降低成本改善步骤案例bxet

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仅供学习，请勿商用,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仅供学习，请勿商用,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仅供学习，请勿商用,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仅供学习，请勿商用,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仅供学习，请勿商用,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仅供学习，请勿商用,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仅供学习，请勿商用,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仅供学习，请勿商用,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仅供学习，请勿商用,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仅供学习，请勿商用,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仅供学习，请勿商用,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仅供学习，请勿商用,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仅供学习，请勿商用,*,降低成本改善步骤,&,案例,导入步骤,架构图,1.,导入计划的设定,(1),基本方针的明确化,(2),展开计画书的作成,(3),计画的承认,2.,导入准备,(1),规定、帐票类准备,(2),事前研修,(3),IE,员养成,(4),示范单位选定,(5),改善成员编成,3.,示范单位展开,(1),事前调查,(2),目标的设定,(3),活动的营运,(,4,),能率报告书作成,(,5,),试行活动终结检讨,导入步骤,架构图,5.,项目改善活动展开,(1),生产系统设计,(2),整理整顿,(3),换线换模改善,(4),多能工训练,(5),生产前程序化活动,(6),展开,4.,全公司扩大展开,(1),全面展开启业式与广宣活动,(2),展开准备,(3),关连性系统调整,(4),能率管理活动例行性展开,(5),同时改善活动,(6),电算处理的导入,1.,导入计划的设定,(1),基本方针的明确化,企业之导入背景,企业现前环境,生产性向上的意义,(,符合经营目标,),指针的明确化、定量化,1.,导入计划的设定,(2),展开计划书的作成,基本方针,:,导入目的、基本目标、导入日程,组织对应,:,责任划分、关连组织步署,基本日程,:,事前准备、示范展开、全社展开、目标工,数管理削减,导入相关改善项目：物流改善、换线模改善、多能工,养成、标注化作业等,(3),计划的承认,2.,导入准备,(1),规定、帐票类准备,规定类,:,能率管理规定、标准时间管理规定、,时间记录基准,标准书籍：作业标准书、装配线作业标准,书、换模基准书,2.,导入准备,(1),规定、帐票类准备,标时设定：标时设定票、标准作业组合工,程图、时间观测用纸,时间记录,:,日报、统计用纸,报告书,:,周次报告书、月次报告书,其它,:,其它相关的揭示方法或揭示看板,(2),事前研修,能,率管理方法、,IE,概论、,TWI,课程,2.,导入准备,(3),IE,员养成,作为实施能率管理的相关业务担当,者其主要业务如：,标时设,定的动作分析、时间测定、,时间记录与指针值的解析方法,2.,导入准备,(4),示范单位选定,(5),改善成员编成,2.,导入准备,3.,示范单位展开,(1),事前调查,对象部品、生产负荷、生产能力、在藉要,员、现况问题把握,.,No.,部品,番号,部品,名称,生产数,(,月,),要员,负荷,时间,保有,时间,(2),目标的设定,基准值,(,总合效率,),的生产性向上值,作业工,时削减工数、作业员削减数,.,改善案件数或提案数,3.,示范单位展开,(2),目标的设定,P 3,提 案,no.,月 日,部门,:,姓名,:.,提案之问题描述,:,提案对策,:,审核,对策,担当部门,月 日,完了,协助部门,月 日,完了,3.,示范单位展开,(3),活动的营运,(,4,),能率报告书作成,示范单位能率指针推移图,活动成果概况,异常指针说明,改善实施状况说,其它或未改善事项确认检讨明,3.,示范单位展开,(,5,),试行活动终结检讨,示范单位概要与生产性向上的目标设定值,试行效果确认,活动经过与具体改善内容,今后课题,3.,示范单位展开,4.,全公司扩大展开,(1),全面展开启业式与广宣活动,4.,全公司扩大展开,(2),展开准备,导入研修,.,管理者研修,:,能率管理的目的、指针、解,析、规章运用实务,.,.,作业者研修,:,能率的意义、标准作业与标,准时间、日报记录等,.,标准化,(,基准书类整备和标时设定,),改善情报登录与目视化看板,日报表记入生产性向上推移看板,(3),关连性系统调整,标时、实际工数统计、能率指针计算等相关数,据库调整,.,4.,全公司扩大展开,(4),能率管理活动例行性展开,如能率管理规范、标准管理、实际工数管理、,指针管理、改善活动管理、能率会议定期召开,.,4.,全公司扩大展开,(5),同时改善活动,关连性重点对策项目改善、生产线平衡改,善、换线换模改,善、多人工养成训练、设,备维护,.,4.,全公司扩大展开,(6),电算处理的导入,4.,全公司扩大展开,5.,项目改善活动展开,(1),生产系统设计,(2),整理整顿,(3),换线换模改善,(4),多能工训练,(5),生产前程序化活动,(6),展开,个案研讨,趁机,!,打造品级,中国企业须确信春天终将来临,!,蹲下,是在寻找下一次跃起的机会,_,趁机,!,着手打造有品级的企业,有品级的产品,有品级的制造,有品级的管理,有品级的员工,有品级的企业,IE,的,制造,技术革新,野雁每年要飞行好几万英里，光是一天内就可以飞越好几百英里的距离，真是人世间的一大奇观，而它们就靠随时不断的互相鼓舞来达到目的地。,野雁的叫声不但热情十足，而且足以给人精神鼓舞,.,。,1,雁行理论,1.,丰田汽车的,DNA,培育人才,100%,全良品,彻底消除浪费,降低成本创造利益,全员改善,2.,真正的成本好比是酸梅的核,丰田汽车：,真正的成本只是酸梅的核而已！,其实只要是酸梅的核就够了。又何必鼓的像橘子那么,大，甚至只把凹凸的橘子皮剥掉，便说已经降低了成,本，这是说不通的。,3.,你的企业拥有了,制造技术,吗,产品制造：产品技术,生产技术,制造技术,(IE),降低成本 利益源头,3.,你的企业拥有了,制造技术,吗,生产技术,：,制造某种产品的技术，一般用的设备或工艺，均可视为生产,技术固定技术,制造技术,：,妥善运用现有设备、人员、材料、零件的技术,管理技术,TPS,4.,制造方法不同，成本也因而改变,年产量,人数,产值,1952,1,台车,/10,人,1,月,1961,120,000,10,000,1,台车,/1,人,1,月,1978,30,0,000,61,000(,丰田自贩,),5,台车,/1,人,1,月,1978,30,0,000,34,000,8.5,台车,/1,人,1,月,制造方法的差异,=,持续工艺改善,(,彻底消除浪费,)=TPS,5.,丰田,赚钱的,IE,的口号,没有适合任何制品、任何工程的制造方法的,公式,某公司一个人制造一个制品，另一家则两个人制,造一个制品。对于,制造方法毫不关心的公司，或,许由三个人来制造。,没有充分做好,IE,的企业,好比是沙滩上的楼阁。,制造方法工艺生产方式,应用,IE,手法改善的个案说明,降低成本改善活动,当领队的野雁疲倦了，它会轮流退到侧翼，另一只野雁则接替飞在队形的最前端,。,3,雁行理论,成型车间一次到位作业的工作桌改善,冲压线三级准备的快速换线换,模改善与流程化生产改善项目,模具线边架,消音器,BODY,兔子跳生产方式改造项目,三角架,CO2,焊接自动化线项目,实现单元细胞的生产方式,出货区,顾客,最终组立,平准化,短线,短线生产,(,细胞生产,),输送带生产线,输送带生产线,短线,短线,短线,短线,短线,短线,短线,谢谢！欢迎交流,