ERP的有关基本概念5517

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,ERP的有关基本概念,3.1物料编码,物料编码,物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。,物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。,3.2 物料清单,物料清单,物料清单(BOMBill Of Materials)是描述产品结构的文件。,零级,一级,二级,A,B1,E3,F2,D2,H2,F1,I1,C3,G1,E1,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,销,产,供,产 品 结 构 树,狭义BOM的不足之处,由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出现歧义。各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的BOM定义。,广义的BOM,= 产品结构 + 工艺流程,产生歧义的原因,：,没有考虑工艺流程,第二层 广义的B OM,广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。,首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。,二者结合的方法：,3.2物料清单虚拟件,虚拟件,作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种靶槟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。,3.2物料清单虚拟件,简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。如图3.3所示。如果对A产品BOM的定义采用左图的方式，那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并定义K的BOM文件，而B、C的BOM中只需要加入一个子件K，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。,3.2物料清单虚拟件,虚拟件,G,E,F,D,K,A,C,H,E,F,D,K,A,B,E,F,G,D,C,E,F,H,D,B,实际装配：,1. 直接焊“弧板”,2. 再焊“孔板”,弧板,孔板,虚 拟 件,不存在“吊耳组件”,油罐体,虚 拟 BOM 的 应 用,有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ：,A B C D E F G,Q R,X,A B C D E F G,U V,Z,A B C D E F G,S T,Y,用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ：,A B C D E F G,P,简化后：,X,P Q R,Z,P U V,Y,P S T,在产品结构的第一层上有许多零散的小零件,这些小零件常常是那些把产品部件装配在 一起的连接件,如螺栓、螺母、键销、垫片等等。此外还有产品使用说明书,保修单等文档 资料,电 子 挂 钟,机 芯,花纹 1,花纹 2,花纹 2,花纹 1,红,黑,电 池,配置BOM(特征件与可选件),钟 盘,指 针,盘 面,秒 针,短 针,长 针,钟 框,塑 料(红),塑 料(白),塑 料(金),金 属(压花）,金 属(平),木 雕(鹰),木 雕(屋),木 雕(轮),配,不配,金,白,黑,金,通用件,特征件（基本组件）,可选件（必选其一、可选其一）,电 子 挂 钟,字型 2,钟 框,塑 料,木 雕,鹰,屋,红,白,凸,平,通,用,件,机 芯,钟 盘,黑,色,金,色,字型 1,字型 1,字型 2,指 针,花纹 1,花纹 2,长 针,花纹 2,花纹 1,短 针,秒 针,红,黑,电 池,可,选,件,(1.0),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.2),(0.2),(0.3),(0.3),(0.3),(0.3),(0.1),(0.1),(0.1),(0.1),金 属,(0.2),(0.2),(0.6),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(1.0),注：括号内为预测百分比,(0.5),计划BOM(产品家族）,3.2物料清单,物料清单的作用,MPS,库存信息,BOM,MRP,工艺路线,生产配料,成本信息,销售价格,外协加工,BOM表把独立需求的物料分解为相关需求的物料。把产品结构转换为数据信息。,但是对于物料还需要什么的信息才能实现MRP计划？,需要生产什么？要多少？,需要什么物料,已经有什么？,还需要什么？,物料主文件（Item Master）,物料主文件,说明物料的各种参数、属性、及有关信息,物料主文件,回顾MRP逻辑图： 列出物料主文件上需要什么样的信息,主生产计划,物料需求计划,产品结构信息,物品库存信息,物料采购计划,安排加工计划,MRP逻辑图,提示,物料涉及到：,技术、工艺,生产,财务,采购,销售,质量管理,物料主文件 包含的信息,主要同技术、设计管理相关的信息，如：,图号、形状、重量、体积、默认工艺路线、版本描述,物料库存相关信息，如：物料的来源，自制还是外购；库存单位、ABC码、批量规则，等,物料的计划管理信息，计划属性（MPS、FAS、MRP等、生产周期、提前期、累计提前期。,物料的采购管理信息：上次订货日期、日耗费量、订货点数量、,物料销售管理信息：物品销售类型、销售收入科目、销售单位。,财务有关信息：,物品财务类别、增值税码、实际成本、标准成本、计划价、币种,质量管理信息：,检测标志、检测方式、检验标准文件、是否有存储期限,这些信息还可以根据信息的变化程度分为：,动态信息,静态信息,请举例说明？,有些信息是MRP计算的关键，如：,提前期、成品率、安全库存、批量规则,物料清单的建立方法,成立编制小组：包括三类人员,确定原则,哪些物料应列入物料清单,划分产品结构层次的原则,替代物料和替代原则、,设计,工艺,生产,建立顺序,每一个物料的单层物料单，先定义母件，然后依次录入所有子件。注意按装配顺序录入。,缩排式BOM,BOM的其他种类,汇总式,成本,计划,模快化,3.3,工作中心,工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。,WORK CENTER,它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。,WORK Center是作业的基本单元,起到：,作为平衡负荷与产能的基本单元，使运行能力计划的对象,作为车间作业分配的热物和编排详细作业进度的基本单元,作为车间作业计划完成情况的数据采集点和反冲的控制点,作为计算加工成本的基本单元,怎么确定设置Work Center？,能使工作中心起到以上四个作用！,一般是：,一个工序对应一个工作中心,也有几个工序对应一个工作中心,关键工作中心Critical Work Center,瓶颈工序,不同的产品有不同的CWC,对于同一个产品它的CWC是否是固定的呢？,Work Center 数据,基本数据,能力数据,成本数据,3.4 提前期与计划展望期,提前期与计划展望期,提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。,生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。,采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。,生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。,3.4 提前期与计划展望期,装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。,累计提前期,是,采购、加工、装配,提前期的总和。,总提前期,是指产品的,整个生产周期,，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。,计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。,产品开发,生产准备,采购,加工,加工,装配,发运,交货期,接收订单,定 义： 自交货/完工日起倒推生产周期,测试,总 提 前 期,累 计 提 前 期,加 工 提 前 期,不同生产计划方式下的总提前期和累计提前期,Make To Stock,Assembly To Order,Make To Order,Engineer To Order,提前期的时间构成,排队时间,准备时间,加工时间,等待时间,传送时间,加工,完工日期,开始日期,排队时间,准备时间,等待时间,传送时间,加工时间,加 工 提 前 期,非增值作业,增值作业,3.5,工艺路线,工艺路线（Routing）,主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。,独立需求与相关需求,3.6,工作日历,工作日历,也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。,3.ERP基本概念,思考题,思考题,什么是物料编码？你们企业有物料编码吗？,什么是BOM？,制造BOM与设计BOM有何异同？,请举一个BOM的例子。,什么是工作中心？是车间、班组、设备，还是人员？,什么是提前期？为什么要设置提前期（您可以读完本书后回答）？,工艺路线的作用是什么？列举一个工艺路线的构成例子。,工作中心与社会日历有何不同,演讲完毕，谢谢观看！,