青霉素生产操作规程生化1001 第二组

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,青霉素生产工艺操作规程,第二组,成员：赵文凯 李志远 田晓东 赵洁明 张艳,齐传琪 武亚赛 李 旺 刘静静,生化,1001,编号,指标,推荐值,发酵罐,1,糖浓度,/m3,2,氨氮含量,0.25/m3,3,PH,值,6,8-7,2,4,温度,5,搅拌转速,150-250rpm,6,溶氧浓度,30%,7,前体浓度,/m3,8,发酵液中硫氨浓度,/m3,9,发酵罐压力,0.07MPa,主要工艺指标,一次,BA,萃取,1,醋酸丁酯（,BA,）用量,青霉素溶液的,1/3,2,PH,值,2.8-3.0,3,破乳剂用量,4,、,重相液位,80%,一次反萃取,1,碳酸氢钠用量,青霉素溶液的,2.5,2,PH,值,6.8-7.2,3,重相液位,80%,二次,BA,萃取,1,醋酸丁酯（,BA,）用量,青霉素溶液的,1/3,2,PH,值,2.8-3.0,3,重相液位,80%,脱色罐,1,活性炭用量,结晶罐,1,结晶温度,2,丁醇用量,3,青霉素钠盐晶体效价,1670u/ml,编号,名称,备注,1,发酵罐,发酵罐容量为，主要部件有罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动装置、冷却管、视镜等。,2,进料泵,加入基质,3,空气系统,含消毒、冷却、过滤。,4,计量泵一（加氨水）,操作时有开关、调节及入罐处泵门三处要操作,5,计量泵二（加前体）,同上,6,计量泵三（加消沫剂）,同上,7,加菌种按钮,点击后自动按比例增加一次菌种,8,预处理罐,容量为。,9,转筒真空过滤器,转筒真空过滤机是一种连续操作的过滤机械，广泛应用于各种工业中。设备的主体是一个能转动的水平圆筒，其表面有一层金属网，网上覆盖滤布，筒的下部浸入滤浆中，如图,3-24,所示。圆筒沿径向分隔成若干扇形格，每格都有单独的孔道通至分配头上。圆筒转动时，凭藉分配头的作用使这些孔道依次分别与真空管及压缩空气管相通，因而在回转一周的过程中每个扇形格表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等项操作。,主要设备列表及仿真操作设备,10,混合罐,容量为。,11,分离机,在离心力作用下，将两种密度不同且不相容的溶液分离，轻相由顶部溢流而出，重相由底部排出。,12,脱色罐,容量为。,13,活性炭进料按钮,点击,“,进料阀,”,按钮，打开进料阀，点击,“,选择进料量,”,按钮，输入进料量，然后点击,“,进料,”,按钮，完成进料步骤,14,结晶罐,冷却结晶罐，容量为，有搅拌装置，使结晶颗粒保持悬浮于溶液中，并同溶液有一个相对运动，提高溶质质点的扩散速度，加速晶体长大。,15,真空抽滤机,通过抽真空，使晶体与滤液分离,16,洗涤罐,容量为,1200,。,17,移出晶体按钮,点击,“,移出晶体,”,按钮，可以将晶体,18,真空干燥机,真空干燥机是一种在真空条件下操作的接触式干燥过程，与常压干燥相比，真空干燥温度低，水分可在较低的温度下气化蒸发，不需要空气作为干燥介质，减少空气与物料的接触机会，故适用于热敏性和在空气中易氧化物料的干燥。,19,输入时间系统,点击时间显示屏，弹出一个对话框，输入时间，然后点击,“,确定,”,按钮，进入倒计时状态。,操作规程,发酵工艺过程,正常发酵（过程）,1.,进料,(,基质,),，开备料泵,2.,开备料阀,3.,备料后（罐重,100000KG,）关备料阀,4.,关备料泵,5.,开搅拌器,6.,设置搅拌转速为,200,转,7.,开通风阀,8.,开排气阀,9.,投加菌种,10.,补糖，开补糖阀,11.,补氮，开加硫铵阀,11.,开冷却水，维持温度在,25,12.PH,值保持在一定范围内,13.,前体超过,1KG/M3,出料,停止进空气,停搅拌,关闭所有进料，开阀出料,发酵过程中,PH,值低,调节,PH,值,开大氨水流量,PH,值指标,发酵过程中,PH,值高,关闭进氨水,开大补糖阀,调节,PH,值,发酵过程中溶解氧低,开大进空气阀,V02,调节溶解氧大于,30%,残糖浓度低,开加糖阀补糖,发酵过程中温度高,开通冷却水进水冷却,温度指标,泡沫高,添加消泡剂,泡沫高度降低到,30CM,残糖浓度低,开加糖阀补糖,发酵过程中温度高,开通冷却水进水冷却,温度指标,泡沫高,添加消泡剂,泡沫高度降低到,30CM,提炼工艺过程,预处理操作,打开阀,V14,，加发酵液。,待加料至,5000kg,时，关闭阀,V14,。,打开预处理罐搅拌器,打开阀,V13,，加黄血盐，去除铁离子。,观察铁离子浓度变化，待铁离子浓度为零时，关闭阀,V13,。,打开阀,V12,，加磷酸盐，去除镁离子。,观察镁离子浓度变化，镁离子浓度为零时，关闭阀,V12,。,打开阀,V11,，加絮凝剂，去除蛋白质。,观察蛋白质浓度变化，蛋白质浓度为零时，关闭阀,V11,。,打开阀,V16,、,V17,及泵,P5,，同时打开转筒过滤器开关及后阀,V18,。,待发酵液经过滤排至混合罐,B101,后，关闭阀,V16,、,V17,、泵,P5,以及转筒过滤器开关及后阀,V18,。,停止预处理罐搅拌器。,一次,BA,萃取操作,打开混合罐,B101,搅拌器,打开阀,V19,，加,BA,（醋酸丁酯）质量为发酵液的,1/41/3,倍。,关闭阀,V19,。,打开阀,V22,，加稀硫酸调节,PH,值。,待,PH,值调节至,23,时，关闭阀,V22,。,打开阀,V21,，加破乳剂。,加破乳剂量为,100kg,时，关闭阀,V21,。,打开阀,V23,、,V24,及泵,P6,，向分离机注液。,待分离机中有液位时，迅速打开,A101,开关。,打开萃余相回收阀,V26,，调节,V26,阀门开度，控制重相液位在总液位的,80%,左右，使轻相液能充分的溢流至,B102,。,待混合罐,B101,液体排空后，关闭阀,V23,、,V24,及泵,P6,。,停止混合罐,B101,搅拌器。,待分离机,A101,中液体排尽后，关闭阀,V26,。,关闭分离机,A101,开关,一次反萃取操作,打开混合罐,B102,搅拌器。,打开,V28,，加碳酸氢钠溶液，质量为青霉素溶液的,34,倍，并调节,PH,值为,78,待,PH,值调节至,78,时，关闭阀,V28,。,打开阀,V29,、,V30,及泵,P7,，向分离机,A102,注液。,待分离机,A102,中有液位时，迅速打开,A102,开关。,打开萃余相回收阀,V32,，调节,V32,阀门开度，控制重相液位在总液位的,80%,左右，轻相液能充分的溢流出。,待混合罐,B102,液体排空后，关闭阀,V29,、,V30,及泵,P7,。,停止混合罐,B102,搅拌器。,待分离机中剩余少许重液时，关闭阀,V32,，防止轻液流入混合罐,B103,中,关闭分离机,A102,开关,二次,BA,萃取操作,打开混合罐,B103,搅拌器。,打开阀,V33,，加,BA,（醋酸丁酯）质量为发酵液的,1/41/3,倍。,关闭阀,V33,。,打开阀,V35,，加稀硫酸调节,PH,值。,待,PH,值调节至,23,时，关闭阀,V35,。,打开阀,V36,、,V37,及泵,P8,。,待分离机中有液位时，迅速打开,A103,开关。,打开萃余相回收阀,V39,，调节,V39,阀门开度，控制重相液位在总液位的,80%,左右，使轻相液能充分的溢流至脱色罐中。,待混合罐,B103,液体排空后，关闭阀,V36,、,V37,及泵,P8,。,停止混合罐,B103,搅拌器。,待分离机,A103,中液体排尽后，关闭阀,V39,。,关闭分离机,A103,开关。,精制流程总貌,脱色罐操作,打开活性炭进料阀。,选择进料量，进料,25kg,进料,关闭进料阀。,打开脱色罐搅拌器，并设定搅拌时间：,10min,搅拌,10min,后，打开阀,V41,、,V42,及泵,P9,，将青霉素溶液经过过滤器排至结晶罐。,待脱色罐液体排空后，关闭阀,V41,、,V42,及泵,P9,。,停止脱色罐搅拌器。,结晶罐及抽滤、干燥操作,启动结晶罐搅拌器,打开阀,V43,，向结晶罐中加入醋酸钠,-,乙醇溶液。,观察青霉素浓度，待青霉素刚好反应完时，关闭阀,V43,。,打开冷却水阀,V44,及,VD10,，控制结晶罐温度为,5,以下，并输入保持时间，保持,10min,。,打开阀,V45,、,V46,及泵,P10,，将结晶液排至真空抽滤机进行抽滤,待真空抽滤机中上层液位达到,50%,左右后，迅速打开真空阀,V47,，进行抽滤。,同时打开,V48,，回收母液。,待结晶罐中液体排空后，关闭阀,V45,、,V46,及泵,P10,。,停止结晶罐搅拌器,抽滤完成后，关闭真空阀,V47,。,待母液全部回收后，关闭阀,V48,。,点击,“,移出晶体,”,按钮，将抽滤后的晶体移入洗涤罐。,打开阀,V49,，加丁醇进行洗涤。,待丁醇加入量为,500kg,时，关闭阀,V49,。,启动洗涤罐搅拌器，并设定时间为,8min,。,停止洗涤罐搅拌器。并设定时间，保持,10min,。,打开阀,V50,，排出废洗液。,待废洗液排尽后，关闭阀,V50,。,点击,“,移出晶体,”,，将洗涤后的晶体移至真空干燥机。,启动干燥机，进行干燥，并设定时间为,20min,关闭干燥机开关，停止干燥。,