IQC检验流程(1)

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,IQC,品质管理培训,柯建平,2012,年,3,月,27,1,常用术语：,IQC,：,(Incoming quality control),进料品质控制,SQE,：,(Supplier,Quality Engineer),供应商品质工程师,SQM,：,(Supplier,Quality,Manage,),供应商品质,管理,AQL,：（,Accept Quality Limit,）接收质量限,ACC,：,Accept,允收,REE,：,Reject,拒收,CR,：,Critical,极严重的,MAJ,：,Major,主要的,MIN,：,Minor,轻微的,2,主要职责：,所有进料的检验及相关工作；,IQC,检验规范制作及升级；,制程物料异常的处理；,供应商品质改善跟进；,供应商导入审核；,3,检验流程：,具体步骤：,1,、资料核对：,IQC,接到,进货单,后，首先需核对供应商是否在,合格供应商名录,上，确认为合格供应商后准备相应的,IQC,进料检验规范,、研发承认的样品、承认书、图纸等以准备检验；如果供货的供应商不是合格供应商，或到货的物料没有承认书和样品，,IQC,可直接开出不合格报告知会到策采和物控部门；,2,、检验工作：,A,、核对到货物料是否为免检物料，如果是，则按照免检相关规定处理；不是免检物料则装入正常检验；,5,B,、外包装检查：对来料包装箱标签上的物料编号和名称规格、数量与进货单的内容是否相符，且供应商务必要在包装箱上贴有环保标签（如：,RoHS,和,/,或无卤绿色标签），如没有则此批货作退货处理；检查包装箱是否有破损、淋湿、撞坏等现象；,C,、开箱检验：,IQC,按照各款物料相对应的,AQL,，依据,MIL-STD-105E,抽样表,单次抽样,II,级水准进行,随机,抽样；抽样时重点注意样本的分散性，一般状况下，抽取样本的开箱数量至少要大于,5,件；,6,7,D,、产品检验，依据相应物料的检验规范，对到货产品进行外观,/,尺寸,/,功能等全面检验，具体规范见附表；,E,、可靠性试验及,RoHS,测试，到货物料抽取,1,5pcs,送实验室进行可靠性及,RoHS,测试，同时附带,样品试验申请表,，申请表的内容需要填写完整，内容包括写清楚样品名称、供应商名称、物料编号、试验数量、试验目的、试验项目、试验条件及要求完成日期等,；,3,、结果判定及善后工作：,检验过程中中发现不良时，及时通知相应工程师现场确认，当检验发现的不良数量超过,AQL,退货标准时，仍需要继续检验，直到样本数量抽够为止；,根据检验结果填写相应检验报告，到货批判定合格，则出具合格报告，如果出现不合格（包括可靠性及,RoHS,测试），在工程师给出判定结果后，填写不合格报告；报告需要发送到采购、物控签字接收；所有报告都必须将各类信息填写准确，完整；,9,IQC,根据最终判定结果对到货进行标识，拒收的贴红色拒收标签，特采的贴白色特采标签，紧急放行的贴蓝色标签，合格的盖,PASS,章，同时将进货单根据结果转单处理；,对不合格物料，,IQC,根据不良现象发出,8D,报告，要求供应商按照标准回复产生原因及纠正预防措施，对于改善后的产品,IQC,还需要连续跟进,3,批验证改善效果；,10,常见问题分析：,线材不良：开路、短路、,开路：,1,、焊点焊接不牢固，摇摆后出现脱落；,2,、焊点焊接时间过长，线材烫融，摇摆 后容易,断裂；,3,、铜线材质不达标，摇摆后铜丝断；,4,、端子压力过大，芯线压断；,5,、端子铆接不到位，导通铆合区内压到的是绝,缘层；,6,、打内膜时线没有拟好外露，头部成型时将线,身压断；,11,短路,1,、线头散丝，和其他导体接触到；,2,、焊点过大，和其他焊点接触到导致短路；,3,、线身绝缘层被烫破，和别的焊点接触；,12,彩盒：偏软、颜色偏差,偏软：,1,、彩盒粘合后没有足够时间静置或抽湿，水分,超标；,2,、材料等级降低，加强芯用成普通芯；,颜色偏差,1,、油墨调色批次差异，和样品对比不一致；,2,、面纸底色差异，印刷后和样品对比偏差；,3,、开机试印部分没有挑选干净，混入正常印刷,的产品中；,13,电容器：编带偏、容值偏差超标、开路,1,、编带机器异常如：导轮不平衡造成编带偏位。,2,、,自动容量检测仪异常、检测探头老化、表面有污垢造成容量偏差。,3,、打钉花力度偏大、偏小、铝箔带断造成电容开路。,14,供应商审核,目的：,验证供应商品质系统是否健全；,确认供应商是否按照既定的品质体系运作；,检查供应商既定目标达成状况；,确认供应商是否进行有效改善,最终确保产品品质；,15,审核内容,审核项目需要包含质量体系文件、环保体系文件、现场质量控制、仓库管理、仪器设备管理、工程研发管理、供应商管理、售后品质管理等；,16,17,