[精选]课件5物料管理18653

,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,物料管理,企业运作的基础,ERP,ERP,物料管理的内涵,库存目的和费用、订货批量,安全库存、安全库存期,库存准确度、周期盘点,主要内容,1,2,3,4,任何一种物料都是由于某种需求而存在的，因此必然处于经常流动的状态。不流动的物料是一种积压和浪费。,一个企业的生产过程实质上就是一个物流过程。生产计划可以理解为物料流动的计划。强调对物料的存储、传送、数量和状态的变化等信息的管理。,物料管理集中了,支持物流全过程,的所有管理功能，从采购到生产物料，所有在制品的计划与控制，到成品的入库，发货和分销。,1,物料管理的内涵,MRPII,的物料管理强调,系统,的观点和,动态,的观点，强调物料间的,相关性,。,零部件制造商,设备制造商,消费品制造商,劳力,0.11 0.07 0.04,物料,0.28 0.43 0.25,管理费,0.20 0.21 0.10,工厂成本,0.59 0.71 0.39,销售费用,0.25 0.15 0.40,总成本,0.84 0.86 0.79,利润,0.16 0.14 0.21,销售收入,1.00 1.00 1.00,从表中可以看出，在产品总成本中劳力成本占的比例比较小（平均,10,），而物料成本占了相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料成本的比例甚至可高达,75,。,物料管理非常重要！,销售收入的分解,物料管理的目标,从而使,产品满足市场需求,2.,保证生产过程中的物料需求,1.,保证物料按计划流动,3.,保证生产的正常运行,物料管理的,目标,就是在降低成本、减少库存资金占用的同时,物料管理是,20,世纪六七十年代兴起的，不但涉及库存控制，还要涉及采购、运输等事项。,MRP II,的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管理。,库存费用,库存目的没有目的就没有存储的必要,库存就是为了保证,生产,和,客户服务,正常进行的一切存货和物料，包括原材料、在制品、最终产品以及用于维护、修理和日常运作的物料。它是对生产的支持，同时又是生产的结果。,2,库存控制准则,库存量过大被喻为“众弊之源”，控制库存量是物料管理的一项重要内容。,控制库存量要从两方面考虑：,安全库存量不是不变的，预测的准确性、市场和供应的稳定性、生产率的高低、提前期的长短都会影响安全库存量。要随情况的变化调整安全库存量。,针对需求和供应可能出现偏离计划或预测的情况，为了不中断生产，在计划需求量之外经常保持,一定量,的库存作为安全储备。,不是所有物料都需要安全库存。,1,安全库存,（,1,）库存目的,受供应、加工、运输、包装或者达到一定批量可以享受折扣优惠等因素的影响，在实际需求的基础上调整订货批量所形成的库存。,2,批量库存,（,1,）库存目的,对厂外来说，指在运输途中的物料。,对厂内来说，指在工序之间传送、等待等而形成的在制品库存。,3,在途库存,（,1,）库存目的,针对通货膨胀或市场物料短缺的趋势而储备的生产必须物料。,4,囤积库存,（,1,）库存目的,物料的单位标准成本或计划价格,物料本身的价值,订货费用,短缺损失,保管费用,为获取物料所要支付的费用，如准备订单、洽谈、运输、搬运、验收等费用。,指为保存物料而支付的费用，如折旧、损耗、财产税、保险等。库存占用资金的机会成本有时也计入保管费用。,指由于物料短缺造成的损失，如为补足短缺造成加班加点的额外支出，未按期交货引起的客户索赔等损失。,（,2,）库存费用,以上几项费用相互影响,订货次数多，每次批量小，则保管费用低但订货费用高,库存量大可能短缺损失小，但订货和保管费用高,控制库存就是要权衡这些费用，使总费用最低，以达到降低成本的目的。,物料,订货,保管,短缺,订货批量的目标有两个方面，即：使所涉及的成本之和最小，使客户服务水平最高。,固定订货批量法,经济订货批量法,按需确定批量法,根据固定时区的需求确定批量法,1.,2.,3.,4.,*,Description of the contents,时区订货批量法,最小单位费用法,最小总费用法,Wagner-Whitin,法,5.,6.,7.,8.,（,3,）订货批量的确定,常用的确定订货批量的方法有以下几种,可用于,MRPII,控制下的所有物料，但在实践中，通常只限于订货费用比较大的部分物料。,.,对这些物料，根据净需求量的大小变化而不断发出订货并不上算，因此常采用固定批量的方式订货。,订货的数量根据经验加以确定。,固定订货批量法,假定需求量均匀发生。,其基本出发点是使,订货费用,和,保管费用,之和最小,。,经济订货批量法,根据各时区的净需求量来决定订货量，需要多少订多少，也称为直接批量法。,每当净需求量改变时，相应的订货量也随之动态地调整。,采用这种方法可以降低物料存储费用。,常用于价值较高和需求极不连续的外购件及制造件。,按需确定批量法,首先确定每批订货所要覆盖的时区数，然后由所覆盖的几个时区内的需求量来确定批量。,时间间隔是常数，批量是变数，这是和固定订货批量法正好相反。,根据固定时区的需求确定批量法,首先根据各时区已知的净需求量数据用标准的经济批量订货法计算出每年的订货次数，然后用一年的总时区数除以订货次数，即得到订货的时间间隔，每次订货,覆盖此间隔内,的,所有需求,。,经济订货批量法是假定需求均匀发生，时区订货批量法相反是为适应间断性需求环境而修改的。,时区订货批量法,最小单位费用法,最小单位费用的计算,订货费用：,100,，库存保管费用：每件每时区,1,元,时区 净需求 保管时区 候选批量 每批保管费,单位保管费,单位订货费,单位成本,1 35 0 35 0 0 2.86 2.86,2 10 1 45 10.00 0.22 2.22 2.44,3 0 2,4 40 3 85 130.00 1.53 1.18 2.71,最小总费用法,订货费,与,保管费相等,的库存量,：,EPP,=S/,（,IC/12,）,=100/,（,0.24,50/12,）,=,100,（,S=100/,一次订货费用，,I=0.24/,保管费用占平均库存值的比例，,C=50/,物料单价）,最小总费用的计算,时区 净需求 保管时区 候选批量,单位库存时区,(,累计,),1 35 0 35 0,2 10 1 45 10,3 0 2,4 40 3 85,130,（单位库存时区指一单位物料在仓库中保管一个时区）,该方法的出发点是逐一评审能满足计划期内每个时区净需求量的所有可能的订货方案，以便找出对于整个净需求量日程表总体最优的订货方案。,因为该方法的确能使订货费用与保管费用之和最小，所以可用作衡量其他针对间断性需求的批量确定方法的标准。,这种方法的缺点是计算工作量太大，原理也比较复杂,。,Wagner-Whitin,法,订货批量,其余 离散需求,1,和,2,面向需求率,需求连续,稳定,固定的批量,按批量订货,比较,有剩余,满足需求,无剩余,满足需求,需求间断,变动的批量,根据后续计划时区净需求量确定批量,订货批量小结,实践中，确定订货批量后需要考虑某些因素而加以调整。这些因素包括：,上限和下限可以用绝对的数字来表示，也可以用所要覆盖的时区数来表示，一般由管理部门加以限定。,订货的上限和下限,报废率,批量倍数,也称为损耗系数。在决定订货批量时，要按这个系数增加一定数额以弥补在加工过程中可能会出现的报废或损失，从而保证有足够数量的完好成品满足需求。报废率既可以是数量，也可以是百分比来表示。,.,处于加工工艺方面或者包装方面的考虑，需要把算出的批量调整到某一个数的倍数。比如供应商装箱供货，每箱,24,件，所以批量倍数应为,24,（,4,）批量调整因子,计算过程：,每批订货最多覆盖,3,个时区,批量倍数为,20,报废率为,10%,要求：,初步算出的订货量（满足,5,个时区）,173,减少到只覆盖,3,个时区的需求,121,考虑报废率,10%,，增加,13,件,134,考虑批量倍数,20,，向上调整,140,批量调整因子案例：,由于大量不确定因素的存在，需求和供应难免会存在不平衡的情况。为了弥补可能出现的不平衡，需要在工序之间增加缓冲的手段：,3,安全库存和安全提前期,对于提前期很长的物料设置安全库存,对于用户希望随时都有的产品设置安全库存,.,对选项设置安全库存,设置安全库存会增加库存管理成本，需要谨慎对待,安全库存,靠增加一定的库存量来起到缓冲的作用,安全提前期,对供需时间的不确定性，如受运输或其他因素影响不能如期抵达的采购件或完工产品，会采用安全提前期,安全提前期占用资金比较少，但是可能会因为提前期的误差影响优先级的计算,靠供应时间上的余量来起到缓冲的作用,计数容限,是针对测量计数的物料项目，如计数容限是,3%,，即任何实际的计数如果和计算机记录的相对误差不超过,3%,，则可以作为准确数据来接受。,计数容限的确定还需要考虑其他因素：比如项目的,价值,（低值的物料项目可以比高值的物料项目有更高的计数容限）、,提前期,（提前期越长，计数容限越低）、项目在产品中的,关键程度,（越是关键的物料，其计数容限越低，甚至为零）,一般计数容限的范围为05%,在,MRP,环境下，计算机中的库存记录数据准确度必须至少达到,95%,，即对,95%,的库存物料来说，计算机中现存的库存余额数据和库房中存于货架上的实际数量在计数容限内相匹配。,4,库存准确度,确定库存准确度的方法,仓库,A,仓库,B,以,一项物料,的实际盘点数为分母，以实际盘点数与库存记录数之差的绝对值作分子，得到一个分数，将此分数化为百分数，如不超过计数容限，则认为,此项物料的库存记录是准确的,，否则认为是不准确的,然后，以,物料总数,为分母，以库存记录数据准确的物料数为分子，又得到一个分数，再将此分数化为百分数即是,库存记录数据准确度,的百分比,实际盘点数,-,库存记录数,实际盘点数,%,库存记录数据准确的物料数,物料总数,%,要达到必要的库存准确度,一丝不苟的工作态度,受限访问的库房,好的事务处理系统,周期盘点制度,4.,得到并保持库存记录准确性的有效途径,1.,人在获得和维护库存记录准确性方面的作用十分重要,2.,确保库存记录准确性的“硬件”部分，责任,3.,获取库存记录准确性的“软件”部分，简明和反映实际情况,需要,周期盘点,是得到并保持库存记录准确性的有效途径，是指每天对库存中的部分物料项目进行盘点，从而使一年中对所有物料项目的盘点次数达到预定的值。,对一项物料进行盘点的时间间隔称为该项物料的,盘点周期,一年中对某项物料进行盘点的次数，称为该项物料的,盘点频率,5,周期盘点,目标,（,1,）周期盘点的目标,发现出错原因，并消除之,每当发现库存错误，就要校正库存记录，同时找出原因，并避免错误再次发生。,检测系统运行结果,周期盘点可以对工作现状作出评价。主要使用库存准确度作为衡量标准。,校正不准确的记录,当周期盘点的结果和计算机中的记录不相匹配时，应当重新清点相关项目，如果两次清点结果相同，则应校正计算机中的库存余额记录。,取消年度库存盘点,库存准确度以达到,95%,，年度盘点已无必要，可以消除由于年度盘点而造成的停产。,提高周期盘点人员的素质,通过周期盘点可以使人员熟练识别零件，获得更精确的库存记录，并可以找出系统的错误并找出解决的方法。,ABC,分类法,分区分块法,存放地点审查法,（,2,）周期盘点的方法,ABC,分类法,Pareto,定律,：,80%,的财富集中在,20%,的人手里。,80%,的物料价值集中在,20%,的物料上,库存物品的,ABC,分类,类别,占库存资金,占库存品种,A,大约,80%,大约,20%,B,大约,15%,大约,30%,C,大约,5%,大约,50%,将所有物料按,使用价值,（用量,单位成本,）排序，然后,按所排次序逐项累加，累加到占总价值,80%,所涉及的物,料属于,A,类，再继续累加到占总价值,95%,所涉及的物料,属于,B,类，其余物料属于,C,类。,做法：,引申为：,定律：,ABC,分类法