FMEA运用课程介绍6962

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,內文,*,制程失效模式与效应分析,(FMEA),的运用,08,年,昌硕,電子化修改,版,讲师,:,王进贤,课程时数,:81,分钟,版本,:080401A,講師,:,王進賢,JOJO WANG,课程内容,大纲说明,1.,前言,2.FMEA,课程内容,3.FMEA,课程大纲,4.,失效模式与效应分析的沿革,5.DFMEA,与,PFMEA,实施时机及差异,6.,顾客的定义,7.FMEA,实施流程,8.PFMEA(,简易版,),的实施程序,9.PFMEA(,简易版,),的实施程序说明,10.PFMEA,的作业方式,11.FMEA,风险指数评估,(Risk Priority Number;RPN),1,2,.,案例模拟,13.PFMEA,重点,14.Q&A and,資料來源,N-TRN-PDS-130-1,前言,PFMEA,三大主轴,:,1.,提升制程能力。,2.,以卓越的制程能力克服设计瓶颈。,3.,创造工程师洞察机先的价值。,PFMEA,课程内容,1.,课程讲解,:90,分钟。,2.,随堂测验,(,笔试,):15,分钟,(,分数比重,:30%),。,3.,专案实习,:,分组成立项目,(15,分钟,),自授课完毕,两周后,缴交,PFMEA Report,(,分数比重,:70%),。,4.,及格标准,:75,分以上,认证合格,课后成绩将提报,各单位主管,作为考核参考数据。,失效模式与效应分析的沿革,DFMEA,与,PFMEA,实施时机及差异,顾客的定义,FMEA,实施流程,PFMEA,的实施程序,(,简易版,),PFMEA,的实施程序说明,(,简易版,),PFMEA,的作业方式,(,简易版,),PFMEA,实施范例,(,简易版,),PFMEA,执行方法,(,简易版,),PFMEA,课程大纲,背景,格鲁曼,(Grumman),公司在,1950,年初期，随飞机由螺旋桨,(Propeller),推进引擎变为喷射引擎,(Jet engine),而开发,失效模式、效应与关键性分析,(,Failure Modes,Effects and Criticality Analysis;FMECA),的设计分析方法。,1960s,美国航空太空总署,(NASA),执行阿波罗,(APOLLO),计划时，即将可靠度及安全管理订为契约中的重要条款，要求履约对象,即合约商,必须实施,FMECA,美国军方也开始使用。,1993,年美国三大车厂,(GM,Ford,Chrysler),在,ASQC(,美国质量协会,),及,AIAG(,汽车工业行动组,),协助下完成设计及制程,FMEA,参考手册,。,失效模式与效应分析的沿革,精神,FMEA,是一种,结构化,、,预防性,的分析技术，,主要有两种分析方法：,第一种为,硬品法,:,表列并分析每一硬品的可能失效模式,。,第二种为,功能法,:,根据物品的输出功能分析造成失效的可能原因。,因应适用时机与对象不同,失效模式与效应分析,(FMEA),又分为两种,:,1,.,DFMEA,:,Design Failure Mode and Effect Analysis,(,设计,失效模式与效应分析,),。,2.,PFMEA,:,Process Failure Mode and Effect Analysis,(,制程,失效模式与效应分析,),。,失效模式与效应分析的沿革,产品试产,(P/R),前,:,完成,PFMEA,产品研发阶段,:,实施,DFMEA,针对潜在设计问题事先预测并以解决,针对潜在制程问题事先预测并解决,DFMEA,与,PFMEA,实施时机及差异,产品量产时“高质量”及“效率”,顾客的定义,FMEA:,1.,内部顾客,:,包括生产、组装等,下制程对上制程都称之为顾客。,例如:,PD BL ,BL SMT,2.,外部顾客,:,最终的使用者,(End user),。,例如,:,购买昌碩生產之所有产品的消费者。,组成,FMEA,团队,搜集资料,完成,FMEA,执行计划,定义系统特性,分析系统功能,分析硬品架构,分析失效模式,失效报告、分析,与改正操作系统,分析现有管制方式,分析失效原因,分析失效效应,分析发生率,O,分析难检度,D,分析严重度,S,计算关键指数,R.P.N,决定关键性失效模式,建议改正行动,撰写报告,制程改善,FMEA,实施流程,目标检验阶段,P/R,计划执行阶段,E/R,计划订定阶段,E/R,目标设立阶段,E/R,组成,PFMEA,团队设立目标,了解产品特性及生产流程,NG,找出各种可能失效的模式,/,因子,针对失败模式研拟对策,(,参照资料,),对策导入检验,PFMEA/TROBULE SHOOT,各试产阶段确认对策是否有效,目标检验持续改善,Start,对策重修订及导入,PFMEA(,简易版,),的实施程序,1.,组成,PFMEA,团队,:,了解客户需求或项目工作内容，组成,PFMEA,团队，建立共同的,PFMEA,流程知识，项目目标确认。,例如,:,目标在量产前将所有可能发生问题降至,0,。,2.,了解产品特性及制造流程,:,依据过去机种或产品,经验考虑,可能发生相似问题点，或,收集资料,参考过去对策加以导入。,例如,:,收集生產過程中,SFIS,紀錄的不良资料。,3.找出可能的失效模式:,可分,制程,及,部品特性,及可能发生,不良问题,作一,矩阵图,加以盘点,(,以实际到现场观察为佳,),并填入,制程失效模式与效应分析表,。,例如,:,组装动作,刮碰撞伤,M/B,短路。,4.,找出可能的失效原因,:,汇总发生的问题，预测新产品及制程可能的失效原因,(,使用脑力激荡法,),。,PFMEA(,简易版,),的实施程序说明,5.,针对失效模式研拟对策,:,对策导入，需考虑,对策防呆，避免人为疏忽造成不良,针对所有不同失效模式实际导入对策,并做对策确认动作。,例如:,颜色管理,图示,等。,6.,对策导入检验,:,试产观察,追踪,对策导入效果。,7.,对策重修订及导入,:,于各阶段试产时确认所有对策是否有效？已有预防问题依旧发生时需修改对策。,8.FMEA/PFMEA,趋势图,:,记录,PFMEA,趋势,，并 将,PFMEA,对 策归档，,供日后参考。,9.,挑战目标持续改善,:,若不良问题重复发生，须重新,review,及 修改对策再导入确认,新产品或流程导入时必须重新考虑,PFMEA,。,PFMEA(,简易版,),的实施程序说明,步骤,1.,制作,“,PFMEA,分站失效模式矩阵图”,:,利用此表格,针对产品及制程分站,将所有可能发生质量问题点条列式 盘点出来格式如下所示,:,PFMEA,的作业方式,分站失效模式矩陣圖,製程失效模式與效應分析表,PFMEA,趨勢圖,(T.S.),PFMEA,分站失效模式矩阵图字段说明,:,填入要进行矩阵图分析之产品,/,机种名称,例如,:AD710,M3N,WL-300,等,.,填入建立及每次更新数据的日期,依照,5M,各别研究,填入该站别的,可能会发生失效的动作,设备,方法,等,填入该站可能会造成的,失效模式,/,不良现象,填入要进行矩阵图分析之制程及站别,例如,:,系统组装,第一站,等.,填入制作表格内容人员名称,PFMEA,的作业方式,PFMEA,的作业方式,“,分站,失效模式矩阵图”,範例一,:,例如,:,机器设备,:,列出该站作业之设备,该站可能会造成的,失效模式,/,不良现象,PFMEA,的作业方式,“,分站,失效模式矩阵图”,範例二,:,例如,法:,该站的作业步骤,该站可能会造成的,失效模式,/,不良现象,PFMEA,的作业方式,“,分站失效,模式矩阵图”,範例三,:,例如,量测,:,该站须进行量测的项目,该站可能会造成的,失效模式,/,不良现象,PFMEA,的作业方式,步骤,2.,制作,“制程失效模式与效应分析表”,藉由,PFMEA,失效模式矩阵图，将,所有可能发生质量问题点条列出,，,再对对此可能发生之问题做原因分析，再针对此发生原因做预防对,策动作，所有分析数据均记录于,PFMEA,表,内,如下所示,:,分站失效模式矩陣圖,製程失效模式與效應分析表,PFMEA,趨勢圖,(T.S.),PFMEA,的作业方式,制程失效模式与效应分析表字段说明,:,该制程的每个站别,例如,:PD2,有,组装,10,站,测试,5,站,包装,4,站,等,.,各站预测到失效模式项目数,各站预测到失效模式,叙述,各阶段产品状态,E/R,P/R,MP,可能造成各失效模式的原因,依照各失效模式原因所拟定的预防,/,改善对策,负责执行对策的单位,/,人员,例如,:PD,预计导入并完成实施对策的日期,前往确认对策执行状况及追踪成果的人员,例如,:QA,确认对策实施的日期,追踪对策导入后的效果是,OK,还是,NG,PFMEA,的作业方式,“,PFMEA,记录表”范例一,:,PFMEA,的作业方式,“,PFMEA,记录表”范例二,:,PFMEA,的作业方式,(,分站失效模式矩陣圖製程,如何,LINK,失效模式與效應分析表,),例如,:OQC,站人员可能造成机台外观脏污,经盘点问题后,可能与,人员未带手套就取放机台有关,故可将此失效模式列入,PFMEA,表中,再针对此问题下对策,。,PFMEA,的作业方式,(,分站失效模式矩陣圖製程,如何,LINK,失效模式與效應分析表,),PFMEA,的作业方式,步骤,3.,制作,“,PFMEA,趋势图,(TROUBLE SHOOT)”,主要分成下列四个项目追踪,汇整加入,PFMEA,趋势图,(,如下表所示,),内。,已预测到,(,未验证,),失败问题点,新增预测到问题点,试产,(,未预测到,),发生问题点,试产,(,已预测到,),又发生问题点,一开始预测到的所有问题点汇总,后来才加入的问题点,经过试产后发现未预测到的问题点,需检讨为何没有预测到,经过试产发现有预测到并下了对策,可是仍发生的问题点,需检讨对策是否正确,分站失效模式矩陣圖,製程失效模式與效應分析表,PFMEA,趨勢圖,(T.S.),PFMEA,趋势图,範,例一,:,把製程別依序填在這裡,(,製程效模式與效應分析表中的製程抄過來,),PFMEA,的作业方式,(,失效模式與效應分析表,如何,LINK,PFMEA,趨勢圖,),PFMEA,的作业方式,PFMEA,趋势图,范例二,:,PFMEA,的作业方式,PFMEA,趋势图,范例三,:,PFMEA,的作业方式,PFMEA,的目標,在新,产品试产,(P/R),前,利用趨勢圖觀察問題與下訂對策,並,不断循环,的檢討改進,爭取於,量产,(M/P),前将此,所有可能发生失效模式全部解决,同时,PFMEA,图趋势于量产开始之际趋向于零，,也就是所有,预测到及,发生过的失败模式,皆有可靠的预防对策导入,P,F,MEA,的工作才算告一,段落。,分站失效模式矩陣圖,製程失效模式與效應分析表,PFMEA,趨勢圖,(T.S.),执行方法,:,由,QA,负责制作,PFMEA,趋势图,并召集各单位,由,各制程单位制作及主导该制程项目,会同技术单位讨论制作,PFMEA,矩阵图,以及,PFMEA,表,最后由,QA,收集汇整于,PFMEA,趋势图,于新产品导入,(P/R,前,),提出,PFMEA,分析,Report,提供工厂端对新产品的制程改善,。,FMEA,风险指数评估,(Risk Priority Number;RPN),FMEA,风险指数评估,(Risk Priority Number;RPN),FMEA,风险指数评估,(Risk Priority Number;RPN),FMEA,风险指数评估,(Risk Priority Number;RPN),风险指数,克赖斯勒车的RPN,1RPN75,轻度,75,RPN245,中度,246,RPN1000,高度,1.任何时间O or D 高7就必须降下于5 or 5以下,2.,任何时间,S,是,9 or 10,O or D,必须降下于,3 or 3,以下,案例模拟,小花是小强追求以久