IE七大改善手法(经典）

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,杭州顶盛塑品部加工科,TPM,系列培训,IE,七大改善手法,报告人：史旭亮,大纲,引言,IE,概论,IE,改善手法介绍,第一章 引言,生产力的概念,滿足顧客的基本條件,品質,交期（量）,成本,人員,材料,設備,投入量,生產,製品,方法,利潤,產出量,金錢,资,金,生產力（,Productivity）,生產力,產出量產品或服務,投入量勞動力（人員）、設備、材料、資金等。,提高生產力的意義是指以,最少的人員,最少的設備及維護費,最少材料,產出更多、更好並能滿足顧客的產品,第二章,IE,概论,IE,定义,有關,設計、控制與管理,一個由人員、設備、物料、資料、資本與知識等整合起來的生產系統。,所有能夠用最少的資源而生產正確又及時的產品的技術。,找尋做每件事情的最佳方法。,為了賺錢所需要的工程學,。,用來調查,、,分析與檢討改善案的手法,。,IE,理念,经济性的追求,合理性的追求,整体最适的追求,尊重人性,工作研究的范围,方法研究,簡化工作並發展更經濟之工作方法,工作衡量,決定完成工作所需之時間,較高之生產力,工作,研究,工作研究的实施步骤,步驟1,選擇有關工程、作業等工作系統之目前以及將來的問題,步驟2,確認被選擇之問題的目的、價值，並描寫有關的理想方法或系統的要點。,步驟3,以資料或直接的觀察來記錄所有發生的事實。這時應用各種分析技術中最方便、最經濟的技巧。,步驟4,比較被分析記錄的事實與理想系統的狀態，並做批評性的檢討。,步驟5,考慮所有的限制條件之後，設計接近理想且可能接受的工作系統，並在此系統之下創造最經濟的方法。,步驟6,把新的工作系統及方法作為標準做法並付諸實施。,第三章,IE,改善手法,七大手法介绍,工程分析(程序分析),搬運工程分析,稼動分析(作業抽樣),生產線平衡分析,動作分析,動作經濟原則,設施規劃與改善,工程分析,定义,調查分析生產工程與作業方法，以及把握其問題點進行改善。,從整個製程的輸廓著眼，其研究單位為各個操作,，,將各操作運用刪除,，,合併,，,重組,，,與簡化之技巧，予以合理化。如果有一項操作在整個製程中為不必要，或者重覆，則立即予以刪除，不必要再作細微之動作分析，否則即為研究浪費。,分析手法,操作程序图,流程程序图,线图,操作程序图,操作程序圖（,Operation Process Chart）,為顯示產品的整個製造程序的工作概況圖，又稱概要程序圖（,Outline process chart）。,以分析操作及檢驗之先後順序為重點，並對於原材料，另作投入製程的時點，及操作所需時間均標明，惟不包括物料之搬運、停滯、及儲存之情況。,操作程序圖可以掌握從原料至產品的整個製程，為分析及改善的主要基本工具。,流程程序图,流程程序圖(,Flow.Process Chart),是對每一主要另件或材料單獨作圖，使每件之搬運、儲 存、及檢驗、均可獨立研究、特別用以分析其搬運距離、遲延、儲存時間等隱藏成本之浪費。如果這些非生產性的時間 顯著，即在提醒分析人員，應尋求改良之道。,種類,材料流程程序圖：說明製程中材料或另件被處理的步驟。(產品工程分析),人員流程程序圖：指出操作人員之所有一連串的動作。(作業者工程分析),线图,製造程序中之所有事之資料，流程程序圖中已相當詳盡；但如能繪製線圖（,Flow Diagram），,以圖示方式表明實際之過程，與流程程序圖配合使用分析，對於新方法之改善，實有莫大之價值。,線圖通常是依比例縮尺繪製工廠建築或工場佈置之平面圖，最好使用方格眼紙。將機器，工作地點等，依其正確相關位置，一一繪於其上，並將流程程序圖上所有動入，以線示或符號指示之。最主要者為物料或人員之流經路線，依流程程序圖所記錄之次序方向用直線或絲線（,String）,表示。,流動之方向一般以箭號表示。由於線圖最主要之功用在於搬運之分析，希望從工場或機器之佈置上改良搬運情況，減少搬運上之浪費，因此往往將等待（遲延）一項事象予以忽略，而餘下之操作、檢驗、儲存三種事象，僅以位置表示，不記符號，而搬運則以流程路線之箭線表示。,工程分析使用符号,使用符號,操作,：,停滯：,搬運,：,儲存：,檢驗,：,定義：調查分析生產工程與作業方法，以及把握問題點做改善。,步驟：,1.從原材料至產品為止，依工程的程序繪製作業程序圖(,如圖1.1,),2.用工程記號(,如圖1.2,)做成流動線圖(,如圖1.3,),3.統計各種工程記號的時間做成總括表(,如圖1.4,),4.由分析結果抽出問題點,5.,改善時,，先除去非稼動，再來清除準稼動,6.最後對於稼動作業，可以再想辦法縮短時間,工程分析步骤,圖1.1,作業程序圖,圖1.2,工程記號,圖1.3,流動線圖,圖1.4,總括表,定義：調查分析搬運作業，以及把握問題點做改善。,步驟：,1.將目前搬運作業用基本記號(,如圖2.1,)與台記號(,如圖2.2,)做工程分析並改善,2.依照活性示數定義(,如圖2.3,)做搬運活性分析圖(,如圖2.4,),3.計算平均活性示數(,如圖2.4,),4.根據平均活性示數的高低做適當的改善(,如圖2.5,),搬运工程分析,記號,名稱,說明,物品,移動,物品的位置的變化,會動,處理,物品的支持法的變化,加工,物品的形狀的變化與檢查,不會動,停滯,對於物品不會發生變化,圖2.1,搬運基本記號,圖2.2,搬運台記號,記號,說明,讀方,散置於地面、台上等的狀態,平,整合於集裝箱或捆束等的狀態,箱,裝在棧板上的狀態,枕,裝在車上的狀態,車,被輸送帶或滑槽帶動的狀態,輸送帶,動力記號,動力的區分,人手的要否,記號,人力,要,無,機 械 力,要操作,不必操作,重力,要監視,不必監視,移動線,對象,線表示,色表示,物,實線,黑,人,虛線,紅,搬運具,一點鎖線,青,青,青,附 帶 記 號,名稱,區分,說明,記號,操作記號,裝,處理時區分為將物品裝或卸,卸,車種記號,動力車,欲區分為是否動力車時使用之,無動力車,說明記號,除去,表示廢止對該記號的作業,同時,表示彙集於此的記號，係同時進行,或,缺乏,表示當時無屬於該移動線者,無,圖2.3,活性示數,狀態,費工夫的說明,費工夫的種類,活性示數,彙集,扶起,拿(舉)起,拿(帶)去,散置於地板,彙集扶起,舉起拿去,0,容器或捆束,扶起舉起,拿去(已舉起),1,棧板或運動小架(,Skid),舉起拿去 (已舉起),2,車輛,拖去(不必舉起),3,在動的輸送帶,不必要(照原去),4,圖2.4,搬運活性分析圖,平均活性示數=(0+3+4+0+3+4+3+4+2+4)/10=2.7,用車輛運送,置於棧板,用車輛運送,裝在車上的狀態放置,用車輛運送,裝載於車上,卸在地板上,用車輛運送,裝載於車上,散置於地板上,12345678910,活性示數,步驟,圖2.5,平均活性指示及其改善目標,改善前的布置圖式搬運工程分析圖,電置,樞場,框架,置場,置台,托架,置場,時間效果,（,aging),檢 查 室,置台,入口,出口,輸送帶,電置,樞場,框架,置場,托架,置場,檢 查 室,入口,出口,置台,置台,時間效果,(,aging),改善後的布置圖式搬運工程分析圖,稼动分析,（作业抽样）,定義：調查人員或機器的作業，定量地把握其稼動、,準稼動,、以及非稼動組成比率。,步驟：,1.將作業分化其內容，並歸為三種稼動狀況(,如圖3.1,),2.決定作業抽樣,的觀測次數(,如圖3.2,),3.反覆觀測該作業，並記錄分化作業的時間(,如圖3.3,),4.統計抽樣結果，將該作業的稼動狀況以圓餅圖表示(,如圖3.4,),5.若非稼動的比率過高，則加強改善,圖3.1,人員稼動狀況分類,圖3.2,作業抽樣觀測次數,圖3.3,作業抽樣記錄,圖3.4,稼動狀況圓餅圖,2%,(四)生產線平衡分析,定義：在連續化生產線上，各工程之間有固定的次序，為了避免等待與停頓的浪費，儘量使各工程的作業時間相等的分析。,步驟：,1.把各工程分成數個單位作業，並測定時間,2.以各工程為橫軸,，時間為縱軸，畫間距圖,3.計算生產線平衡效率與平衡損失,4.把時間較長的工程挪出單位作業於相鄰的短時間工程，並再畫間距圖,(五)動作分析,所謂動作分析，是分析為了一個作業操作，或一循環的工作中，手或眼睛的運動，為了減少無用的勞力，並確立減少疲勞的經濟性動作的次序，或配合目標的技巧。,動作經濟原則是由三種的基本原則所構成，宗旨均是基於為了具體改善要點之各基本原則為主題。其三種基本原則如下所述：,1.,動作能,活用的原則。,2.,動作量,節約的原則。,3.,動作法,改善的原則。,(五)動作,经济原则,動 作 能,活 用 的 原 則,大部份的人都是右撇子，全部使用右手，但若連左手也能使用為最佳。又足部如能應付，最好足部的動作能可以活用。凡是具有進動作能力的部份，不管何部位都希望全面活用,要點1 足部或左手能操作之事不要使用右手。,要點2 盡量使雙手同時開始作業，也要促其同時結束動作。,要點3 雙手不要使其同時靜止，手空閒之時須動腦筋進行另外,的工作。,動 作 量,節 約 的 原 則,徒勞的作為不但浪費時間，也需多出的空間。若能減少運動量,，那麼空間亦能減少，時間也就可縮短而完成。,要點4 盡量使用小的運動來完成。軀體的運動由腕部的運動、前腕的運動、手腕或手指的運動依序進行從而運動量會減少。,要點5 材料或器具，於伸手能及的範圍內，應儘量設法放置在近手邊。又以小單元動作的進行順序，放置的場所也要決定設在便利之處。前項的作業終了，要置於在成品的近旁，依此順序堆置作業應用的物品。,要點6 小單元動作之數，盡量減少為宜。,要點7 兩個以上的工具盡量使其結合成一體，材料或零件應用易拿取的容器盛置，以減少其動作量。,要點8 對象物長時的保持，應利用保持器具。,1.雙手同時開始與結束。,2.雙手除休息時間外，不應閒置。,3.雙臂應同時做相反且對稱的動作。,4.用最簡單的手與身體動作來完成工作。,5.用動量幫助工作，使體力消耗最少。,6.平滑且連續的動作優於直線且斷續的動作。,7.彈道式動作優於限制或控制的動作。,8.工作盡量安排至簡單且合乎自然的節奏。,动作经济,原 則,9.應盡量減少眼睛的專注，且應盡可能靠近。,10.工具或物料必須有固定的放置地點。,11.工具、物料和控制器應盡量靠近使用地點。,12.運用重力傳遞物料到使用地點。,13.儘可能利用墬送搬運。,14.儘可能將工具和物料按動作的順序安置。,15.照明應充足。,16.安排工作場所和椅子的高度，使得站立或坐工作可輕易地變換換。,動 作,经济,原 則,（续,1,）,動 作,经济,原 則,（续,2,）,17.提供給工作者型式和高度適當的椅子。,18.所有的工作應利用夾、治具，若是以腳操縱的工具，雙手應儘可能的釋放。,19.兩種或是多種的工具應儘可能的組合在一起。,20.工具或是物料應儘可能的預先定位。,21.當每個手指都在從事某些特定的移動，諸如打字，每隻手指的負荷應協調及均勻。,22.升降器、手推車和其他控制器應儘可能使操作者不需變動身體姿勢，以快速和簡單為原則。,