以水为先开展基础研究强化科技创新创效概述108934

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2015/7/14,#,以水为先，开展基础研究，,强化科技创新创效,工艺所化学室,2015,年,7,月,前 言,油田,进入含水期后，,从油井采出液集输系统到污水回注系统，,水性、水质分析攸关重要,。,2015,年,以来，化学,室本着,以水为先的理念，深入开展基础研究，,创新,检测,方法，提升方案针对性，,有力推动了“所矿结合”活动的开展；同时依托“厂级项目,”,，,加大沿程水质的跟踪力度，加强,系统化节点分析,，为水质治理,工作打下,了坚实基础,。,目 录,现河工艺所化学室,3,1,2,油田水概况,加强水质监测，提高注入水质,加强水性分析，治理泵站结垢,4,下步工作方向,注水站,注水管网,注水井,采油井,配水间,集输站,污水站,一、油田水概况,计量站,沿程水质恶化,接转站,油田污水从驱动原油采出到回注地层补充能量，起到了功不可没的作用，然而采输系统结垢及污水回注系统水质恶化也严重影响了油田正常生产。因此，化学室重点对水性水质进行分析，力求避免集输泵站结垢、净化回注水质，保障采油厂稳产增产。,结垢,目 录,现河工艺所化学室,3,1,2,油田水概况,加强水质监测，提高注入水质,加强水性分析，治理泵站结垢,4,下步工作方向,采输系统结垢的主要原因是,水的热力学条件变化或来液不配伍,，因此，需要通过水性分析明确结垢原因。目前，化学室主要采取滴定法来分析水样的离子构成；酸洗法来分析垢样成分。由于缺少,先进的仪器,设,备，无法明确硫酸盐垢的类别。,不可检测项：钡、锶,原子吸收法、,发射光谱法,垢样分析,溶解产气,不溶解,碳酸盐垢、铁的化合物,硫酸盐垢（无法细分）,硫酸钙,硫酸钡,硫酸锶,X,衍射仪,可检测相：钙、镁、钾和钠,水样分析,阳离子,阴离子,碳酸氢根、碳酸根、硫酸根、氯离子,酸洗,滴定,（一）常规分析方法,创,新提出钡,锶离子定性检测方法：,为了明确硫酸盐垢的类型，,面对检测仪器缺陷，工艺所化学室深化室内研究，根据溶解度曲线图，,利用不同物质的溶解度差值,，开创出一套快速高效的,钡锶离子定性检测方法,，为科学治理集输泵站结垢工作提供了技术支撑。,不同物质的溶解度曲线图,不同物质的溶解度曲线,（二）创新检测，精细分析,类别,分子量,g/mol,溶解度,mg/L,阳离子溶解度,mg/L,SO,4,2-,溶解度,mg/L,硫酸钡,233,2.3,1.35,0.95,硫酸锶,183.6,114,54.4,59.61,硫酸钙,136,2080,611,1468.2,类别,钡离子，,mg/L,锶离子，,mg/L,钙离子，,mg/L,肉眼可看出沉淀浓度,52.7,397.6,720,以上,开始析出沉淀硫酸根离子用量,27.3,322.4,1468.2,以上,100ml,水样需用,2g/L,硫酸钠用量，,mL,1.5-45,238-1000,1000,以上,通过玫瑰红酸钠来区别钡锶离子。,河,4-113,站隶属于史,127,示范区，与河,82-5,站、河,82-9,站来液一起汇入外输线，在河,4-113,站汇入外输线下游处结垢严重，平均约半年时间管线完全堵死。,通过垢样定性分析，初步判断主要为硫酸盐垢。为了查明结垢原因，我们对沿程水样进行了水性分析。,（三）案例分析,酸洗不溶,硫酸盐,垢,取样,地点,(,井号,),水量,阳离子（,mg/l,）,阴离子（,mg/l,）,矿化度（,mg/l,）,pH,值,水型,K,+,Na,+,Ca,2+,Mg,2+,Cl,-,SO,4,2-,HCO,3,-,CO,3,2-,OH,-,H,82-,X,16,92.5,11808.3,600.4,140.9,19292.9,0,654.9,0,0,32497.4,7.7,CaCl,2,H,82-,CX,21,64.84,12594.3,624.6,102.8,20457.0,0,618.5,0,0,34397.2,7.6,CaCl,2,H,4-,X,113,166.9,6382.4,7747,52.8,11298.4,0,109.2,0,0,18617.5,7.8,CaCl,2,H,82-,C,6,13.35,51211.2,8618.2,572.5,95694.1,0,263.8,0,0,156359.8,6.6,CaCl,2,H,82-,X,11,7.45,13117.9,1055.5,35.2,21912.1,81.2,372.9,0,0,36574.9,6.9,CaCl,2,H,82-26,1.48,14842.6,1530.0,35.2,25335.8,174.1,382.1,0,0,42299.8,7.2,CaCl,2,H,82-27,51.69,4313.7,397.0,111.6,7070.1,649.8,218.3,0,0,12760.5,7.9,CaCl,2,（三）案例分析,取样地点,H82-X16,H82-CX21,H4-X113,H82-C6,H82-X11,H82-26,H82-27,混合液,水量，,m,3,92.5,64.84,166.9,13.35,7.45,1.48,51.69,398.21,SO,4,2-,，,mg/L,0,0,0,0,81.2,174.1,649.8,86.52,硫酸根,在,混合液中所占,比例,，,mg/L,0,0,0,0,1.52,0.65,84.35,86.52,硫酸根离子在混合液中的浓度,混合液中的硫酸根离子浓度远远小于硫酸钙析出,时硫,酸根离子,浓度,1468mg/L,，,因此，结垢类型为,硫酸钡锶垢,。,结论,集输站,结垢类型,实施效果,河,4-113,站,硫酸钡锶,彻底治理,史,127-1,站,硫酸钡锶,彻底治理,河,39-,平,1,站,硫酸钡锶,彻底治理,王,70-4,站,硫酸钡锶,彻底治理,牛,20-7,站,硫酸钡锶,彻底治理,王,14-15,站,硫酸钡锶、碳酸盐垢,彻底治理,王,664,外输线,硫酸钡锶,彻底治理,河,71-12,站,硫酸钡锶,彻底治理,王,53-9,站,硫酸钡锶,彻底治理,史深,100,接转站,碳酸盐垢，热力学,条件,变化,有所缓解,截止,2015,年,7,月，累计治理结垢泵站,10,座,，其中,9,座泵站为,硫酸钡锶垢,，通过分流措施，得到了彻底治理。,（四）治理成果,地面集输泵站,结垢类型绝大,部分为,硫酸钡,锶垢,，普遍位,于泵站混输管,线及加热炉内,部。,目 录,现河工艺所化学室,3,1,2,油田水概况,加强水质监测，提高注入水质,加强水性分析，治理泵站结垢,4,下步工作方向,（一）工作概况,2015,年，化学室持续强化水质监测工作，累计完成监测点数,833,个,，同比增加,101,个,；,1-6,月平均水质符合率为,93.9%,，同比提高,4.1%,，,水质符合率明显提升，沿程水质也有了一定改善。,同时依托厂级项目，深入开展史,100,、河,68,沿程水质研究，并加大了源头水质研究力度，取得了一定的认识。,监测工作量,全厂水质达标率,月度变化曲线,（二）史,100,沿程水质概况,2015,年上半年史南污水站外输水,水质符合率为,72.34%,，其中悬浮物符合率,仅为,37.5%,，,含油量符合率为,68.75%,，平均腐蚀速率,的符合率为,83.1%,，,SRB,平均符合率为,100%,。,悬浮物标准,:5mg/L,含,油量标准,:3mg/L,含油标准,:3mg/L,源头水质超标排放，各节点水质明显超标，严重污染下游,设,备管网，管线冲洗后很快被源头水质再次污染。,悬浮物,含油,（二）史,100,沿程水质概况,1,月份，,3,个滤,罐轮流更,换滤料,5-6,月清罐，单罐运行,稳定剂,2015,年上半年，源头水质波动的原因分别是,过滤罐更换滤料、预氧化停运、加药设备调试及混凝沉降罐清污。,设备调试及单罐运行期间除油效果差。,标准：,5mg/L,2,月,，因更换玻,璃钢管,线，预氧化停运,4,月加,药设备更换调,试，,（三）源头水质影响因素分析,除油效果差,预氧化停运沿程悬浮物变化情况,预氧化停运严重影响沿程水质稳定性，,各节点悬浮物含量大大增加。,1,、预氧化装置,（三）源头水质影响因素分析,原理：强氧化物质去除水中,Fe,2+,、,S,2-,等不稳定离子，同时具有杀菌和去除一定量游离,CO2,的作用。具有稳定水质的作用。,停运影响水质,工艺研究所,2,、混凝沉降罐,竖流式混凝沉降罐,1-,进水管；,2-,絮凝筒；,3-,配水窗口；,4-,伞型集水槽；,5-,出水堰箱；,6-,出水管；,7-,收油槽；,8-,污油管；,9-,排泥管,混凝沉降：,通过投,加絮凝剂调节,pH,到,7.2,，使水中的成垢离子结晶析出，助凝剂使,悬浮物颗粒相互碰撞、聚集、中和电荷，絮凝成较大的颗粒而易于从水中分,离。污水从高处的配水窗口流出，沉降过程中，实现油水悬浮物的分离。,污泥蓄积过程中，,污泥与出水口距离缩小，导致高含悬浮物的水外排。,单罐运行时,，水流量加大，,沉降时间缩短，悬浮物沉降不彻底便随污水排出罐外，,导致水质变差。,污泥蓄积,过程中，,污泥与出水,口距离缩小,（三）源头水质影响因素分析,污泥层厚和清污,影响外输水,工艺研究所,3,、过滤器,过滤,作为深度处理的最后一个把关步骤,，当前端正常时，可以去除微细,颗粒和胶体物质，提高微量油份、悬浮物、细菌以及其他物质的去除率,。当前端除油除颗粒效果变差时，可以加大负荷，过滤大量油份、悬浮物等，降低水质污染程度。因此，,过滤器停运对外输水水质的影响根据前端除油除悬浮物效果来定。,（三）源头水质影响因素分析,停运和反冲洗,影响外输水,进水：,出水,收油,排污口,反冲洗进水口,工艺研究所,定义：,液体流经颗粒介质或表层层面进行固液分离的过程。,组成：,罐体、滤料层、承托层、配水系统、排水系统、搅拌系统和为满足过滤、反冲洗要求而设置的管道、阀门系统。,（三）源头水质影响因素分析,3,、过滤器,随着过滤的进展，单位滤层厚度的含污能力逐步趋于饱和；其去除浊度能力随过滤方向逐层转移，当全部滤层失去除浊能力时，滤后水就出现超标的浊度。,反冲洗过程示,意图,工艺研究所,出水口,反冲,排污,进水口,筛管布水器,滤罐反冲洗,使滤料层恢复工作能力，对滤料进行反洗再生。,（,1,）将粘附在滤料颗粒上的污物剥落下来,（,2,）将剥落和沉积下来的污泥从滤罐中排出,（三）源头水质影响因素分析,3,、过滤器,过滤原理：,1,、吸附作用,2,、截留作用（也称机械滤筛作用）,3,、附着作用,4,、沉降作用,史南污水站过滤罐采取,5,点反洗法，每天早上及下午,5:00,对滤罐进行一次反洗，保证两台过滤罐正常运行，反洗时间为,20min,；,7,月,8,日，化学室对史南过滤器反冲洗前后外输水及滤罐出口水质进行实时监测，事实证明：,滤罐反冲洗完成后初期水质较冲洗前差，有轻微的超标现象。,因此，滤罐反冲洗影响源头水质。,3,、过滤器,（三）源头水质影响因素分析,污水处理工艺是一个紧密衔接的流程，每个环节出问题都会导致外输水波动，综合近年来的数据，对设备问题期间外输水监测数据进行分析，得出以下结论。,影响悬浮物程度大小的顺序为：,过滤罐停运、预氧化装置停运、混凝反应罐加药设备调试、混凝沉降罐清污导致单罐运行、过滤罐反冲洗。,影响含油量变化的,主,要是混凝反应罐加药设备调试和过滤罐停运。,（三）源头水质影响因素分析,4,、处理设备对水质影响,综合分析，影响外输水质的大小顺序依次为：,设备停运、混凝罐清污、过滤器反冲洗。,工序,措施,时间间隔,耗时,措施依据,除油罐,收油,10,天左右,沉降罐进口含油量,排泥,半年一次,2-3,天,罐底污泥,m,沉降罐,收油,自动溢流,排泥,4,个月,4,天左右,罐底污泥,接收罐,排泥,半年,2-3,天,罐底污泥,过滤罐,反冲洗,12,小时,20,分钟,/,台,罐底污泥,外输罐,反冲洗,排泥,半年一次,2-3,天,罐底污泥,污水罐,打往除油罐,史南污水站日常维护措施,（三）源头水质影响因素分析,污泥排放不及时，混凝沉降罐（,2,个）清污仅需,8,天左右，但,2015,年清污工作受各种因素影响，持续了两个月。,5,、管理不到位,（四）沿程水质影响因素分析,1,、源头水质,污水处理站作为水质处理的第一道关，源头水质至关重要。,4,月,28,日，源头水质不达标时，下游各节点水质较差，污染沿线构筑物；,6,月,18,日，源头水质达标排放时，在管线未冲洗的前提下，沿程各节点水质明显好转。可见，源头水质至关重要。,4,月,28,日源头水质不达标时,6,月,18,日源头水质达标时,史更,104,井实,时监控：,7,月,8,日，对史南外输及史更,104,井口进行实时监测，在,14;20-15:20,间，史,100,注水站泵坏，进行了启停泵，,15:20,井口水质明显变差，水质发黑，悬浮物含量高达,158.1mg/L,含油量高达,17.4mg/L,。,在管壁存在二次污染的情况下，压力波动影响井口水质。,压力突,变，,启停泵,2,、压力波动对井口水质的影响,压力波动剥,离管壁污物,外输水质无变化,（四）沿程水质影响因素分析,3,、细菌对悬浮物的影响,根据管线冲洗水中细菌及悬浮物含量变化作图，,初步判断悬浮物随,SRB,菌浓呈指数递增。,悬浮物增加，细菌浓度明显升高。,（四）沿程水质影响因素分析,SRB,TGB,IB,有肉眼可见,黑色沉淀,有肉眼可见,棕色沉淀,菌液粘度,增大,沿程水质监测数据显示，配水间至井口段，铁离子含量大幅度升高，表明管线腐蚀严重。,金属,在水溶液中的腐蚀是一种电化学反应。腐蚀为悬浮物的增加提供了铁离子，,史南外输水,1-6,月份平均腐蚀速率有两个月超标严重，腐蚀速率不稳定，对下游的流程管线具有较大的冲,击。,4,、腐蚀对悬浮物的影响,（四）沿程水质影响因素分析,5,、管壁附着物分析,史,3-8-,斜,10,管线冲洗现场,7,月,1,日管线冲洗发现：,1,、管线冲洗时，大量管壁附着物被冲出；,2,、管壁附着物主要是悬浮物、油、细菌及铁的腐蚀产物；,3,、悬浮物中含有黑色的硫化亚铁。,（四）沿程水质影响因素分析,流速相同情况下，冲出水中铁离子,含量逐渐降低，说明铁离子存在于管,壁附着物中。,源头水,15:20,15:30,16:00,16:15,15:20,管壁,冲洗黑水,加酸反应静置,1h,后,加盐酸后，有细小的气泡产生，静置,1h,后，黑色沉淀消失，油水分离，且有硫化氢气体溢出，说明管壁附着物有硫化亚铁沉淀。,（四）沿程水质影响因素分析,5,、管壁附着物分析,7,月,1,日管线冲洗发现：,1,、管线冲洗时，大量管壁附着物被冲出；,2,、管壁附着物主要是悬浮物、油、细菌及铁的腐蚀产物；,3,、悬浮物中含有黑色的硫化亚铁。,5,月,21,日取样时，史,100,注水,站内部改造，管线裸露在外，发现,常,压管线,内壁,附着一层致密的黑色油泥样物质，,敲击时成,块,掉下，,管线,内壁腐蚀现象不明显,。,高压管线,内壁附着物较少，使管壁裸露在外，与空气接触，发生,明显的锈蚀现象,。,（四）沿程水质影响因素分析,5,、管壁附着物分析,曝氧常压管线,曝氧常压管线管壁污垢剥离后,曝氧高压管线,常压管线,高压管线,常压管线,高压管线,酸洗,酸洗,有气泡产生，无臭鸡蛋味，说明有碳酸盐，无硫化物,洗液呈棕黄色，说明有三价铁离子,目测为铁的化合物及其他沉淀,样品名称,常压样品,高压样品,成分及含量,1,石英（,-,SiO,2,）,7%,；,2,方解石（,CaCO,3,）,72%,；,3,石盐（,NaCl,）,17%,；,4,菱铁矿（,FeCO,3,）,5%,；,5,磁铁矿（,Fe,3,O,4,）,5%,；,1,方解石（,CaCO,3,）,38%,；,2,菱铁矿（,FeCO,3,）,15%,；,3,四方纤铁矿（,- FeO(OH),）,47%,。,方解石和铁矿为主,5,、管壁附着物分析,（四）沿程水质影响因素分析,曝氧,FeS,是一种黑色易溶于酸的物质，具有还原性，与酸反应放出,H,2,S,气体，在空气中部分氧化为硫酸亚铁，部分水解并氧化为氢氧化铁，滤膜呈现黄色即是,Fe,3+,的颜色，灰绿色即是,Fe,2+,的颜色。其反应方程式如下：,FeS+2H,+,=Fe,2+,+H,2,S,FeS+2O,2,=FeSO,4,4FeS+8H,2,O=4H,2,S+4Fe(OH),2,4Fe(OH),2,+O,2,+2H,2,O=4Fe(OH),3,从反应机理及现象推断水样迅速变黑是水中,FeS,析出所致，致使水中悬浮固体含量偏高。,史南,污水站采用预氧化处理技术，在处理过程加入混凝剂（碱液），调节,pH,，生成碳酸钙沉淀，促进氢氧化铁沉降，同时降低成垢离子，减缓了后端污水的结垢趋势。注入水在地面注入过程中，温度是下降过程，一般在,60,以下，这个温度下，碳酸钙的结垢趋势也是比较小。,史南污水站提前结垢,低压输送流程管线,高压输送流程管线,碳酸钙含量：,95%,碳酸钙含量：,72%,碳酸钙含量：,38%,节点,垢样,（四）沿程水质影响因素分析,6,、结垢对水质的影响,沿程各节点水中的成垢离子降低比较明显，但垢质一般是在管壁附着，对管壁形成保护膜，防止管壁大面积腐蚀，但会增加点蚀的风险。,另一方面，注水管线结垢会增加管壁粗糙度，利于油污、细菌的吸附,，但,间歇注水初始阶段，脉冲水会冲刷管壁污垢，造成水质污染。,6,、结垢对水质的影响,（四）沿程水质影响因素分析,7,、影响沿程水质大小顺序,（四）沿程水质影响因素分析,源头水质污染腐蚀产物水中成垢离子析出,综合以上分析，影响沿程水质根本原因是：,目 录,现河工艺所化学室,3,1,2,油田水概况,加强水质监测，提高注入水质,加强水性分析，治理泵站结垢,4,下,步,工作计划,四、,下步工作计划,(,一）加强防垢治理跟踪结合,加强所矿结合，及时跟踪，实时,PDCA,循环防垢法，实现防垢技术水平阶段式提升。,悬浮,物：,5.0,含,油：,150.8,Fe,2+,：,13.9,悬浮,物：,34.8,含,油：,129.5,Fe,2+,：,3.9,悬浮,物：,6.8,含,油：,165.3,Fe,2+,：,1.27,悬浮,物：,3.3,含,油：,1.9,Fe,2+,：,1.5,悬浮,物：,5.6,含,油：,2.5,Fe,2+,：,1.95,悬浮,物：,2.8,含,油：,0.5,Fe,2+,：,1.0,悬浮,物：,4.8,含,油：,0.6,Fe,2+,：,1,。,1,7,月,7,日，对史南污水站站内各节点进行水质监测，发现该站混凝沉降罐清污后，出口水质达到外排标准，但在经过缓冲罐后水质发生恶化。分析该站先处理缓冲罐，后处理沉降罐，造成后端治理又被前端污染的问题。,建议按照站内流程顺序，本着前端先处理的原则进行站内维护。,1,、源头管理,(,二）强化结合，提升管理，夯实水质基础,建议定时定量加药，增设一台备用混凝沉降罐，过滤器反冲洗后初期水打入污水罐，建议依照流程顺序进行设备清污工作；及时收油排污；由于史南污至史,100,注段为玻璃钢管线，因此，,建议水质稳定剂投加点由外输泵进口改为史,100,注进口，以降低管壁药剂吸附，延缓高压管段腐蚀。,设备停运,建议铺设备用管线、安装备用设备,药剂投加,定时定量投加药剂,沉降罐单罐运行,建议加增一台混凝沉降罐,沉降罐污泥过厚,建议及时清污,过滤罐反冲洗,建议滤罐反洗后过滤水进污水罐,管线穿孔阀门坏,建议滤罐反洗后过滤水进污水罐,影响因素及建议,罐内污泥高,建议及时清污,1,、源头管理,(,二）强化结合，提升管理，夯实水质基础,(,二）强化结合，提升管理，夯实水质基础,2,、沿程管理,（,1,）加强设备维护，尽量避免停开泵，形成管线冲洗效应；,（,2,）加强管线冲洗的执行及监管，要严格执行规定，避免出现洗井、冲管线一体的现象。同时建议引进管线处理新技术，与冲洗方式结合，实现完美清管。,变排量冲洗法：,通过单井调节阀控制分三个流量和时间段对管线进行冲洗。,流量,10,方,/,小时、冲洗,30min,；,流量,20,方,/,小时、冲洗,90min,；,流量,30,方,/,小时、冲洗,60min,。,合计冲管线,3,小时，冲洗水量,65,方。,定期,定量,变排量,定量冲洗：,冲洗水量,65,方以上。,皮碗清管器,皮碗清管器清除污物的原理：利用皮碗的过盈量，以上下游压差使皮碗张开，刮走污物。,(,二）强化结合，提升管理，夯实水质基础,2,、沿程管理,（,3,）加强注水数据的录入准确性。如史,3-4-8,井,2014,年,8,月检管增注后效果较好，但至,2015,年,2,月吸水量下降，,3,月拆水表校验，,6,月作业队试挤压力,20,兆帕，,7,月更换清水表芯子后注水正常。整个处理过程近半年。,200,方,过滤器,史,3-4-7,配,史,3-3-9,配,史,8-2,配,史,3-3-10,配,史,3-11-10,配,史,3-8-12,配,史,8-101,配,史,104,配,史更,104,井,史,3-4-x9,井,史,3-6-10,井,史,3-4-8,井,史,3-4-12,配,史,3-16-10,配,300,方,300,方,108*15,，,2013,年投产,长,110m,，,68*9.5,，,2002,年投产，,长,110m,，沥青内防,单日流量,1300-1400,方,史斜更,103,史,3-1-91,史,3-2-,更,7,井,史,3-2-81,井,史,3-2-9,井,史,3-3-9,井,史,3-4-,斜,81,井,史,3-4-,更斜,9,井,史,3-2-8,井,68*9.5,，,2004,年投产，,长,520m,，沥青内防,140,*,19,，,2013,年投产,长,950m,，,史南污,史二注,四、,下步工作计划,(,三）开展井口水质随源头水质的变化规律分析,四、,下步工作计划,史,100,注,史,104,配,d,流速：,V,输液量：,Q,管线横截面积：,A=,*d,2,/4,管道内流体流速：,V=Q/A,流体通过长为,L,的管段耗时：,T=L/V=LA/Q=L*,*d,2,/4Q,计,算,方,法,(,三）开展井口水质随源头水质的变化规律分析,四、,下步工作计划,(,三）悬浮物与腐蚀速率、细菌等指标相互关系,实验方法：选取史南污出口和井口两个节点水样作为研究对象，对各节点准备加有稳定剂与不加稳定剂的内含腐蚀挂片的密闭容器各,5,个，取完水样密封，放在室内,50,培养箱进行培养，分别测试不同培养时间密闭容器内水质指标，对比变化及影响趋势，从而分析悬浮物与腐蚀、细菌的相互关系。,监,测,指,标,悬浮物,总铁,亚铁,硫化物,微生物,辅,助指标,腐蚀速率,井口,外输水,5,天,四、,下步工作计划,(,三）悬浮物与腐蚀速率、细菌等指标相互关系,静置,2,天的监测数据显示，井口悬浮物含量与硫化物、铁离子正相关，目前该项试验正在开展中。,(,四）考察流速对管壁腐蚀的影响,通过调节井口闸门，控制流速，考察不同流速下，井口水中铁含量的变化。,四、,下步工作计划,（五）沿程水质控制技术,根据前期研究确定的导致沿程水质恶化的主要原因开展对策研究。,下半年，化学室将继续夯实基础性工作，,持续推进所矿结合活动，,保障原油输送正常运行；,加强水质监测工作，深化史深,100,沿程水质研究，,优选,防治对策，有效控制沿程水质恶化趋势，提高井口水质质量，实现油田高效开发。,结束语,敬请各位领导专家批评指正！,汇报完毕 谢谢！,