光滑极限量规的设计手册课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,http:/www.China-,Ningbo Huashuo MoldingLtd,单击此处编辑母版标题样式,http:/www.China-,Ningbo Huashuo MoldingLtd,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,http:/www.China-,Ningbo Huashuo MoldingLtd,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,Company Logo,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,Company Logo,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,Company Logo,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,www.China-H,Ningbo Huashuo Moldel&machine Co.,Ltd,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,Company Logo,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,Company Logo,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,Company Logo,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,Company Logo,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,Company Logo,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,Company Logo,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,光滑极限量规的设计手册,光滑极限量规的设计手册光滑极限量规的设计手册,量规的检定,量规的设计,量规的使用,量规的种类和结构,量规检验的基本原则,量规检验的基本原则,最大实体,状态和最大,实体尺寸,最小实体状态和最小实体尺寸,作用尺寸与实际尺寸的关系和检验,孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态叫最大实体状态，处于这种状态下的极限尺寸就叫最大实体尺寸,孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态叫最小实体状态，处于这种状态下的极限尺寸就叫最小实体尺寸,当工件没有形状时，它的作用尺寸等于实际尺寸。这时，工件尺寸公差带可以全部用来限制工件尺寸本身的偏差。,量规检验的基本原则,当工件存在形状误差时，孔的作用尺寸小于它的实际尺寸的最小值，轴的作用尺寸大于它有实际尺寸的最大值。由于作用尺寸不等于实际尺寸使尺寸公差被压缩，以补偿形状公差所占去的部份。因此，控制极限通规的测量面应具有与被测孔或轴相应的完整表面，通规与工件的接触是面接触，用于控制工作的作用尺寸,作用尺寸与实际尺寸的关系和检验,量规的种类和结构,检验,对象,用途,量规的种类,形状,职能,量规的种类和结构,工作量规：生产人员在制造过程中对工件进行检验使用的量规,验收量规：是工厂检验部门与客户验收产品时使用的量规,校对量规；在制造量规时或检验使用中的量规是否已经超过磨损极限时所用的量规,量规,用途,工作量规应使用新的或磨损较少的通规；验收量规应使用接近磨损极限尺寸通规，接近其最大实体尺寸的止规,量规的种类和结构,量规,形状,全形塞规,不全形塞规,全形塞规的工作表面是一个尺寸与被测孔相应的完整的圆柱表面。不全形塞规一般用来检验直径较大的孔。它的测头工作表面做成为圆柱面的一部分，目的在于减轻重量，方便使用。,球端,杆规,量规的种类和结构,通规,止规,检验,职能,工件的过极限尺寸由通靓控制，不过极限尺寸由止规控制。如果通规能顺利进入并通过工件，而止规不能进入和通不过工件，则工件为合格。一般情况下，通规工作表面比止规工作表面长0.51倍左右，因此可从工作表面的长短识别通规和止规,量规的种类和结构,检验,对象,塞规,环,卡规,高度规,量规的种类和结构,针式塞规:,一般测量6以下的孔径,量规的种类和结构,锥柄双头塞规：,一般测量350之间的孔径,测头与手柄的参考尺寸,量规的种类和结构,双头套式圆柱塞规:,一般测量5080之间的孔径,螺钉,测头,销钉,量规的种类和结构,锥柄单头塞规：,一般测量孔短的孔径,量规的种类和结构,不全形塞规：,一般测量较大的孔径（80315),测头,手柄,量规的种类和结构,不全形塞规：,一般测量较大的孔径（80315),测头,手柄,量规的种类和结构,球端杆规:,一般测量315以上的孔径,量规的种类和结构,环规：,一般100以下的孔径,量规的种类和结构,量规的使用,根据泰勒原则，量规的过端应尽量做成完全形状，止规在理论上应是与工件成点接触的。根据被测工件的尺寸，光滑极限量规国家标准推荐的量规型式和其应用尺寸范围如下图：,量规的使用,用符合光滑极限量规国家标准规定的量规检验工件时，如果通规能通过，止规不能通过，则该工件为合格品。,“通规通过”是指通规在任何方向均能进入工件，并能通过工件；”止规不能通过”是不能通过工件，严格地讲，不仅应不能通过，而且也不应进入工件,国际上，对量规的使用是有明确规定的：1）通端塞规当用手操作而不使用很大力时，应能和孔完全配合，孔的整个长度都应受到检验。止端塞规当用手操作而不使用很大力时，应不能进入孔内。如果可能孔的两端都应予于检验；2）通端卡规用于检验水平放置的轴时，借助于量规的本身重量应能通过被检轴。检验时应沿着和围绕着轴在不少于四个位置上进行检验；3）通端环规当用手操作时而不施加很大的力时，应能通过轴的全长；,在国际标准中规定“不使用很大的力”而不是规定使用多大的力是因为使用量规检验工件时，总会有一定的测量力，由于量规没有测力机构，在使用中要把测量力统一为一个量化的数值就有困难，故没有明确规定具体数值。,量规的操作方法：1）塞规：使用塞规的通端检验工件时，手应拿着塞规的手柄部位。一般应不施加任何压力，让塞规在其本身的作用下，轻轻滑进孔里并通过孔的全部长度；或稍微加一点力，用手轻轻地把塞规送进孔里。（见下图的操作方法）,使用塞规止端检验工件时，严格地说只允许其倒角部份放到孔口边缘上，塞不进去，才算是检验合格。即使止端只有一部份能塞进孔内，也应当认为孔是不合格的。,使用量规的注意事项：1）使用前：1.核对量规上的标志和工件图样，以免错用量规；2.检查量规表面的缺陷（如缺口/毛刺），以免影响检验的准确性及划伤工件；3.清洁量规时需使用细棉纱或软布，以免划伤量规工件表面2）使用时：1.量规是一种比较精密的量具，需轻拿轻放并摆放整齐，2.不能用力过猛，硬塞/硬卡，以免影响工件表面损伤及使量规或工件发生变形，影响检验的正确性3.由于工件可能存在形状误差，因此，对一个工件的检验，必须在工件的不同部位多进行几次才能正确地判定工件是否合格，4.测量环境，由于量规笥工件都有热胀冷缩的性质，应在恒温的工件环境（20）内进行测量3）使用后：1.量规用完后，要擦拭干净，并平稳放在固定的工件箱内，2.涂上防锈油，以免生锈,量规设计的程序：1.理解被检工件的图样；2.搞清工件部位的形状、尺寸、公差等具体要求；3.确定量规工作部位的基本尺寸及其公差带位置；4.选定量规的型式和结构；5.确定量规其他技术条件（如材料、光洁度、热处理等）；6.绘制量规工作图样,量规设计原则：工作量规的公差带是安置在被检孔轴的公差带内侧。其一制作量规时应规定一定的制造公差；其二使用量规时发生的摩损也应规定一定的磨损储备量。这同安全裕度的作用是一致的，这样只可能 将实际尺寸位于公差带边缘的合格工件误检为不良品，而不会把超差的不良品误检为合格品，这对保证产品质量有利。所以量规的公差带实际上会压缩工件的公差带。,小知识：数据的修约可利用1单位修约的原则进行数据的取舍（除此之外还有0.2单位和0.5单位的原则）：拟舍弃数字最左一位小于5时舍去，大于5且后无数字或有但圴为0时，5前的数字为奇数则进1，为偶数则舍弃,T：表示工件量规尺寸公差,Z：表示工件量规尺寸公差带的中心线至工件最大实体尺寸之间的距离,被 检工件的公差是保证公差，而工件在实际加工中的制造公差比保证公差小。制造公差是通规和止规所规定的最小范围。量规公差带的大小T与被检工件的公差等级有关。当被检工件的公差等级较高时，相应的量规公差应小些。,工件基本尺寸,工件孔或轴的公差等级,6,7,8,9,10,11,D（),6,T,Z,7,T,Z,8,T,Z,9,T,Z,10,T,Z,11,T,Z,3,6,1.0,1.0,10,1.2,1.6,14,1.5,2.0,25,2.0,3,40,2.4,4,60,3,6,大于36,8,1.2,1.4,12,1.4,2.0,18,2.0,2.6,30,2.4,4,48,3.0,5,75,4,8,大于610,9,1.4,1.6,15,1.8,2.4,22,2.4,3.2,36,2.8,5,58,3.6,6,90,5,9,大于1018,11,1.6,2.0,18,2.0,2.8,27,2.8,4.0,43,3.4,6,70,4.0,8,110,6,11,大于1830,13,2.0,2.4,21,2.4,3.4,33,3.4,5.0,52,4.0,7,84,5.0,9,130,7,13,大于3050,16,2.4,2.8,25,3.0,4.0,30,4.0,6.0,62,5.0,8,100,6.0,11,160,8,16,大于5080,19,2.8,3.4,30,3.6,4.6,46,4.6,7.0,74,6.0,9,120,7.0,13,190,9,19,大于80120,22,3.2,3.8,35,4.2,5.4,54,5.4,8.0,87,7.0,10,140,8.0,15,220,10,22,大于120180,25,3.8,4.4,40,4.8,6.0,63,6.0,9.0,100,8.0,12,160,9.0,18,250,12,25,大于180250,29,4.4,5.0,46,5.4,7.0,72,7.0,10.0,115,9.0,14,185,10.0,20,290,14,29,大于250315,32,4.8,5.6,52,6.0,8.0,81,8.0,11.0,130,10.0,16,210,12.0,22,320,16,32,大于315400,30,5.4,6.2,57,7.0,9.0,89,9.0,12.0,140,11.0,18,230,14.0,25,360,18,36,大于400500,40,6.0,7.0,63,8.0,10.0,97,10.0,14.0,155,12.0,20,250,16.0,28,400,20,40,工件基本尺寸,工件孔或轴的公差等级,12,13,14,15,16,D（),12,T,Z,13,T,Z,14,T,Z,15,T,Z,16,T,Z,3,100,4,9,140,6,14,250,9,20,400,14,30,600,20,40,大于36,120,5,11,180,7,16,300,11,25,480,16,35,750,25,50,大于610,150,6,13,220,8,20,360,13,30,580,20,40,900,30,60,大于1018,180,7,15,270,10,24,430,15,35,700,24,50,1100,35,75,大于1830,210,8,18,330,12,28,520,18,40,840,28,60,1300,40,90,大于305