企业自主管理培训课件78892

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,200403,版权归属宝钢股份所有,*,企业自主管理,2,自主管理介绍,什么是自主管理？,日本,QC,（质量管理）小组活动,ZD,（零缺陷）运动,JK,（日本,“,自主管理,”,假名的罗马拼音,Ji Shu Kan Li,的缩写）活动,现代企业要求的精细化管理、精益化管理和全流程标准化管理,海尔总结的人单合一管理,宝钢的五制配套管理,3,自主管理介绍,为什么要自主管理？,4,自主管理介绍,自主管理的作用？,提升员工价值，培养企业核心力量；,实现全员参加管理，改善和加强管理工作，提高管理水平；,预防各种问题发生和提升流程水平；,增强团结协作精神；,提高顾客满意度。,5,实务操作流程,组建自主管理小组,以各子流程为单元主体，上下子流程参与；,组长由单元的最高领导担当，副组长内部选举产生或者自荐产生；,小组定期活动，检查任务完成情况，布置下一阶段的工作任务,公司由专门的部门管理协调；核实小组的业绩，进行推广，参与社会竞赛,小组定期注册登记，公司备案，形成人力蓄水池,建立资金池，对课题组进行激励,6,实务操作流程,组建自主管理小组,知 识,态 度,个 人 行 为,群 体 行 为,时间,难度,参与性改变程序图,7,实务操作流程,活动阶段,8,实务操作流程,活动步骤,1,、选择课题,2,、现状调查,3,、设定目标,4,、分析原因,5,、确定主要原因,6,、制订对策,7,、按对策实施,8,、检查效果,9,、巩固措施,10,、总结和下一步打算,目标达到,?,P,D,C,A,否,是,9,实务操作流程,选择课题,课题来源多样：指令性，指导性，自选,选题要有依据：,上级要求（方针、目标、任务、指标）；,现存问题（技术、管理）；,顾客意见和期望；,小组成员一致认可,选题范围不受限制（质量、效率、成本、安全等）,选题宜小不宜大,课题能以特性值表达，且有可比性,10,焊接停机,清洗剂使用量,天然气使用量,平整机板型,锌层重量,力所能及,53,45,48,53,53,实效可量,51,50,54,31,28,需时适中,52,43,36,53,50,团队精神,53,48,46,24,33,成本收益,55,49,37,29,35,推 广,50,45,32,24,30,总 分,314,280,253,214,229,实务操作流程,选择课题,11,实务操作流程,课题名称,降低脱脂剂使用量,降低天然气使用量,提高大众公司订单量,提高厂房整洁度,提高厂区面积利用率,降低脱脂剂使用量,降低海尔公司抱怨次数,降低锌锭使用量,提高板型平整度,降低办公用纸量,降低人工成本,12,实务操作流程,现状调查,要用数据说话，为目标设定提供依据,从已有的原始记录和统计报表收集,到现场实地测量或调查,收集的数据应与课题有关,数据要有客观性,要有时间约束,对数据要分类整理，以找出症结,13,从已有统计报表中得到,1-3,月份共有不合格品数,128,件，逐件统计不合格缺陷的种类和数量，形成了,XX,制品缺陷统计表和排列图。,序号,缺陷类别,发生频数,频率,%,累计频率,%,1,辊印,108,60,60,2,针孔,40,22.2,82.2,3,板型不良,14,7.8,90,4,疵点,7,3.9,93.9,5,色差,4,2.2,96.1,6,尺寸偏差,3,1.7,97.8,7,其它,4,2.2,100,合计,180,100,XX,不合格品缺陷统计表,实务操作流程,现状调查,14,XX,不合格品缺陷排列图,0,20,40,60,80,100,120,140,160,180,0,80%,60%,40%,20%,100%,辊印,针孔,板型,疵点,色车,尺寸,其它,108,40,14,7,4,3,4,60%,82.2%,90%,93.9%,96.1%,97.8%,频 数,实务操作流程,现状调查,15,举例,：如前例,课题：降低,XX,制品不合格率,1-3,月份统计报表显示：平均不合格率为,8%,，排列图显示,“,辊印,”,缺陷是关键（症结），占,1-3,月份全部缺陷项目的,60%,。,小组讨论分析认为该缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度，经测算得：,8%,（,1-60%,）,=3.2%,该课题目标设定为：不合格率降低到,3.2%,实务操作流程,设定目标,目标要量化,并与课题一致,目标值不宜多，通常是,1,个,目标值要有依据：水平对比、测算分析,16,实务操作流程,分析原因,要针对课题的症结分析原因,集思广益，找出可能存在的全部原因,逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策,“,5M1E,”,是展示原因全貌的类别,人 （,Man,）,设备（,Machine,）,材料（,Material,）,方法（,Method,）,测量（,Measure,）,环境（,Enviroment,）,17,机器,人,测量,材料,方法,执行,工艺差,未按规定换刀,不知规定,知道不执行,未按规定自检,知道,不执行,不知,规定,刀具,夹具,直径小,磨损快,刀片硬度低,压不紧工件,油压低,回转,工作台,回转精度差,锁不紧,主轴,窜动大,量具不准,未用标准环校验,缸孔,余量大,硬度高,切削用量,进给快,转速低,间隙,留量大,切削液,粘度大,基座缸孔直径小,鱼刺图,17,实务操作流程,18,18,因果图,实务操作流程,19,关联图,直径超差,粗糙度低,磨削工艺,不好,砂轮,粒度粗,砂轮选择,不当,砂轮,硬度低,进给快,工件转速低,砂轮钝,未及时,修整砂轮,余量大,顶尖磨损,顶尖孔磕伤,测量仪不准,测量仪,未定期校正,砂轮轴承,间隙大,砂轮主轴,跳动大,砂轮振动,砂轮,不平衡,切削液,浓度低,切削液,不好,切削液,流量小,19,实务操作流程,20,实务操作流程,确定主要原因,应对全部末端原因逐个确认,根据事实、数据，用科学方法确定,（现场测量、试验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等）,判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小,人 （,Man,）,设备（,Machine,）,材料（,Material,）,方法（,Method,）,测量（,Measure,）,环境（,Enviroment,）,21,举例一,：对,3,个末端原因进行确认,“,水枪压力低,”,：,7,月,4,日进行现场实测，如表：,测量时间,0:00,9:00,12:00,18:00,实测值,0.3,0.06,0.06,0.02,工艺标准,0.1Mpa,结论,是主要原因,“,清洗水管有堵塞物,”,现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。,结论：是主要原因。,“,操作人员培训不够,”,查阅培训记录，均经过,250,小时培训，考试合格后上岗，并于,7,月,7,日再进行一次技能考核，其中,3,人优秀，其余都合格。,结论：不是主要原因,21,实务操作流程,22,下表所列是判定标准不合理的实例,末端原因,确认情况,是否要因,面漆质量差,由材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题,否,皮管漏风,小组成员只需花十分钟就可将皮管接好,否,操作不熟练,只要稍加训练，现场人员就能熟练操作,否,操作者有不执行工艺的现象,只要加大经济责任制的考核力度就能解决,否,举例二,22,实务操作流程,23,实务操作流程,制定对策,针对每条主要原因，充分提出多种改进对策,对每条原因的多种对策，分别进行综合评价，而后比较选定实施的对策,“,5W1H,”,是对策表所列内容的概括，见下表,序号,主要原因,对策,What,目标,Why,措施,How,负责人,Who,地点,Where,完成日期,When,对策表,24,举例,热镀锌机组针对,“,镀层过厚,”,要因，提出了四项对策，见表：,要因,对策序号,对策内容,气刀参数偏差,1,高度控制在,150-170mm,2,气刀距离控制在,5-8mm,3,气刀角度控制在,-0.2,到,-0.5,度,4,气道压力与锌层目标值闭环管理,对策的综合评价与选择，见表：,要因,对策内容,评 价,综合,得分,选择,对策,有效性,可实施性,经济性,可靠性,气刀参数偏差,1,、高度控制在,150-170mm,5,1,3,1,10,2,、气刀距离控制在,5-8mm,5,1,3,5,14,次选,3,、气刀角度控制在,-0.1,到,-0.2,度,3,1,1,3,8,4,、气道压力与锌层目标值闭环管理,3,5,5,5,18,首选,24,25,由于对策,4,必须由大领导决定，故暂选对策,2,实施。经过对数据的调查分析，提出具体措施。制定对策表如下：,序号,要因,对策,目标,措 施,负责人,地点,完成日期,1,2,气刀参数偏差,气刀距离控制,5-8mm,1,、焊缝位置确认,陈晨,热镀锌机组,2011/6/20,2,、焊缝质量确认,杨洋,2011/6/20,3,、板型确认,方芳,2011/6/30,4,、带钢抖动确认,袁元,2011/6/30,5,、后续板面质量确认,李莉,2011/7/15,25,实务操作流程,26,实施对策,严格按对策表中的措施逐条实施，并做好活动记录；,每项对策实施完毕，及时确认效果是否达到其目标；,实施过程中可适当穿插有关的学习、训练活动。,检查效果,全部对策实施完成后，在新的生产（或工作）条件下，收集数据，检查总效果；,与课题目标值进行比较，说明效果；,检查是否有其他方面副作用（安全、环保、管理、成本等）；,计算经济效益要实事求是（巩固期的净效益）；,也应关注社会效益；,效果要经有关主管部门的确认。,26,实务操作流程,27,9,、制定巩固措施,被实践证明有效的对策表中的措施或实施中的措施应纳入相关标准（包括技术标准和管理制度、办法）；,修订标准，应按规定上报主管部门，批准后正式执行；,巩固措施的表述应精练、具体、明确，能检查。,10,、总结和下一步打算,总结本次课题活动中的成功经验与不足；,对小组成员素质方面进行自我评价；,提出下一次活动的课题。,27,实务操作流程,28,28,课题案例,课题登记,按程序活动,组成小组,发布,课题组长 辅导员,小组成员,PDCA,循环方式,作业区,分 厂,厂 部,公司级,公司外,材料总结,一张纸,29,课题案例,获奖自主管理案例分析,