钣金件品质检验培训

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,0,中央空调事业部,钣金件品质检验培训,中央空调事业部品质管理部进货检验车间王茂春,1,目录,1、品质质管理日日常工作作要求,2、钣金金件检验验要求及及设备,3、来料料中常见见的问题题,4、典型型质量案案例,5、异常常问题处处理及日日常改进进,2,钣金件质质量数据据统计,2010年1月不合格批次,恒广裕,33,宏越,12,德展,11,祺宇,8,美尔鑫,8,新耀,7,盈特,6,华展顺,4,质量数据据12月月,3,1、品质质管理日日常工作作要求,ROHS管理,1.要,求,求有专,门,门的ROHS,管,管理文,件,件及检,验,验报告,存,存储的,专,专用文,件,件夹；,2.新,供,供方，,要,要求提,供,供原材,料,料的ROHS,第,第三方,检,检验报,告,告；,3.老,供,供方，,要,要求一,年,年更新,第,第三方,检,检测报,告,告一次,；,；,4.严,禁,禁返修,或,或特殊,情,情况到,市,市面上,购,购买一,些,些临时,生,生产用,品,品；,5.有ROHS检验,设,设备的,厂,厂家，,需,需列出,月,月度的,监,监控计,划,划，防,止,止设备,形,形同虚,设,设；,计量管,理,理,1、要,求,求有专,门,门的计,量,量管理,文,文件，,及,及计量,证,证书存,储,储专用,文,文件夹,；,；,2、计,量,量器具,要,要求编,号,号管理,，,，定期,计,计量；,3、不,能,能使用,未,未计量,的,的量具,、,、检具,、,、仪表,；,；,4,员工培,训,训及考,核,核,1、新,员,员工、,岗,岗位调,动,动等人,员,员都必,须,须先培,训,训后上,岗,岗；,2、特,殊,殊岗位,必,必须下,发,发任命,书,书才能,上,上岗（,如,如检验,员,员、检,验,验主管,）,）；,3、关,键,键岗位,必,必须获,得,得国家,证,证书才,能,能上岗,（,（焊工,、,、电工,等,等）,4、应,不,不定期,的,的对员,工,工在本,岗,岗位的,工,工作状,况,况，技,能,能等进,行,行考核,；,；,上下游,供,供应商,的,的品质,问,问题处,理,理及反,馈,馈；,1、对,于,于日常,进,进货、,生,生产过,程,程中的,品,品质问,题,题、客,户,户提出,的,的问题,每,每日一,清,清，实,时,时反馈,及,及跟进,处,处理结,果,果；,2、月,度,度对个,客,客户质,量,量投诉,等,等进行,回,回访（,邮,邮件、,电,电话、,面,面对面,等,等形式,都,都行）,；,；,1、品质质管理日日常工作作要求,5,1、品质质管理日日常工作作要求,检验管,理,理；,1.来,料,料、过,程,程、成,品,品检验,，,，在完,成,成物料,检,检测时,必,必须形,成,成原始,数,数据记,录,录，保,证,证完整,体,体系；,2.定,期,期制定,相,相关物,料,料的型,式,式试验,，,，确保,每,每类物,料,料每年,覆,覆盖,至,至次,；,；,3.季,度,度月,，,，要形,成,成来料,、,、过程,、,、成品,问,问题的,分,分析，,并,并制定,相,相应改,善,善措施,。,。,6,1、品质质管理日日常工作作要求,与客户,/,/上下,游,游供应,商,商保持,技,技术保,准,准，检,验,验标准,的,的一致,；,；,1.量,具,具/检,具,具，一,旦,旦有偏,差,差，会,导,导致批,量,量质量,问,问题；,2.按,图,图纸，,按,按标准,生,生产，,切,切忌按,以,以往的,老,老思路,，,，老做,法,法去生,产,产；,3.客,户,户的图,纸,纸及标,准,准，应,及,及时更,新,新，并,做,做好发,放,放记录,的,的等级,，,，避免,使,使用老,标,标准,图,图纸生,产,产；,4.对,于,于图纸,和,和技术,标,标准（,更,更改单,）,）不一,致,致时，,先,先暂停,生,生产，,将,将问题,弄,弄清楚,后,后，等,相,相关人,员,员签字,确,确认后,在,在生产,。,。,5.避,免,免听信,其,其他人,，,，一口,之,之词，,紧,紧急情,况,况下，,应,应以短,信,信，邮,件,件的形,式,式去确,认,认。,7,2、钣金金件检验验要求,抽检注,意,意事项,和,和比例,：,：,不合格,的,的分类,:,:按照,实,实际需,要,要将不,合,合格区,分,分为A,类,类、B,类,类、C,类,类及D,类,类不合,格,格四类,抽样前,先,先根据,零,零部件,的,的包装,堆,堆放方,式,式，按,照,照前、,后,后、左,、,、右、,上,上、中,、,、下七,个,个不同,方,方位，,划,划分出,七,七个不,同,同的抽,样,样区域,抽检比,例,例:,批量范围,不合格类型,A类不合格,B类不合格,C类不合格,D类不合格,加严,正常,放宽,加严,正常,放宽,加严,正常,放宽,加严,正常,放宽,1-500,5;0,1,3;0,1,2;0,1,20;0,1,13;0,1,5;0,1,20;0,1,13;0,1,5;0,1,20;1,2,13;1,2,8;1,2,501-1200,8;0,1,5;0,1,3;0,1,32;0,1,20;0,1,8;0,1,32;1,2,20;1,2,13;0,1,20;1,2,20;2,3,13;1,2,1201-3200,8;0,1,5;0,1,3;0,1,50;1,2,32;1,2,13;0,1,32;1,2,32;2,3,13;1,2,32;2,3,32;3,4,13;2,3,3201-10000,8;0,1,5;0,1,3;0,1,50;1,2,50;2;3,20;1,2,50;2,3,50;3;4,20;2,3,50;3,4,50;5,6,20;3,4,10000以上,13;0,1,8;0,1,5;0,1,80;2,3,80;3,4,32;2,3,80;3,4,80;5,6,32;3,4,80;5,6,80;7,8,32;5,6,8,2、钣金金件检验验要求,冲压件,：,：,1、表,面,面质量,:,:,表面应,洁,洁净，,无,无油污,、,、明显,灰,灰尘、,黑,黑斑、,锈,锈蚀、,发,发白、,脱,脱锌现,象,象及明,显,显机械,划,划伤痕,和,和严重,拉,拉伤痕,，,，翻边,孔,孔无开,裂,裂，喷,涂,涂件用,钣,钣金毛,胚,胚半成,品,品允许,不,不生锈,的,的打磨,痕,痕。,2、毛,刺,刺质量,:,:,冲压件,切,切口允,许,许有毛,刺,刺。非,喷,喷涂钣,金,金件毛,刺,刺高度,不,不大于0.07mm,；,；喷涂,件,件用钣,金,金毛胚,半,半成品,毛,毛刺高,度,度不大,于,于0.05mm。,数控冲,床,床钣金,件,件切口,允,允许有,毛,毛刺，,毛,毛刺高,度,度不大,于,于1.00mm；,喷,喷涂件,用,用钣金,毛,毛胚半,成,成品毛,刺,刺高度,不,不大于0.8mm,3、焊,接,接尺寸,零件与,零,零件焊,接,接后的,尺,尺寸，,应,应符合,图,图纸要,求,求。底,脚,脚与底,盘,盘、压,缩,缩机螺,栓,栓与底,盘,盘焊接,后,后，应,互,互相紧,贴,贴，间,隙,隙不应,超,超过0,.,.30mm。,9,2、钣金金件检验验要求,冲压件,：,：,4、焊,接,接性能,：,：,螺钉焊,接,接：用,胶,胶棒将,焊,焊在底,盘,盘上的,压,压缩机,螺,螺钉或,焊,焊在蜗,壳,壳后板,上,上的电,机,机螺钉,，,，用力,敲,敲击使,之,之承受,外,外力矩,及,及向下,冲,冲击力,，,，螺钉,倾,倾钭一,定,定角度,（,（约15）,后,后焊点,仍,仍焊接,牢,牢固，,无,无脱焊,、,、松焊,现,现象。,板材焊,接,接：用,强,强力将,焊,焊接的,两,两部分,分,分开，,焊,焊接件,必,必须在,焊,焊点四,周,周脱裂,，,，而焊,点,点本身,没,没有脱,离,离。,5、盐,雾,雾试验,：,：,非喷涂,钣,钣金件,按,按GB,/,/T10125规定,对,对零件,进,进行中,性,性盐雾,试,试验，16小,时,时后无,白,白锈和,大,大面积,变,变黑，96,小,小时后,，,，试验,表,表面无,基,基体锈,蚀,蚀现象,。,。,6、镀,锌,锌层重,量,量测试,：,：,非喷涂,钣,钣金件,按,按GB,/,/T1839,中,中的规,定,定进行,测,测试，,要,要求出,口,口边板,镀,镀锌层,重,重量220g/m2（三,点,点测试,平,平均值,）,），其,它,它冲压,件,件镀锌,层,层重量,180g/m2（,三,三点测,试,试平均,值,值）,喷涂件,用,用钣金,毛,毛胚半,成,成品按GB/T1839中,的,的规定,进,进行测,试,试，镀,锌,锌层重,量,量180g,/,/m2,（,（三点,测,测试平,均,均值）,。,。,10,2、钣金金件检验验要求,贴海绵,件,件：,1、粘,贴,贴件粘,贴,贴质量,粘贴海,绵,绵时，,冲,冲压件,粘,粘贴海,绵,绵部位,要,要去除,表,表面灰,尘,尘、油,及,及其它,影,影响粘,贴,贴性能,的,的杂质,。,。,冲压件,上,上粘贴,的,的海绵,件,件、绒,布,布等，,应,应粘贴,牢,牢固平,整,整，不,得,得有变,形,形、撕,裂,裂、破,损,损、松,脱,脱、翘,起,起等现,象,象。,2、海,绵,绵色差,对于外,观,观件海,绵,绵必须,同,同一样,颜,颜色，,不,不能有,太,太大色,差,差,11,2、钣金金件检验验要求,喷涂件,：,：,1、颜,色,色,涂膜颜,色,色符合,图,图纸技,术,术要求,。,。外观,面,面与标,准,准样板,色,色差值,（,（E,相,相对色,差,差）不,大,大于1,.,.2，,同,同一厂,家,家相邻,部,部件色,差,差值（,E）,不,不大于0.8,，,，同一,外,外观部,件,件的各,部,部位色,差,差值（,E）,不,不大于0.5,。,。,非外观,面,面与标,准,准样板,色,色差值,（,（E,）,）不大,于,于1.8。,对于银,灰,灰色钣,金,金外观,面,面与标,准,准样板,色,色差值,（,（E,相,相对色,差,差）不,大,大于2,.,.5，,同,同一厂,家,家相邻,部,部件色,差,差值（,E）,不,不大于2.0,，,，同时,采,采时肉,眼,眼看色,差,差不明,显,显。,2、外,观,观面：,（,（眼睛,与,与样品,待,待测面,距,距离400mm500mm，成120,140,角,角度观,看,看）,A类外,观,观面：,应,应光滑,平,平整无,明,明显条,纹,纹，不,得,得有粉,化,化、堆,积,积（流,挂,挂）、,龟,龟裂、,污,污迹、,碰,碰伤等,现,现象，,不,不允许,使,使用手,喷,喷漆修,补,补缺陷,；,；允许,不,不明显,的,的浅蓝,色,色印线,和,和轻微,桔,桔皮，,手,手摸不,能,能有粗,糙,糙感；,斑,斑点(,包,包括黑,点,点、沙,粒,粒)、,粉,粉粒、,凹,凹凸等,缺,缺陷直,径,径（,）,）规定,为,为：,1mm的不,允,允许；,1mm的,不,不多于10个,/,/dm2(平,方,方分米,),)，集,中,中性的,不,不多于3个/cm2,；,；非正,视,视面和,底,底部400mm范围,内,内可以,适,适当放,宽,宽标准,，,，1mm,的,的不多,于,于15,个,个/dm2，,集,集中性,的,的仍不,多,多于个3/cm2。,B类外,观,观面：,应,应光滑,平,平整无,明,明显条,纹,纹，不,得,得有粉,化,化、堆,积,积（流,挂,挂）、,龟,龟裂、,污,污迹、,碰,碰伤等,现,现象，,不,不允许,使,使用手,喷,喷漆修,补,补缺陷,；,；允许,不,不明显,的,的浅蓝,色,色印线,和,和轻微,桔,桔皮，,手,手摸不,能,能有粗,糙,糙感；,斑,斑点(,包,包括黑,点,点、沙,粒,粒)、,粉,粉粒、,凹,凹凸等,缺,缺陷直,径,径（,）,）规定,为,为：,1mm的不,允,允许；,1mm的,不,不多于20个,/,/dm2，集,中,中性的,不,不多于6个/cm2,。,。非正,视,视面和,底,底部400mm范围,内,内可以,适,适当放,宽,宽标准,，,，1mm,的,的不多,于,于30,个,个/dm2，,集,集中性,的,的仍不,多,多于6,个,个/cm2。,12,2、钣金金件检验验要求,喷涂件,：,：,3、涂,层,层厚度,要,要求,外观,件,件外表,面,面、底,盘,盘、窗,机,机安装,附,附件及,特,特殊要,求,求部件,涂,涂层厚,度,度要求60m250m(含,返,返工件,）,）。,阀安,装,装板内,侧,侧和左,支,支撑角,内,内侧涂,层,层厚度,要,要求不,小,小于40m,。,。,外观,件,件内表,面,面四周,距,距产品,边,边缘10mm,以,以内不,允,允许发,青,青。,其他,部,部件内,表,表面涂,层,层允许,发,发青，,涂,涂膜厚,度,度不小,于,于10,m（,不,不包括,镀,镀锌层,）,）。,大型,商,商用空,调,调10HP（,含,含10HP）,以,以上室,外,外机部,件,件内表,面,面涂层,厚,厚度要,求,求不小,于,于40,m（,不,不包括,镀,镀锌层,）,）。,4、磷,化,化膜和,剩,剩余锌,层,层厚度,要,要求：,磷化后,的,的工件,磷,磷化膜,层,层应结,晶,晶致密,、,、连续,、,、均匀,，,，颜色,应,应为灰,白,白色或,黑,黑色，,在,在3%NaCl溶液,中,中浸泡5min后室,温,温放置,，,，2小,时,时内不,生,生锈。,磷,磷化后,的,的工件,允,允许以,下,下缺陷,：,：,由于局,部,部的焊,接,接、摩,擦,擦、存,放,放、手,接,接触以,及,及表面,加,加工状,态,态的不,同,同而造,成,成颜色,和,和结晶,不,不均匀,；,；,在焊接,处,处和夹,渣,渣处无,磷,磷化膜,；,；,13,2、钣金金件检验验要求,喷涂件,：,：,5、涂,层,层厚度,检,检测（100mm*100mm,）,） （300mm*300mm,）,）,按GB,/,/T1764,规,规定试,验,验，要,求,求外表,面,面涂膜,厚,厚度在60m250m（包,含,含返工,喷,喷涂件,涂,涂膜厚,度,度），,测,测定检,测,测点最,小,小厚度,为,为50,m，,检,检测点,最,最大厚,度,度为250m。一,般,般情况,下,下，测,量,量点的,位,位置按,下,下图所,示,示，点,在中,心,心，点,在,在四周,，,，点,在,中,中间部,位,位。测,试,试点的,平,平均值,即,即为涂,层,层厚度,，,，边缘20mm范围,内,内测试,数,数据只,作,作参考,，,，不参,与,与数据,平,平均，,但,但不得,低,低于50m,。,。,6、涂,层,层硬度,按GB,/,/T6739,中,中规定,进,进行试,验,验，要,求,求涂膜,硬,硬度达1H以,上,上,7、涂,层,层附着,力,力,按GB,/,/T9286,规,规定试,验,验，室,温,温放置16小,时,时后，,用,用裁纸,刀,刀在试,样,样表面,划,划水平,及,及垂直,各,各6条,切,切割线,，,，形成,等,等距方,格,格，划,格,格法要,求,求涂膜,附,附着力,不,不大于2级（,每,每个方,格,格中的,涂,涂层脱,落,落面积,都,都不大,于,于15,%,%）。,涂层厚,度,度小于,等,等于120m时裁,纸,纸刀间,隔,隔为2mm，,涂,涂层厚,度,度大于120,m时,裁,裁纸刀,间,间隔为3mm,，,，划格,过,过程中,刀,刀刃始,终,终垂直,于,于样品,表,表面，,用,用力始,终,终均匀,，,，以划,破,破涂膜,见,见底材,为,为准。,焊,焊接处,、,、拉深,处,处、孔,位,位等部,位,位划格,时,时不允,许,许整格,脱,脱落。,8、涂,层,层光泽,度,度,按GB,/,/T9754,规,规定试,验,验，检,测,测时用600,角,角，外,观,观面高,光,光表面,涂,涂层光,泽,泽度为85%,91,%,%，外,观,观面亚,光,光表面,涂,涂层光,泽,泽度为3040%,，,，,14,2、钣金金件检验验要求,喷涂件,：,：,9、涂,层,层抗冲,击,击强度,按GB,/,/T1732,规,规定试,验,验，样,品,品尺寸,为,为30mm50mm（0.6,1.2）mm，涂,膜,膜两面,厚,厚度均,为,为60,80,m，,两,两相邻,冲,冲击点,的,的距离,不,不小于15mm。室,温,温下测,试,试，涂,膜,膜抗冲,击,击强度,为,为4.90Nm,，,，要求,涂,涂膜凹,面,面无裂,纹,纹、皱,纹,纹、剥,离,离现象,，,，凸面,无,无剥离,但,但允许,开,开裂。,同,同一样,板,板测试3次，,按,按2次,结,结果一,致,致为准,。,。,10、,涂,涂层柔,韧,韧性,涂膜厚,度,度60,80,m，,按,按GB,/,/T1731,规,规定试,验,验，采,用,用120mm,（5,50,）,）mm,（0,.,.61.2,）,）mm,的,的镀锌,板,板测试,；,；或者,按,按GB6742规定,试,试验，,采,采用50mm,120mm,0.3mm,的,的镀锌,板,板测试,。,。,要求使,用,用不大,于,于2mm的试,验,验轴时,，,，涂层,表,表面无,网,网纹、,裂,裂纹或,由,由基材,上,上剥离,现,现象,11、,涂,涂层耐,中,中性盐,雾,雾性,按GB,/,/T1771,规,规定试,验,验，温,度,度35,2,，盐,水,水浓度,为,为50g/L,1g/L ，,室,室外件,试,试验500h,，,，室内,件,件试验240h，在,规,规定的,试,试验时,间,间结束,时,时，样,品,品拿出,用,用清洁,的,的水冲,洗,洗以除,去,去表面,残,残留的,溶,溶液,按GB,/,/T1766,评,评级。,工,工件边,缘,缘、划,叉,叉部位,及,及焊接,位,位以外,的,的其他,部,部位失,光,光、粉,化,化、脱,落,落1,级,级，生,锈,锈、起,泡,泡、开,裂,裂0级,12、,涂,涂层耐,酸,酸碱性,按GB,/,/T1763,规,规定试,验,验，样,件,件边缘,用,用不干,胶,胶纸保,护,护。耐5%HCl试,验,验240小时,，,，按GB/T1766评级,，,，涂层,表,表面变,色,色和失,光,光1,级,级，漆,膜,膜起泡,、,、斑点,、,、脱落,等,等现象0级；,耐5%NaOH试验120,小,小时，,按,按GB,/,/T1766,评,评级，,涂,涂层表,面,面变色,1级,，,，漆膜,起,起泡、,斑,斑点、,脱,脱落等,现,现象0,15,2、钣金金件检验验要求,喷涂件,：,：,13、,涂,涂层耐,湿,湿热性,按GB,/,/T1740,规,规定试,验,验，湿,热,热试验1000h，,按,按GB,/,/T1766,评,评级，,工,工件边,缘,缘及焊,接,接位以,外,外的其,他,他部位,变,变色2级（,E3,.,.16.0,）,），起,泡,泡1,（,（S2,）,）级（,很,很少的,几,几个正,常,常视力,下,下的起,泡,泡），,生,生锈0,级,级（无,锈,锈点）,、,、脱落0（S0）级,（,（10,倍,倍放大,镜,镜下无,可,可见剥,离,离）,14、,涂,涂层耐,候,候性,按GB,/,/T14522规定,试,试验，Q-U,-,-V试,验,验500h。,使,使用UV-A,光,光源，,波,波长340nm，608h光,照,照、504h冷,凝,凝为一,个,个循环,，,，按GB/T1766评级,，,，要求,高,高光粉,失,失光不,大,大于1,级,级，亚,光,光粉失,光,光不大,于,于2级,，,，变色0级（,E1.5,）,），粉,化,化0级,（,（无粉,化,化），,裂,裂纹0,级,级（无,可,可见的,开,开裂）,15、,耐,耐寒性,试,试验,将试样,在,在-30恒,温,温环境,下,下保存6小时,，,，放置,至,至室温,后,后。要,求,求涂膜,无,无裂纹,、,、皱纹,、,、剥离,、,、起泡,现,现象。,或,或者按GB6742,规,规定试,验,验，采,用,用50mm120mm0.3mm的,镀,镀锌板,测,测试。,16、,耐,耐热水,试,试验,将试样,浸,浸入95的,热,热水中,，,，20,分,分钟以,后,后，观,察,察涂层,表,表面应,无,无裂纹,、,、无起,泡,泡、无,变,变色。,16,2、钣金金件检验验要求-设备,设备名称,用途,设备名称,用途,游标卡尺,检测结构尺寸,附着力测试仪,检测涂层附着力,万能角度尺,检测角度,色差仪,检测涂层颜色,千分尺,检测钣材厚度,盐雾箱,检测材料耐腐蚀性,冲击试验仪,检测涂层质量,低温箱,检测涂层耐温试验,柔韧性测试仪,检测涂层柔韧性,氙灯老化（QUV）,检测涂层耐候性,涂层测厚仪,检测涂层厚度,紫外老化（UV）,检测涂层耐候性,光泽度测试仪,检测涂层光泽度,RoHS测试设备,17,3、来料料中常见见的问题题,表面脏,、,、变形,、,、海绵,翘,翘起、,海,海绵表,面,面有压,痕,痕等；,GE电控控盒表面面脏，有有油,进货、过过程和成成品检验验都发现现海绵翘翘起现象象,进货和过过程都发发现变形形现象,进货和过过程检验验都发现现过海绵绵压痕现现象,18,3、来料料中常见见的问题题,表面开,裂,裂、生,锈,锈等；,顶盖开裂裂,集水盒来来料，实实验3h后焊缝缝处明显显生锈，,220水水箱，来来料检验验发现发发泡开裂裂,边缘生锈锈,19,3、来料料中常见见的问题题,表面刮,花,花、有,水,水、螺,钉,钉断、,压,压痕等,；,；,底盘放置置不规范范，支撑撑板刮花花，螺栓栓变形,来料检验验时发现现表面有有水,520电电机支架架来料时时发现螺螺钉断,边板表面面有压痕痕,20,3、来料料中常见见的问题题,结构尺,寸,寸、送错货,、,、角度,不,不符、,漏,漏折弯,、,、漏孔,、,、装配,后,后有间,隙,隙和凹,凸,凸不平、螺钉,未,未打紧,、,、通,止,止规不,过,过等；,立式明装装外壳与与塑料件件装配后凸凸出34mm,830底底盘与支支撑装配配孔位偏偏移35mm，,520底底盘组件件，螺钉钉未打紧紧,后侧版与与顶盖配配合处有有68mm间间隙,21,3、来料料中常见见的问题题,脱焊、,打,打磨痕,、,、混装,、,、海绵,粘,粘贴不,良,良；,压缩机支支撑板来来料脱焊焊,混装,海绵粘贴贴不到位位,22,3、来料料中常见见的问题题,喷涂不,良,良、沙,粒,粒、折,弯,弯处有,菱,菱角、,材,材料用,错,错等,电子节流流部件来来料表面面喷涂不不良,接水盘喷喷涂表面面焊渣严严重,23,3、来料料中常见见的问题题,喷涂件,色,色差、,附,附着力,、,、厚度,不,不够、,光,光泽度,不,不符合,24,3、来料料中常见见的问题题,涂层柔,韧,韧性开,裂,裂、冲,击,击涂层,开,开裂,柔韧性涂涂层开裂裂,25,4、典型型质量案案例,事件一：,9月15日恒广广裕生产产的美式式风管机机顶盖，顶盖跌落落存在变变形，电电机运行行时，顶顶盖存在在摆动，造成75台成成品机返返修；,调查情况况：,经确认此此批恒广广裕生产产的160高能能效外机机顶盖材材料为DX52,厂家家为攀钢钢或鞍钢钢（实际际要求为为宝钢SECC-N5或广州州JFE）。,经济损失失：X万多元,进货检验验管理整整改措施施：,1、修订订作业指指导书，增加来来料整机机跌落试试验。,26,4、典型型质量案案例,事件二：,12月14日晚晚，钣金金组莫志志新在检检验“201295100257后后横梁焊焊合件和和201295100260前横梁梁组件材材料”未未按图纸纸要求检检验（图图纸要求求1.5），导导致1.2厚度度的钣金金（图纸纸要求1.5厚厚度）流流到生产产线，导导致114台V4机器器返修；,调查情况况：,检验员按按更改单单对钣金金进行检检验，而而恰好更更改单上上开发部部笔误写写（误写写成1.5更改改成1.2），导致未未检验出出来。,经济损失失：9万多元元,进货检验验管理整整改措施施：,1、检验验员在接接收下发发更改单单时，必必须核对对图纸要要求与更更改单要要求是否否一致，如发现现不符，不接收收或及时时反馈。,2、来料料过程中中检验必必须严格格按图纸纸执行。如：发发现更改改单与图图纸不符符时直接接判定不不合格（按图纸纸要求判判定）,27,4、典型型质量案案例,事件三：,1月19日成品品检在成成品仓库库稽查发发现T-WK61/S的屋屋顶机顶顶盖海绵绵脱落（见图片片），导致10多机机器返修修；,调查情况况：,该物料由由琪宇人人员和我我司部装装车间人人员共同同完成海海绵粘贴贴，粘贴贴时表面面清理不不净，造造成海绵绵粘性不不良。,经济损失失：X千多元元,海绵脱落落,28,4、典型型质量案案例,事件四：,1月10日在成成品仓库库抽检10月份份生产的的MDV-71Q1/B机型型时发现现导风叶叶片支座座海绵脱脱落，造造成800台机机批量返返修；,调查情况况：,经查实该该物料由由“恒广裕”供货，在在来料时时由检验验员“黄贵雄”检验，检检验过程程中海绵绵粘贴面面较小，没有发发现海绵绵翘起情情况。而而物料设设计本身身存在质质量隐患患，未能能及时发发现物料料存在设设计缺陷陷，造成成该类批批量事故故。,经济损失失：X万多元元,29,5、品质质异常问问题处理理及品质质改进,发现不,合,合格应,第,第一时,间,间通知,相,相应的,工,工艺、,技,技术、,品,品质人,员,员处理,；,；,问题越,早,早暴露,越,越好，,避,避免考,虑,虑处罚,等,等因素,，,，将问,题,题掩盖,；,；,不合格,问,问题，,可,可以和,客,客户沟,通,通，共,同,同协商,处,处理对,策,策；,定期通,过,过QC,、,、自主,改,改善、,合,合理化,建,建议推,进,进质量,整,整改；,质量整,改,改必须,落,落实到,责,责任人,和,和责任,时,时间；,并,并定期,通,通报整,改,改进度,；,；,推进现,场,场仓库5S管,理,理，减,少,少错装,混,混装等,可,可能；,确,确保物,料,料先进,先,先出；,30,日常的,品,品质稽,查,查及报,告,告输出,；,；,1、品,质,质管理,应,应组织,稽,稽查小,组,组，对,生,生产、,检,检验、,仓,仓库等,地,地进行,周,周稽查,及,及月度,通,通报；,2、对,于,于上游,供,供应商,，,，也应,该,该列举,计,计划对,其,其进行,稽,稽查和,通,通报；,3、稽,查,查避免,发,发现问,题,题即可,，,，应该,按,按规定,的,的项目,去,去做检,查,查；一,次,次检查,不,不完可,以,以下次,再,再继续,，,，但需,避,避免走,马,马观花,；,；,建议稽,查,查的模,板,板：,各质量,数,数据可,以,以通过,邮,邮件发,给,给,wangmc,midea,.,或,lihaipeng,midea,.,或xiaolifang获取，,收,收到邮,件,件会在2个工,作,作日内,回,回复!,5、品质质异常问问题处理理及品质质改进,31,注意事项项,1、检验验标准的的输出，如：喷喷涂光泽泽、色差差，提供供色差色色板；,（光泽度度，按标标准及光光泽度设设备进行行测试）（色差差，按色色差仪与与标准色色板，配配套的钣钣金等以以色差仪仪数据为为准）,2、海绵绵色差控控制，目目前海绵绵色差控控制是我我司及我我司供应应商质量量难关，前后批批次色差差问题，建议取取消海绵绵色差控控制；,贵公司可可以到我我司拿取取海绵颜颜色的基基准样本本，海绵绵色差不不是一个个严格的的控制点点，重点点控制外外围海绵绵的色差差，重点点控制相相互配合合还海绵绵的色差差，建议议外部的的全部发发一个供供应商采采购，数数量保证证一直，避免库库存品与与新品颜颜色不一一致；,3、产品品实物与与图纸不不符，按按图纸还还是按实实物进行行生产，改模还还是改图图纸，如如美的家家用模具具，生产产产品不不符合图图纸，家家用可以以接受产产品，贵贵司无法法接受产产品；,所有的都都要以图图纸来生生产；图图纸和模模具对不不上，各各供应商商可以将将问题提提高工程程部，工工程部按按7天内内将图纸纸更改到到位；,由于家用用改模未未通知我我们，导导致实物物和图纸纸对不上上，这个个不合格格只要告告知我们们，我们们都可以以修改；减去罚罚款；,4、改模模、调模模后产品品的库存存消化；,改模、掉掉模库存存消耗，外检以以更改单单上的数数据为准准；库存存消耗完完了，或或送了一一次新品品，则意意味老库库存没了了，请各各供应商商做到先先进先出出。,32,