中化蓝天HSE管理实践(于光远)课件

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中化蓝天是中化集团氟化工产业的唯一平台,,公司主要,HSE,风险分析,氟化工及农药:化工企业所用原料有氟化氢、氯气、三氯乙烯等高毒危险化学品,在生产、贮存、运输过程中存在火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫、环境污染等风险。,非煤矿山:,3,家萤石矿山企业,开采存在透水、坍塌、冒顶片帮、火药爆炸、尾矿库溃坝等风险。,工程设计:存在化工工程设计质量风险及项目总承包施工安装建设安全风险。,氟化工,和,矿山开采,是中化蓝天经营活动中,HSE,最大风险所在!,4,公司主要HSE风险分析氟化工及农药:化工企业所用原料有氟化,1,2,3,4,5,6,7,8,产品:萤石,AHFHCFC-22HFC-161,基础原材料、冷媒集散地,产品:,HFC-125HFC-134aHFC-236,催化剂,新型替代品生产基地,产品:,ODS,替代产品、农药,管理中心、研发中心、营销中心,产品:,TCE,氯原料基地,产品:萤石,AHF,氟化铝,原材料、无机氟基地,产品:氟精细,氟聚合,特色新材料基地,产品:,AHF,电子级氢氟酸,高端无机氟对外合作平台,产品:,HFC-134aHFC-245faHFC-32HFC-125,大吨位产品、外资合作基地,太仓,上虞,赣州,西安,杭州,衢州,贵州,郴州,公司氟化工生产基地分布,八大氟化工生产基地分布在浙江、江苏、陕西、江西、贵州、湖南,6,个省。,5,12345678产品:萤石AHFHCFC-22HFC-,公司氟化工,HSE,管理的难点,危险工艺多:涉及氟化、氯化、加氢、氧化、聚合、磺化、裂解等,7,种危险工艺,有,34,套危险工艺装置;,重大危险源多:,23,个重大危险源;,危化品种类多:涉及剧毒(如液氯)、易燃易爆(如乙炔、,R600a,)、强腐蚀(如氟化氢、硫酸)、爆炸品(如炸药)等,40,多种危化品,年使用量约,44,万吨,剧毒品约,7000,吨;,由于氟化工是化工行业新兴领域,缺乏成熟的行业技术标准和可借鉴的经验,大部分装置由科研、中试转型而来,工艺技术不成熟,工艺、设备变更多,在设计、运行等方面存在缺陷。,6,公司氟化工HSE管理的难点危险工艺多:涉及氟化、氯化、加氢、,痛定思痛,狠抓安全整顿管理工作,西安事故发生后,中化蓝天集团领导先后召开,2,次,HSE,领导小组会议和,1,次安全生产现场会,专题研究公司安全生产现状,认真分析事故背后的深层次问题,理清思路,下决心以高标准、严要求解决安全问题。,2008,年发生,1,人死亡事故、,2009,年发生数起物料泄漏、人员灼伤、中毒等企业级事故,特别是,2009,年西安环保一个月内连续发生,2,起物料泄漏事故,惊动了当地政府和媒体。中国中化集团公司冯志斌副总裁、张志银副总裁、刘德树总裁等领导分别作出重要批示。,刘总裁指出:,“要采取坚决措施,从根本上解决安全问题,!,”,7,事故,教训,痛定思痛,狠抓安全整顿管理工作 2008年发生1人死,认真分析与氟化工先进企业的差距,国际、国内同行先进企业,中化蓝天,设备材质,合金,/,衬里,使用寿命长,抗腐蚀性强,大部分为碳钢材质,使用寿命短,抗腐蚀性差,自控水平,易发生事故场所均采用联锁、自控系统,以自动化为主,自动化加人工操作,甚至有些危险工艺未安装自控联锁系统,安全装备,事故处理、人身防护装备齐全,事故处理、人身防护装备不足,监测、监控水平,所有危险点均有监测、监控,监测监控装置不全,可靠性差,管理标准,国际先进的标准,要求更高,标准要求不高、不细,风险分析,采用,HAZOP,、,JHA/JSA,等分析法,风险分析应用刚起步,人员水平,专业性强,人员培训到位,安全意识强,设备、工艺、安全等专业人员短缺,人员培训不到位,安全意识不强,8,认真分析与氟化工先进企业的差距国际、国内同行先进企业中化,安全意识淡薄,是首要问题,1,、本质安全程度低,公司,HSE,管理工作起步晚;下属企业规模小,,HSE,管理人员、专业技术和技术工人相对缺乏,员工的安全意识薄弱。,中试、放大项目技术成熟度不够,对新工艺、新设备、新材料及研发过程副产物的风险分析不到位,缺乏有效的控制和防护措施。,3,、风险控制不够,4,、管理基础薄弱,通过比较,找出存在的主要问题,安全投入历史欠帐严重,自动化程度低,设备材质差,安全装备不齐全。,大部分企业已通过安全标准化达标,但对安全管理细节要求不够,缺少专业标准,距国内外先进企业,HSE,管理标准有较大差距。,2,、安全管理标准要求起点低,9,安全意识淡薄1、本质安全程度低公司HSE管理工作起步晚;下属,1,HSE,简介及现状分析,2,工作思路、重点措施和成效,目录,10,1HSE简介及现状分析2工作思路、重点措施和成效目录,HSE,管理目标,1,、最终目标:以控制风险为核心,实现装置本质安全,建立先进的,HSE,管理标准,建成国内氟化工,HSE,管理一流企业;,2,、近期目标:,2011,年不发生死亡事故,,2012-2013,年不发生重伤及以上事故。,指导思想,以科学发展观为指导,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,创新管理,不断适应集团公司战略发展的要求,打造安全生产长效机制,为集团公司安全、清洁、节约、科学发展提供有力保障。,战略,定位,HSE,管理目标,11,HSE管理目标1、最终目标:以控制风险为核心,实现装置本质,THANK YOU,SUCCESS,2024/10/5,12,可编辑,THANK YOUSUCCESS2022/10/10,工作思路,13,一、加大安全投入,对影响本质安全的装置、设备进行全面改造,三、全面推动先进的风险分析方法,提高风险控制能力,二、建章立制,对照行业先进企业,制订高标准的,HSE,管理体系,四、规范培训,建立高素质的员工队伍,工作思路一、加大安全投入,对影响本质安全的装置、设备进行全面,制定,高危行业企业安全生产费用财务管理办法,,对安全费用的提取、使用等作出详细规定,,2009,年补提前三年未足额提取的安全费用,为安全投入提供有力保障。,足额提取安全费用,保障安全投入,2010,年对关键设备、自动联锁、重大危险源、环保设施、报警装置等实施升级改造,完成,92,项。,初步实现了主要生产装置的监测报警、联锁控制和紧急停车功能,部分装置和贮罐实现安全泄放和喷淋功能。,解决本质安全历史欠账,满足危险工艺自控联锁要求。,全面开展本质安全改造,装置水平有所提高,加大安全投入,对影响本质安全的装置设备进行全面改造,易腐蚀设备、管道选择可靠的材质,;,有毒有害场所安装检测报警仪,;,对温度、压力、投料量等超限后易引起爆炸、泄漏工段进行联锁控制,;,危险工艺实现紧急停车功能,;,压力容器安装可靠的紧急泄压系统;,在易泄漏能被水吸收的有毒有害气体场所安装喷淋系统;,建设应急平台(应急指挥中心、应急广播等)。,根据装置现状,提出本质安全改造要求,实现装置多重保护,14,制定高危行业企业安全生产费用财务管理办法,对安全费用的提,15,氟化工,HSE,标准,建立实施先进的,HSE,标准,成立,5,个编制小组,完成近,100,个标准的制订,形成公司统一的,HSE,管理标准体系。,采取小组编制征求意见专家讨论企业宣贯全面实施公司检查”的模式组织实施。,分级宣贯,确保标准有效实施。,HSE,标准实施后达到的水平,安全设施、防护装置、应急物资、医疗救护等达到国外先进水平;,风险分析方法采用国外先进的分析方法,并熟悉运用;,管理体系吸收采用国外标准;,操作人员通过标准课件培训,使其满足操作要求。,2011,年编制、宣贯,2012-2013,年运行,2013,年后,HSE,标准试运行,定期评审,修订完善,氟化工HSE标准 建立实施先进的HSE标准成立5个编制小组,,制订高标准的,HSE,管理体系,安全标准化达标,全面推行安全标准化建设,,11,家企业通过二级验收,其他,4,家企业已开展安全标准化管理;,ISO9000/ISO14000/OHSAS18000,体系认证,中化蓝天通过了三体系认证;,下属,10,家企业通过了三体系认证;,中化,HSE,体系,根据中化,HSE,体系指南要求,企业梳理现有,HSE,管理体系文件,完善,HSE,管理制度及操作规程;,16,制订高标准的HSE管理体系安全标准化达标全面推行安全标准化建,通过,HAZOP,分析过程及分析结果的培训,提高员工工艺风险的认知与预防能力;,优化工艺,为本质安全改造提供依据;,操作规程和应急系统更完善,为安全生产提供保障。,2009,年西安环保试点开展,HAZOP,,,2010,年,5,月安监总局调研时得到专家充分肯定;,编制风险分析培训课件,分别到下属企业开展培训与指导;,西安环保、太仓环保、下沙工厂、上虞基地、蓝苏氟化、江西三美等企业已全面开展,HAZOP,;,新建项目投产前完成,HAZOP,。,推动,HAZOP,应用,提高风险控制能力,17,HAZOP,开展效果显著,企业事故、事件发生率下降明显:,采取试点、学习培训、一带一的形式逐步推广:,通过HAZOP分析过程及分析结果的培训,提高员工工艺风险的认,18,HAZOP,分析记录样表,HAZOP分析记录样表,19,规范,HSE,培训,建立高素质的员工队伍,交流,学习,外部,培训,内部,培训,编制教育培训矩阵表,,规范培训内容和培训频次,;,氟化工,HSE,标准的宣贯实施;,编制应急管理、危险作业管理、风险分析、事故案例等,HSE,专业培训课件上传至公司培训平台学习;,规范三级教育、外来人员入厂、承包商教育培训课件;,培育一支,HSE,内训师队伍;,组织,HSE,、生产管理人员学习注册工程师课程,逐步达到注册安全工程师,HSE,能力;,每,2-3,个月召开一次工作例会,开展业务交流;,不定期组织召开,HSE,现场会,组织企业互查;,公司内培育标杆企业,组织学习。,企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员须持证上岗;,组织人员参加注安、机械完整性和应急管理等外部培训。,规范HSE培训,建立高素质的员工队伍交流外部内部编制教育培,20,HSE,培训矩阵表,不同岗位人员实施不同的培训,承包商,新员工,普通员工,特种作,业人员,生产管,理人员,HSE,人员,企业,负责人,资格证书,取证培训,三级,教育,再教育,承包商,培训,HSE,专业,性培训,注安,培训,鼓励,参加,“四新”培训,其它,培训,HSE培训矩阵表不同岗位人员实施不同的
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