产品先期流动 09年(精品)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*有限公司社内培训,时间：,2009,年,7,月,2,日,课题：产品先期流动顺序,地点：公司会议室,产品先期流动顺序,涉及先期流动的时机,先期流动的一般顺序,各部门分担的内容,先期流动管理需注意的事项,什么时候会涉及到先期流动？,新产品试作完成后投入量产时,初期管理期间：量产初期生产,1000,台为止,但客户有特别要求时按顾客要求,皮革颜色变更时,设计变更时,先期流动的一般顺序,接收并评审订单,将订单转换成生产指令,划分各部门职责及担当,探讨初期流动工程表、制作、及评审,发行制革工程表,根据工程表生产抽取必要的样品,初次品的评价,初期流动制革工程表,先期流动的一般顺序,成品検査出货到裁断,标示,生产记录的保管,发行裁断工程表,（主要在开发先期及颜色和设计变更时使用）,评价初次品,（根据需要做两次检查）,発送,裁断,初期流动裁断工程表,新产品量产（裁断图纸）管理流程图,确认顾客委托,(,顾客样式,),的新刀模制作,图纸（缩略图纸板,电子数据,）部件构成表的接收,测定纸板面积,发布面积一览表,刀模制作社内确认,送纸板顾客确认批准,新产品量产（裁断图纸）管理流程图,对经批准的纸板的保管,社内联络表的发行和公布,制作管理表,制作装箱表,制作型版,制作装箱图,制作装箱纸,裁断管理表和装箱表,新产品量产（裁断图纸）管理流程图,制作等级展开图及顾客批准,确认,6,点并报告,制作批准。可使用的現行限度見本的确认。,设计变更后的订单,讨论进行生产调整,设计变更后的裁断,等级展开图,新产品量产（裁断图纸）管理流程图,质量确认及品确数据整理提交,顾客对部件的评价,量产和初期流动管理,各部门分担的内容,营业部：与客户的沟通及信息的内部传达，包括：,订单的接收、确认,向技术部提供试作依赖书,向生管部发送订单,刀模制作相关的联络,限度样本的确认,各部门分担的内容,技术部：,参与订单的评审,初期流动流程表的做成、发行以及对工程表的验证,皮革制造过程的确认,皮革成品的验证,皮革成品物性测试,各部门分担的内容,品证部：,参与订单的评审,皮革制造过程的确认,皮革成品的验证,新刀模制造的联络及确认,图纸的确认及面积的测定,纸板的发送及保管,各部门分担的内容,品证部：,制作裁断管理表,制作装箱表、图、单,制作型板,制作等级展开图,制作及确认限度样板,裁断初期流程表的发行,各部门分担的内容,生管部：接收订单并发出生产指令,发放生产流程表,确认面积,确认订单完成情况,安排裁片出货,各部门分担的内容,制革部：接收生产指令,按,流程表进行生产,生产过程中确认质量状况,生产完成后参与评价,安排成品皮出货到裁断,各部门分担的内容,裁断部：接收生产指令,按计划进行生产,生产过程中确认质量状况,生产完成后参与评价,完成裁断后配合生管出货,初期流动生产须注意的地方,所有的准备工作必须按计划进行,每一个工序的记录必须保持,需要确认的地方必须确认,出现异常现象时及时联络相关人员,必须做好初物标记,制革部各工序需注意事项：,RRC,补伤：,1.,确认补伤膏的使用期限。（开封后,7,天）,2.,全面补伤、不允许有成块补伤膏在皮面上。,3.,搭马不要拖地和褶皱。,4.,书写流程表。,制革部各工序需注意事项：,磨革：,1.,确认橡胶辊、前输送线、除尘输送线的速度。,2.,从尾部开始磨革，有褶皱时停止。,3.,对除尘效果、磨革效果、皮穗状况进行确认。,4.,填写流程表。,制革部各工序需注意事项：,封背：,1.,确认输送线、网眼辊、烘干机速度。,2.,确认烘干机温度。,3.,确认封背液使用期限及搅拌速度。,4.,调整涂布量。,5.,检查质量状况并填写检查成绩书。,制革部各工序需注意事项：,滾光、压花：,1.,确认温度（包括实际温度）、压力，输送带及毛毯速度。,2.,花纹限度进行现场确认。,3.,确认质量状况，填写质量检查表。,4.,为了防止污垢和褶皱、将皮革仔细挂在马上不要接触地板保持左右平衡。,5.,填写流程表。,制革部各工序需注意事项：,打鼓：,1.,确认转鼓木棍是否弯曲、松动、起毛。,2.,确认打鼓内面是否粗糙。,3.,确认质量状况。,4.,为了防止褶皱、完成打鼓,30,分钟以内全部取出皮革。,2,个人操作堆放。,5.,填写流程表。,制革部各工序需注意事项：,喷涂：,1.,确认雾化压力、控制气压力、转盘速度、前输送线速度、后输送线速度、烘干机温度、喷涂轨迹、悬挂机温度。,2.,投入架桥剂后，遵守涂料使用,有效期限,3.,使用粘度計和秒表测定粘度。粘度在标准值以外时按异常处理,4.,遵守时间使用计时器切换水到涂料,制革部各工序需注意事项：,震软、除尘：,1.,确认输送线的速度、压力。,2.,震软及除尘放皮都不能褶皱。,3.,确认震软效果及除尘效果。,4.,填写流程表。,制革部各工序需注意事项：,喷涂：,5.,涂布量在规定要求内,6.,喷涂机喷涂均匀,7.,挂皮不要拖地、要挂平衡、不要用脏手作业。,8.,按规定频率检查涂布状况并填写相关表单。,制革部各工序需注意事项：,药调：,1.,注意药品的使用期限。,2.,药品调合前必须搅拌（时间按规定）。,3.,调合时每添加一个药品都必须记录批号。,4.,添加顺序必须按照处方书的顺序进行。,5.,粘度调整只能加,IPA,或者增粘剂。,6.,调色要根据,CCM,数据并结合目视。,制革部各工序需注意事项：,量皮：,1.,测定基准板计量误差。,2.,将褶皱拉平到最大限度、放不进时斜着放。,3.,面积纸的贴附：半张皮粘贴在穿过背侧的尾部或者头部、整张皮粘贴在头部或者尾部最前面。,4.,保留流程表，不要丢失,。,裁断部各工序需注意事项：,受入检查：,1.,缺点标识要按伤残等级要求进行轻重不同标识,，,A,级伤残可以不标识,B,级很轻很轻地标识。,2.,尽力标出所以的缺点，不可遗漏。,3.,先检查背面：检查暗刀伤、片皮伤、及长愈合伤；再检查正面，来回检两遍。,裁断部各工序需注意事项：,排版：,1.,由头部开始向尾部排版。,2.,先排大型板再排小型板、进度尽量保持。,3.,注意等级要求，不可将限度外缺点排入型板。,裁断部各工序需注意事项：,裁断：,1.,刀模要轻拿轻放。,2.,刀模必须放在线内。不可出线造成缺型。,3.,裁断板不可翘起。,4.,裁断板进出不能太快，防止刀模移位。,裁片检查,1.,按照等级及限度进行检查。,2.,需拉伸裁片必须拉伸检查。,裁断部各工序需注意事项：,装箱：,1.,确认裁片数是否与装箱表中的量相符。,2.,确认裁片种类是否足够。,3.,确认排列是否按照装箱图排列。,4.,确认裁片的放置是否正确。,谢谢大家！,