某集团QC小组活动推行实务31019

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,www.JXS,主讲：王翔,如何当好班组长,E-mail,：,QC,小组活动推行实务,中国航天三江集团,一、,TQM,全面质量管理的内涵,“,三全”“四一切”,全员参与,一切为客户着想,全过程控制 一切以预防为主,全公司品管活动 一切用数据说话,一切工作按,PDCA,循环,第一讲：质量管理与QC小组,顾客,满意,可靠性,质量,保证,质量管理,QCC,活动,工业,工程,价值,工程,其他,综合质量管理,统计手法,逻辑分析,专门技术,质量意识,质量管理,(,经营,),全貌,全公司品管活动,QC,小组的性质,群众性,质量管理活动的一种效的组织形式。,自下而上,上下结合,群众性组织,非正式组织,提高素质,改进质量,降低消耗,提高经济,效益,跨班组,跨车间,跨部门,二,QC,小组概述,“600”QC小组成果报告,5,小组概况,2012年10月15日2003年5月20日,活动时间,降低两器装机一次下线率,课题名称,10人,小组成员,2002年10月20日,注册时间,黄晋安,小组组长,QC01-010,注册编号,2002年10月15日,成立时间,现场型,小组类型,“,600,”,QC,小组,小组名称,例,“600”QC小组成果报告,6,小组概况,56小时,活动实施,组员,检验员,女,李锡芳,60小时,活动实施,组员,流动作业员,男,李志松,60小时,活动记录,组员,流动员,男,袁嘉祥,56小时,活动技术支持,组员,工艺工程师,男,冯永恒,56小时,活动技术支持,组员,工艺工程师,男,林炯元,56小时,活动技术支持,组员,工艺组长,男,廖经导,60小时,活动实施,组员,班长,男,林志鹏,72小时,协助小组活动,组员,质量主管,男,冯健锋,60小时,制定方案,组员,质量信息员,男,郭锦耀,86小时,全面策划,组长,作业长,男,黄晋安,接受TQC教育时间,组内分工,职务,岗位,性别,姓名,QC小组成员情况,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,QC,小组的特点,QC,小组活动的程序,P,P,D,D,C,C,A,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,PDCA,循环有两个特点：,1,、循环前进，阶梯上升,2,、大环套小环，子课题为母课题服务,三、具体活动程序：,四个阶段十个步骤,9,1,、选择课题,2,、现状调查,3,、设定目标,4,、分析原因,5,、确定主要原因,6,、制订对策,7,、按对策实施,8,、检查效果,9,、巩固措施,10,、总结和下一步打算,目标达到,?,P,D,C,A,否,是,大家一起来改善什么？,1,、针对上级方针，目标在本部门落实的关键点来选题,2,、从现场或小组本身存在的问题方面选题,3,、从用户（下工序也是用户）不满意的问题中去选题,选题常用什么方法？,头脑风暴法（无图）、调查表、简易图表（折线图、柱状图、饼分图等）、排列图,选题注意什么问题？,1,、课题宜小不宜大,2,、课题的名称应一目了然地看出解决什么问题，不可抽象。,3,、选题理由应直接写出选此题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背景。,一、,选择课题,：,第二讲,QC,小组活动推行实务,1,、课题来源：指令性，指导性，自选,11,QC,小组题目的正确表达,QC,小组题目的不正确表达,（,1,）口号式（,2,）手段目的,XXXXXX-XXXXX-XXXXXX,如何对待 对象 具体问题,1,、提高,XXX,产品 成品率,2,、降低,XXX,产品 返修率,3,、降低,XXX,设备 故障率,4,、研制,XXX,产品,XX,新工艺,5,、研制,XXX,设备 故障报警系统,1,、改进工艺提高,XXX,产品成材率,2,、控制工具领用降低,XXX,工序生产成本,3,、开发北部市场提高,XXX,产品销售率,4,、争创有色行业科技进步奖,5,、加强质量管理让顾客持续满意,课题类型,问题解决类,创 新 类,现场型,服务型,攻关型,管理型,创新型,2、课题类型,选课可用工具有：头脑风暴法（无图）、调查表、简易图表（折线图、柱状图、饼分图等）、排列图,不合格率（,%,）,现状,同行对比,23.8%,9%,柱 状 对比图,3、选择课题可用工具,用表决法选定,用评议、评价的方法来选定,课题评价表,选择课题可用工具,选择课题,-,举例图,1,厂部要求,PS1050,的热轧卷外圈平均切除量,345kg/,卷,现状,减少,PS1050,热轧卷外圈切除量,选定课题,制图：,XXX 20,12,-10-10,12,各项预算减少,15%,公司方,针,工场方针,本部门症结所在,办公费用减少,15%,复,印纸消耗,35%,差旅消耗,30%,办公费用,22%,其,他,13%,上年度办公费用支出情况,评价,降低复印纸消耗,表示重要,;,表示一般,饼 分 图矩阵图,例,现状调查是掌握问题的严重程度，找出问题症结所在,17,如：门诊医生给患者做,B,超检查，就是看患者病情严重到什么程度。,又如：补车胎的师傅用浸水的方式，看车胎漏气严重到什么程度。,不合格率（,%,）,现状,同行对比,23.8%,9%,柱 状 对比图,12,二、现状调查：,找出问题的症结所在,1,、分层,数据分类,2,、折线图,显示时间变化,3,、饼图、带状图,数据构成比例,4,、检查表,直观、形象地整理数据的方法,5,、直方图,显示分布的形状、中心值、偏,差与规格的关系,6,、排列图,显示重要性顺序,1,、分层法,？,现状,将一个复杂的问题分解成多个不同的侧面，以进行多方位的数据统计和逻辑分析，为寻求改善对策服务。,常用调查表,调查表,记录用,调查表,检查用,调查表,现象分类型调查表,部位分类型调查表,分布把握型调查表,既成质量调查表,质量原因调查表,现状调查,-,举例图,2,注：,20,12年,8-9,月份共生产,153,个,PS1050,热轧卷,制图：,XXX 20,12,-10-13,（12年8-9月）,设定目标是确定问题要解决到什么程度，也是为检查效果提供依据。,如,XXX,产品退货率由,1%,降低到,0.5%,22,不合格率（,%,）,现状,预 期,目 标,23.8%,9%,目 标 柱 状 图,可用工具有：水平对比法（无图）、简易图表（折线图、柱状图、饼分图、雷达图等）、调查表,三、设定目标,设定目标,-,举例图,3,从举例图,2,可以看出，擦伤缺陷是热轧卷外圈切除偏多的主要结症。如果能把擦伤缺陷减减少,40%,，那么：,总体切除量将减至：,67898kg-41757kg40%=51195kg,对应单卷切除量：,51286 kg/153,卷,=335kg/,卷,3,45kg/,卷,。,制图：,XXX 20,12,-10-15,12.8 12.9,目标值设定的依据：,1,、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到；,2,、顾客提出的需求，必须予以满足；,3,、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方,面都差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业,进行比较，从而定出也能达到该水平的目标；,4,、历史上曾经达到过的最好水平；,5,、通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出能达到的水平。,例,目标,现状,12年,05,11,月,达成期限：,20,13年,8,月前,设定理由：,目前平均寿命,22423,台,/,套，且最大值与最小值差异大；,工场要求将膨胀夹具寿命提高一倍。,必要性论证：,1,、膨胀夹具寿命低，导致间材,消耗居高为下。,2,、膨胀夹具寿命低，导致生产,效率低下。,可行性论证：,1,、我们拥有先进的生产设备及完善的管理制度。,2,、同行业先进水平为,43500,台,/,套。,3,、2011年,6,月份曾达到,35168,台,/,套，与,45000,台,/,套的目标相接近。,单位：台,/,套,把有可能产生问题的所有原因都想到。,（从,-,人（,Man,）、设备（,Machine,）、材料（,Material,）、方法（,Method,）、测量（,Measure,）、环境（,Enviroment,）,各个方面去考虑）,26,可用工具有：头脑风暴法（无图）、系统图即树图、因果图等,人为操作失误,料卷与料架不平匹配,天车故障,点检不到位,无考核制度约束,料架制作不良,培训不到位,料卷套筒偏差，位置不对中,1260mm,以上规格料卷与料架间隙太大,料卷撞伤,机器,人,测量,材料,方法,执行,工艺差,未按规定换刀,不知规定,知道不执行,未按规定自检,知道,不执行,不知,规定,刀具,夹具,直径小,磨损快,刀片硬度低,压不紧工件,油压低,回转,工作台,回转精度差,锁不紧,主轴,窜动大,量具不准,未用标准环校验,缸孔,余量大,硬度高,切削用量,进给快,转速低,间隙,留量大,切削液,粘度大,基座缸孔直径小,例,四、原因分析,人,A,、,结 构 简 介,B,、,损 坏 部 位,拉杆连接头,胀 套,定位套,胀 芯,膨胀夹具损坏部位调查：,N=52,结论,膨胀夹具损坏的主要,项目是：,破损、胀裂、变形,膨胀夹具损坏项目分析：,例,找 到 七 个 末 端 原 因,膨胀夹具寿命低,破损,胀裂,变形,撞刀致夹具破损,功放失灵,功放室温高,操作技术差,技能欠缺,技能培训不足,胀芯压力大,液压压力高,操作技术差,技能欠缺,技能培训不足,夹具胀裂,无工件按夹紧键,工件尺寸超差,内径锥度大,夹具质量较差,夹具不符合图纸要求,环境差,车间温度高,例,29,通过大量的事实和数据，把对问题影响大、小组又有能力解决的末端原因确定为主要原因。,识别、确认方式有：,a,现场验证；,b,现场测量、测试；,c,调查、分析,可用工具有：调查表、简易图表（折线图、柱状图、饼分图等）、,排列图等,不合格率（,%,）,现状,同行对比,23.8%,9%,柱 状 对比图,五、确定主要原因,12年,例,为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证：,原因：功放室温高,12年,12,月,19,日，黄海洪将温,度计放在功放室内测量温度,发现温度在,40,上下波动。,室温超过,40,时，功放失灵，影响,XZ,轴准确复位，导致刀架移动错位撞坏膨胀夹具,原因：,夹具不符合图纸要求,12,年,12,月,2022,日，杨国祥对,膨胀夹具取样送品管部门检验,膨胀夹具尺寸精度、材质,及硬度均符合图纸要求,原因：技能培训不足,12,年,12,月,23,日，梁丹宇对全,线员工进行技能考核。,非要因,非要因,全部都达到了良好,（,80,分以上）水平,要因,膨胀夹具寿命低,例,原因：内径锥度大,12,年,12,月,2425,日，温银,妹在现场对,2000,台工件,进行内径尺寸检查。,内径尺寸检查,要因,、功放室温高,、无工件按夹紧键,、内径锥度大,要 因,要因确定：,内径锥度大于,0.3mm,以上时,膨胀夹具会发生塑性变形，,无法复位，导致报废。,针对要因，制定对策表,（作成：邓昌红制定日期：,20,12年,12,月,29,日）,：,例,六、制定对策,注意事项,七、对策实施,单位：台,/,套,12年,5,11,月,改善前,13年,1,2,月,改善后,实施一：驱动功放散热装置改善,增加一台排气扇,改善前：,改善后：,膨胀夹具寿命提高,34.4%,增加的排气扇,担当：,谭井金,日期：,13年,1,2,月,功放室温控制在低于,35,驱动功放室温高,40,上下波动,一台排气扇,对策效果,例,过程程序决策图法（,PDPC,法）,把对策后的数据和小组的课题目标进行比较，确定改善程度。,可用工具有：简易图表、调查表、排列图等,通过调查表画出排列图,八、检查效果,检查效果,制图：,XXX 20,13,-6-10,活动前 活动中 活动后,12年8-9月）,12.8 12.9 12/10 12.11 12.12 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5,对策一,对策二,对策三,再对策,13年,15,月膨胀夹具寿命状况推移：,台,/,套,寿 命 提 高,108%,寿命呈,上升趋势,对策前