资源描述
,3,5,2,业务蓝图流程总图及流程清单说明,将来业务流程需补充管理细则,1,业务蓝图组织结构定义,6,将来管理层获得的决策信息,业务蓝图方案中主要变革与改进,7,将来系统持续改进点,4,未来流程的概述,PP,组织结构,工作中心：在工厂中执行工序或,作业的地点，工作中心隶属于工厂。,用于,生产产能/排程计划，生产成本,的归集。,编码对应于,财务成本中心,，与财务,成本管理集成。,生产控制模块组织结构,仓储地点,在线库,线边仓作用：,生产车间领用物料到线边仓，车间领时，仓库根据领料单发料到线边,仓，订单完工确认时，,反冲线边仓,的物料数量。一般用于不可直接点,数或具最小包装量属性的物料。,物料移库,生产线,物料反冲,直接投料,线边仓：经过讨论，,C190,公共工厂确定了,4,个线边仓，分别为：,玻璃钢车间、自制件车间、焊装车间、涂装车间。,线边仓,仓库,3,5,2,业务蓝图流程总图及流程清单说明,将来业务流程需补充管理细则,1,业务蓝图组织结构定义,6,将来管理层获得的决策信息,业务蓝图方案中主要变革与改进,7,将来系统持续改进点,4,未来流程的概述,生产计划模块业务蓝图汇报,生产控制模块蓝图目标,制定合理的生产计划，减少半成品、成品库存的无故积压；,实现对市场的及时响应和调整，提高整个生产过程的效率；,实现生产成本的实时考核，真实反映制造过程的消耗，为,生产部门分析生产成本构成，降低成本提供正确的数据；,建立集成共享的生产管理信息系统，为决策层提供实时的,信息。,生产计划控制模块流程清单,流程编码,流程名称,业务目标,BPD_PP01.02,BOM,创建流程,建立集成、共享的产品主数据平台，为相关业务部门进行产品成本核算、物料采购、生产执行和仓库配送提供信息参考。减少库存积压和提高资金周转率，便于核算产品标准成本。,BPD_PP01.06,销售,BOM,维护流程,BPD_PP01.03,ECN维护,流程,BPD_PP01.04,工作中心维护流程,BPD_PP01.05,工艺路线维护流程,生产主数据维护流程,生产计划控制模块流程清单,需求管理流程,流程编码,流程名称,业务目标,BPD_PP03.01,MRP/MPS,执行流程,未来第十九事业部,C190,工厂未来需求策略主要为：,1.,按预测备料，按订单生产（库存进销售订单库存,50,策略）；,2.,按预测备料，按订单生产（库存不进销售订单库存,52,策略）；,3.,按订单备料，按订单生产（,20,策略）；,4.,按预测备料，按预测生产，入库后可对订单发货（,40,策略）；,5.,通过运行,MPS,可以为计划生产计划订单建议，指导计划进行排产；,物料备料,物料计划模块业务蓝图汇报,流程编码,流程名称,业务目标,BPD_PP02.01,风险备料流程,规范备料流程，对,各种,备料进行系,统,化管理，,系统内数据明了化,BPD_PP02.02,生产计划变更备料流程,BPD_PP02.03,预测、按订单生产备料流程,生产计划控制模块流程清单,生产订单制定流程,流程编码,流程名称,业务目标,BPD_PP04.01,生产订单创建,/,修改流程,生产订单的制定是公司生产的核心，从客户需求的评审到物料的采购申请制定、安排生产起着至关重要作用，对客户的需求拆解细分，指导计划合理的安排生产，回复交期，满足客户需求，物控按照主生产计划来备料。,BPD_PP04.02,生产计划变更处理流程,BPD_PP04.06,生产订单技术完成流程,BPD_PP05.01,返工生产流程,BPD_PP05.02,拆解订单流程,BPD_PP05.03,试制工单流程,生产执行流程,生产控制模块流程清单,流程编码,流程名称,业务目标,BPD-PP04.03,生产订单执行流程,建立基于生产订单的生产控制和成本核算机制，监控物料消耗，实时产品成本分析。及时准确的将工序完工和报废数量在系统中确认。订单的状态变化在系统中可实时查询，加快了信息传递、处理速度。,BPD-PP04.04,生产报工、反冲流程,BPD-PP04.05,制程不良处理流程,BPD-PP05.07,返工生产流程,BPD-PP05.08,拆解订单执行流程,BPD-PP05.09,试制订单执行流程,生产计划控制模块流程清单,工序委外作业流程,流程编码,流程名称,业务目标,BPD_PP05.04,标准工序委外流程,1.,对工序委外加工进行管控，,规范工序委外作业；,2.,委外费用成本需挂到产成品的生产订单中，以便做成长分析。,BPD_PP05.05,特殊工序委外流程,生产计划控制模块流程清单,副产品作业流程,流程编码,流程名称,业务目标,BPD_PP05.06,副产品作业流程,1.,规范自制件车间管理，减少自制件车间生产订单量。,2.,成本每月月底,通过,手工调整主副产品的成本分摊。,业务蓝图流程清单,3,5,2,业务蓝图流程总图及流程清单说明,将来业务流程需补充管理细则,1,业务蓝图组织结构定义,6,将来管理层获得的决策信息,业务蓝图方案中主要变革与改进,7,将来系统持续改进点,4,未来流程的概述,物料备料模块业务蓝图汇报,PP,模块:主要变化-主数据,物料主数据集中维护,需增加,与物,料相关的,销售和生产计划,数据,:,MRP1-4,视图,、,工作计划及销售视图,等。,2.,通过系统管理,BOM,，启用,ECN,管理,可,在系统中记录更改历史。,B,OM,查询,非常方便：如反查功能。通过权限组,设置按权限管控,BOM,。启用销售,BOM,功,能可使附件在发货时随车分配，帐实,相符。,3.通过引入工作中心，工艺路线，,生产线的能力计算和成本计算系统可,以自动完成。,没有上,SD,和,PP,模块，,系统,中,物料主数据无,销售和生产计划数据。,2.,BOM,没有受控，也没有系统支持,只能通过纸档管理,查找极不方便；,查看权限的设定非常麻烦；,更改,历史没有记录,；附件体现在,BOM,中，,但实际上没有将该部分附件投入车,间，而是在仓库中，等到整车发货,时，才根据,BOM,配发附件，从实体上,看，随车配件与成品物料是分开的，,以致账实不符。,3.无法通过系统计算或了解生产线,的能力及负荷。,SAP R/3,现状,PP,模块:主要变化-需求管理,1.,风险备料与整车预测需求由计划处,在系统中维护，信息能够及时反馈及,共享；,2.,计划部根据计划处提供的生产通知,单在系统中维护,SO,；,根据计划处以邮件形式提供预测,(,生,产通知,),，然后十九部计划部根据计,划处的预测进行排产,。,SAP R/3,现状,PP,模块:主要变化-物料备料方面,由工程院出物料明细给计划处，计,划处将接到的物料需求录入系统，,物控通过跑,MRP,产生外购件计划,订单，由物控转,PR,进行备料。,风险备料,：,工程院出物料明细,（该物料明细中的组件是根据已,包含损耗率的装配件计算而得）,给计划处，计划处根据物料明,细下备料通知给各部门，物控,接到备料通知后根据备料通知,进行备料，手动维护外购件的,PR,。,现状,SAP R/3,PP,模块:主要变化-物料备料方面,经营计划处将订单需求录入,系统，,MRP,运行跑出外购件的,计划订单，物控确认并转,PR,订单生产,：,汽车工程院提供,BOM,信息，计划处根据需求信息安排,排产，然后物控根据计划处的排,产和,BOM,的用量进行备料，手,动维护外购件的,PR,现状,SAP R/3,PP,模块:主要变化-生产计划方面,C190,工厂后续上,PP,后，计划会通过,RUN MPS,的方式获取计划生产的信,息，主要的需求来源为计划处的预测,和计划部的,SO,，获取计划生产的信,息后，计划进行排产，然后将计划生,产信息转化为生产订单并下达到生产,车间。,计划提供所需生产产品的描述、生产,的数量和交货时间等信息给成本人,员，然后成本下,CO,订单，收集物料,消耗费用；计划根据成本提供的,CO,订单号进行排产和通知相关部门备,料、生产，生产完工后车间统计员统,计完工工时信息（工时日报），然后,汇总工时信息后提交工时给各车间主,任和成本，成本做手工报表。,SAP R/3,现状,PP,模块:主要变化-生产控制,1.,可以对生产订单进行物料可用性,检查，形成缺料表。,2.能够对生产订单进行能力可用性,检查。,3.退换料通过生产订单参考,BOM,进,行，由系统跟踪，易于监控。,4.报工工时可以在系统中方便查询。,5.,系统能够对生产订单计算成本。,1.,不能通过系统检查物料齐套情况,及能力是否满足。,2.退换料通过手工完成，容易出错。,3.,报工工时通过手工报表体现，查,询比较困难。,4,.不能通过系统自动计算成本。,现状,上线后,3,5,2,业务蓝图流程总图及流程清单说明,将来业务流程需补充管理细则,1,业务蓝图组织结构定义,6,将来管理层获得的决策信息,业务蓝图方案中主要变革与改进,7,将来系统持续改进点,4,未来流程的概述,物料备料模块业务蓝图汇报,PP,模块:未来流程-主数据,MRP,类型、计划策略、批量,MRP,控制员、生产调度员、生产时间、收货时,间、采购周期,批次管理,物料,用途、有效期,物料替代组、权限组,组件损耗率,BOM,可用能力,日期,成本中心、作业类型,工作中心,工艺路线,工序,作业数量和标准时间,工序组件分配,工艺路线,PP,模块：未来流程-主数据-,销售B,OM,PP,模块：未来流程-主数据-,制程B,OM,PP,模块：未来流程-主数据-工作中心,通过系统可以指定工作中心的类别、用途、标准值、能力类别,和计算公式等，使系统能够结合产品的工艺路线自动生成计划,订单。,通过系统指定工作中心对应的成本中心、作业类型，使系统能,能够通过工艺路线自动把生产过程中发生的成本收集到成本中,心。,经过项目组成员的讨论及相关领导的确认，最终确定划分为,22,个工作中心详细如下图,PP,模块：未来流程-主数据-工艺路线,工艺路线给出了产品生产的具体工序以及每个工序在哪个工作中,心进行、消耗的作业量，使系统能结合工作中心的能力自动给出,生产建议（产生计划订单）。,工艺路线的确定为生产计划和成本计算提供了依据。,工艺路线类型：系统内分为标准工艺路线和参考工艺路线，标准,工艺路是对物料创建的，量产和量试生产订单读取标准工艺路线数,据；参考工艺路线不对物料创建，目前长沙十九部不启用。,.,工艺路线的编号,:,系统自动生成,PP,模块：计划过程-需求管理,整车需求预测,需求传递给,计划工程师,计划处在系统内,录入整车需求预测,整车正式订单,需求传递给,计划工程师,计划工程师在系,统内创建,SO,风险备料预测,需求传递给,计划工程师,计划处在系统内,录入风险备料预测,PP,模块：计划过程,MRP(MPS),计划独立需求或,销售订单,全部物料,运行,MRP(MPS),单个或几个紧急,物料运行,MRP(MPS),物料及能力需求,能否满足？,修改计划独立需求,或销售订单,N,Y,成品/半成品计划订单,部件的计划订单,计划员转换为,生产订单,自动转换为,PR,生产,采购转换为,PO,1,2,由,MRP,自动生成的计划订单,返工需求,PP,模块：生产,计划,-订单建议,1,2,由计划订单转换过来，订单信息从计划订单拷贝过来,返工计划，手工输入生产订单信息,PP,模块：生产,计划,-生产订单创建,3,订单总数量、开始与完成日期的确认,1,2,检查物料可用性，如果有缺料，生成缺料清单,PP,模块：生产,计划,订单内容检查确认,3,条件不满足时，推迟转换生产订单或更改订单信息,更改生产订单,BOM，,手工完成替代料的选择,4,5,各种条件满足时，可以执行下达车间订单的操作,生成生产订单、领料单并打印出来,PP,模块：生产,计划,订单内容检查确认,完善组织结构,建立业务流程清晰、顺畅、管理透明的组织结构,。,生产业务与成本管理紧密集成，为将来绩效考核打下基础。,借助,IT,手段，对现行生产管理业务重新梳理、整合与集成。,建立各公司、各部门统一的业务协作模式，提高效率。,优化业务流
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