,2.3 IE,时间的研究,时间研究的目的是：作业改善、标准工时制定。,标准工时的,条件,:,在,适宜的操作条件下、用最合适的操作方法、以普通熟练工人的正常速度、完成标准作业所需的劳动时間,标准时间的构成,标准时间由：,1.,实质时间,测定时间,2,.,宽裕时间,也叫宽放时间,标准,工时,=,实质时间,*(1+,宽裕率,),宽裕,率,=,宽裕时间,/,实质时间。,(,1),作业宽率,:,非正规的作业要求时间。,(,2),生理宽率,:,因生理上的需要而产生的中断时间。,(,3),疲劳宽率,:,工作疲劳对工作速度的影响。,11,2.3 IE时间的研究时间研究的目的是：作业改善、标准工时,工时的计算,总,投入工时,=,人数,*,上班时间,(+,人数,*,加班时间,),总,实际用时,=,总投入工时,-,总损失工时,产出,工时,=,标准工时,*,实际产量,/60(,换算成分钟,),工作效率,=,总产出工时,/,总实际用时,工时,损失率,=,总损失工时,/,总投入工时,标准工时的用途,标准,工时的用途为：,1.,作业方法的比较选择,.2.,工,厂,布置之依据,.3.,可预估工厂负荷产量,.4.,生产计划的基础,.5.,作为人力增减之依据,.6.,新机器设备引进的依据,.7.,流水线生产之平衡,.8.,决定人工成本,.9.,作为效率分析的基础,.10.,工作人员效率奖金的计算基础,.11.,减少管理依存。,2.3 IE,时间的研究,12,工时的计算标准工时的用途 2.3 IE时间的研究12,三、,PE,的定义,PE,指的是负责并担当生产技术方面事务的单位或部门。,13,三、PE的定义PE指的是负责并担当生产技术方面事务的单位或部,3.1,PE,的作用,在生产工艺要求实现的过程中对操作方法,/,过程参数异常情况等事项进行控制,1,分析和处理并维持生产过程顺利进行,2,解决制造过程当中出现的问题,3,解决理论对于实际的差别问题,4,解决人的认识偏差导致的变异问题等,5,14,3.1 PE的作用在生产工艺要求实现的过程中对操作方法/过程,3.2,PE,的,工作任务,工程标准,投入,生产过程,产出,偏差,0,偏差,PE,15,服务生产过程,指导制程工艺,3.2 PE的工作任务工程标准投入生产过程产出偏差0偏差PE,3.3 PE,的工作义务,PE,的工作义务包括,：,新产品,的跟踪,验证,：,指导,并服务于,生产,：,指导性,是,指,工艺工程,部,有责任对生产,提供,工艺,技术,方面的指令和要求，,包括,：,生产,流程,、,作业基础,、,作业方法,、,产品的规范,、,测试指标流程,、,标准样板,、,装配偏差,、,包装状态,要求、,防护要求,等,。,工艺工程,部有责任对生产提供,工艺,工程技术方面的帮忙和支援，包括,：提供制,造,装备,、,分析不良原因,、,解决疑难问题,、,承认样板,、,控制过程能力。,16,3.3 PE的工作义务PE的工作义务包括：16,3.4 PE,解决问题的七步骤方法,1.,描述问题,:,就是,把问题说清楚,可以使相关人员一看就明白,问题,真相,而不至于模糊不清或被假象所,迷惑,。,2,、采取临时,措施,:,就是,针对出现的问题而采取的应急措施，目地是：,2.1,防止事态扩大,2.2,应,急,性,纠正,2.3,阻止发生不良反应,说明,:,当事人或管理者采取应急措施记录日期,采取临时措施的注意事项。临时措施只针对症状和后果,可能不会解决根本原因。根本原因分析应与采取临时的措施同时进行。临时措施应予以规定临时期限,如果期限已到而还,没有,永久解决方案,产生,就需要对临时期限再作规定,但这个规定不是无期的。,17,3.4 PE解决问题的七步骤方法 1.描述问题:17,3,、分析根本,原因,:,就是,要找出产生问题的源头，包括一 些潜在性的原因,，,分析,根本原因要运用“,4M1E,”的手法，并把找出的原因按,Pareto,方法排布，以,便于,进,一步,采取对策。,4,、采取永久性措施,：,就是,要根据上一层的分析结果，实施对策清除问题、消除潜在性隐患，从根本上解决问题。,5,、验证,：,也就是,测量永久性措施的效果。,6,、控制,：,保证,所采取的措施能够正确实施，并提供必要的监控手段。,说明：确定实施的方法和途径，并作出明确规定，如有必要可以调整制程：或修改控制计划和作业指导书。,3.5,PE,解决问题的七步骤方法,18,3、分析根本原因:3.5 PE解决问题的七步骤方法18,3.6,PE,解决问题的七步骤方法,7,、预防,：,针对,以上原因分析对策的过程进行总结，掌握方法，必要时实施,FMEA,的防止类似问题再次出现。确定纠正措施的影响，消除隐患，防止再发生，包括：,类似产品的类似过程中的问题。,修订,FMEA,文件，识别具体的失效模式与分析效果。,修订监控计划，改进作业方法。,修订作业指导书，改进作业方法。,发行联络文件，让相关部门充分认识。,19,3.6 PE解决问题的七步骤方法7、预防：19,3.7,分析技巧,与应用工具一,一个不忘,不忘动作经济原则,四大法宝,取消、合并、重排、简化,五大现象,作业、搬运、贮存、检验、等待,5W2H,对目的、方法、人物、时间、地点等进行提问,5 WHY,凡事都要问五个为什么,20,3.7 分析技巧与应用工具一一个不忘不忘动作经济原则四大法宝,3.7,分析技巧,与应用工具二,5W2H,21,3.7 分析技巧与应用工具二5W2H21,3.7,分析技巧,与应用工具三,人员,机器设备,物料,操作方法,环境,制程异常分析中必须考虑的,5,大因素（,4M1E),一切制程异常问题的发生都离不开这五大因素,22,3.7 分析技巧与应用工具三人员机器设备物料操作方法环境制程,3.7,分析技巧,与应用工具四,品质管理七大手法：,品质管理的七大手法是一种简易的图形管理方法及工具，它们经常用来做品质数据、资料的整理及显示、或用作品质或工艺改善工作。品质管理的七大手法包括：,QC,七大手法,检查表,层别法,特性要因图,控制图,直方图,散布图,柏拉图,23,3.7 分析技巧与应用工具四品质管理七大手法：品质管理的七大,3.7,分析技巧,与应用工具五,质量改进工具和技术,质量改进工具及技术,应用,调查表,系统的收集数据，以获取对事实的明确认识。适用于非数字数据的工具和技术,分层图,将大量的有关某一特定主题的观点、意见或想法按组归类。,水平对比法,把一个过程与那些公认的占领地位的过程进行对比，以识别质量改善的机会。,头脑风暴法,识别可能的问题解决办法和潜在的质量改善机会,因果图,分析和表达因果关系，通过识别症状、分析原因、寻找措施、促进问题的解决,流程图,描述现有的过程，设计新的过程,树图,表示某一主题与其组成要素之间的关系，适用于数字数据的工具及技术,控制图,诊断：评估过程的稳定性，控制：决定某一过程何时需要调整及何时需要保持原有状态，确定：确定某一过程的改进,直方图,显示数据波动的状态，直观的传达有关过程情况的信息，决定在何处集中力量进行改进,排列图,按重要性顺序显示每一项目对总体效果的作用，排列改进的机会,散布图,发现和确定两组相关数据之间的关系，确认两组相关数据之间预期的关系,24,3.7 分析技巧与应用工具五 质量改进工具和技术质量改进工具,3.7,分析技巧,与应用工具六,电子产品失效分析步骤,样品基本信息调查,失效现场信息调查,外观检查,失效模式确认,方案设计,非破坏性分析,破坏性分析,综合分析,报告编写,25,3.7 分析技巧与应用工具六电子产品失效分析步骤样品基本信息,非破坏性分析的基本路径,外观检查,模式确认（测试和试验，对比分析）,检漏,可动微粒检测,X,光照相,声学扫描,模拟试验,3.7,分析技巧,与应用工具六,26,非破坏性分析的基本路径3.7 分析技巧与应用工具六26,半破坏性分析的基本路径,可动微粒收集,内部气氛检测,开封检查,不加电的内部检查（光学，,SEM，,微区分析）,加电的内部检查（微探针，热像，光发射，电压衬度像，束感生电流像，电子束探针）,多余物，污染物成分分析。,3.7,分析技巧,与应用工具六,27,半破坏性分析的基本路径3.7 分析技巧与应用工具六27,破坏性分析的基本路径,加电的内部检查（去除钝化层，微探针，聚焦离子束，电子束探针）,剖切面分析（光学，,SEM，TEM）,进一步的多余物，污染物成分分析。,3.7,分析技巧,与应用工具六,28,破坏性分析的基本路径3.7 分析技巧与应用工具六28,四、,生产线,平衡,生产线平衡即对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业的时间尽可能相近的技术手段与方法，它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法，是通过平衡生产线使现场真正实施生产同步化，从而达到“一个流”的理想。,实施生产线平衡前，管理人员应先处理好个别效率与整体效率之间的关系,4.1,生