生产平衡与生产节拍课件

生产平衡与生产节拍,内容纲要,:,生产平衡的定义和意义,生产平衡的辨别和认识,如何使流水线生产平衡？,生产节拍,节拍时间的计算,生产节拍的应用,生产线平衡,是指车缝生产线的,各工位,作业时间的,差别非常小,的程度，意思即系各工位的作业时间,几乎相同,，进而取得生产线的平衡。,生产线平衡,生产平衡的方向,一、把握各车缝工序的作业时间，调查所有生产线的各工序整体时间的平衡度,二、加强改善作业时间长的瓶颈工序,调整各工位的作业负荷,1,、缩短产品作业时间，增加单位时间的产量，降低生产成本,;,2,、减少工序间的在制品，减少场地的占用,;,3,、减少工序之间的准备时间，缩短生产周期,;,4,、消除员工等待现象，提升员工士气,;,5,、改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产,;,6,、可以稳定和提升产品质量,;,7,、提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象,生产平衡的意义,生产平衡的辨别和认识,如何辨别生产线不平衡，寻找等待、搬运、动作的浪费，提升效率,?,人员安排紧凑、生产井然有序,生产出现瓶颈，员工等待,瓶颈,何为木桶定律,?,1.,木桶定律,一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁最高的那块木块，而恰恰取决于桶壁最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。,2.,木桶定律的三个推论,A.,只有桶壁上所有木板都足够高，木桶才能盛满水；,B.,所有木板高出最低木板的部分是没有意义的，而且高出越多，浪费就越大；,C.,提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度。,认识生产中的瓶颈,木桶定律,一条生产线的最大日产量取决于节奏最慢的那个工作站,认识生产中的瓶颈,20,22,18,19,9,A,B,C,D,瓶颈,E,16,通常把一个流程中,生产节拍最慢的环节,叫做,“,瓶颈,“,（,Bottleneck,）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的,人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞,等，都有可能成为瓶颈。正如,“,瓶颈,”,的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能,“,漂移,”,，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。,什么叫瓶颈？,瓶颈是效率难以提升最直接的原因；,瓶颈让品质问题批量性的存在；,瓶颈隐藏设备故障；,具备敏锐的眼光去发现瓶颈；,能够辨别真假瓶颈；,科学的解决方法,-,生产平衡；,什么原因造成生产不平衡,生产线不平衡,工序堆货（瓶颈）,生产断流，人员出现等待,返工，品质问题,人员请假,解决生产不平衡的方法,方法一（生产前）：,做好产前准备：主辅料,100%,的到位等,机器设备及辅助工具,100%,的到位,产前对员工的培训,组长对员工技能的充分了解（排位）,计算节拍时间，合理分配工序,对产品品质,100%,的了解,一、对瓶颈工序进行改善,1,、分割作业，把一部分作业分配到作业时间短的工序中去,2,、进行作业改善，缩短作业时间（灵活应用工具）,3,、作业机械化,4,、提高机械能力,5,、增加作业人员（包含全能工）,6,、替换技能水平更高的作业人员,方法二（生产中）：,二、对时间短的工序进行改善,1,、分割那部分的作业，把它分配到其他时间短的工序中去，省略那一道工序,2,、从作业时间长的其他工序中拿（分割）一部分的作业过来,3,、与其他的时间短的工序结合,4,、分配,2,个以上工序，尽量让一个人去做,生产平衡的操作流程,依排期确定生产节拍时间,工艺流程分析,工序分配,产前培训，平衡工序,按标准流程转款,现场调节，平衡流水线,生产平衡循环,“,生产节拍,”,（,Cycle time,）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即,指完成一个产品所需的平均时间,。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。,什么是生产节拍？,如何计算生产节拍时间,例子：,某组生产卫裤,AKLL019,款，工作,11H,，目标产量,735,件，车缝,GST,时间,19.39,分钟，,那么生产节拍时间是多少？,生产节拍时间,=660,分钟,/735,件,=0.9,分钟,节拍时间,=,有效投入时间,/,计划生产数量,知道节拍时间，可以计算出需要的人数,人数,=,车缝,GST,工时,/,节拍时间,=19.39,分钟,/0.9,分钟,=22,人,考考大家？,某组生产卫衣,AWDL167,款，工作,11H,，目标产量,450,件，车缝,GST,时间,30.52,分钟，,那么生产节拍时间是多少？需要安排多少人？,答案：,生产节拍时间,=660,分钟,/450,件,=1.5,分钟,人数,=,车缝,GST,工时,/,节拍时间,=30.25,分钟,/1.5,分钟,=20,人,1.,目标产量的制定首先要知道,标准产量,怎么计算？,目标产量的制定及计算方法,投入上班工时,=,出勤人数,出勤时间,单件标准工时,=,GST,时间,1.1,标准产量计算方法,(,小组,),例如：一厂某组生产,AKLL019,款式，出勤人数为,27,人（除开组长和收发），当天工作时间为,11,小时，车缝,GST,工时,19.39,分钟,那么本组当天标准产量为：,=,271160,19.39,当日标准产量,=,919,（件）,目标产量,=,标准产量,*,预定,效率,2.,目标产量计算方法,2.1,目标产量计算,例如：某组生产,AKLL019,款式，出勤人数为,27,人（除开组长和收发），当天工作时间为,11,小时，车缝,GST,工时,19.39,分钟，标准产量,919,件，预定效率,80%,，,那么本组当天目标产量为：,目标产量,=919,件,*80%=735,件,3,、每日人均件资计算方法,小组总件资,=,当日产量,单价,人均件资,=,小组总件资,/,出勤人数,3.1,总件资及人均件资计算公式,各工站人员分配,有经验的生产组长对各工站的人力分配已经积累了许多个人经验。在工作上往往能够得心应手。但新组长则对工站人员排配这项工作则比较棘手。另外老组长也可能遇到新问题。（象换做新面料，产品转型）很容易分工不均，造成人力的浪费和产线的不平衡从而引发产品的堆积。,如果能够有一套科学的工站人力分配的方法则问题会变得简单的多，再加上组长的工作经验做不断的改进，便能够达到一个令人满意的效果。下面给大家介绍一套科学排配人力的方法。,1.,确定生产节拍时间。,2.,取得各工站标准作业时间数据（,IE,部提供）。,3.,掌握员工状况。,4.,以节拍为基准，以标准作业时间和人员状况为依据合理分配各工站人力。,5.,工站分配人数,=GST,标准时间,/,节拍时间。当结果不为整数时可应用合并重排技术解决。另外加入人员熟练水平也可解决。,如何达成我们的目标,?,需要大家共同努力,!,谢谢大家！,成功者找方法,失败者找理由！,