[精选]现场管理实务PPT40(2)35016

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,现 场 管 理 实 务,一、现场主要工作,二、现场人員管理,三,、现场,物料管理,四、,现场,设备管理,五、,现场,品质管理,六、现场,环境管理,七、现场,工序管理,八、现场,信息管理,九、现场,布局管理,1,1.,我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？,2.,我的职责和权限是什么？,3.,我的各项工作流程是否已明确规定？,4.,我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？,5.,是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？,6.,当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？,总 纲：管理（作业）的总则,注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知,2,1、品质：A：按标准作业书的标准要求作业；B：进行工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里；2、降低成本：A：在标准工时内，完成生产数量；B：减少材料、设备的在线库存量；C：进行经济动作分析，减少作业工时；D：杜绝滥用办公经费；E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；,一、现场管理工作的主要事项：,3,3、确保交货期：A：编定生产日程，作进度管理；B：适当调节工序，平衡工时；C：确保材料准时到位；4、确保人身安全：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：必要时请专家会诊，提出改善方案；C：定期检查各种安全防护措施有无失效；D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；E：照明、温湿、噪音、气味符合要求；5、提高士气：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，发挥领导效应；C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；E：不遗余力推进5S活动；,4,A.,等待的浪费；B.搬运的浪费；C.不良品的浪费；D.动作的浪费；E.加工的浪费；F.库存的浪费；G.制造过多（早）的浪费；,6.认识七种浪费：,5,團隊合作 士氣強化 自律,目視管理 品管圈 提案建議,標準化,5,S(,良好的廠房環境維持),消,除,马虎、浪费,成本,管理,情報,設備,工人的,作業,產品及材料,利潤管理,品質及安全管理,物流 管理,現場管理之屋,6,1、新人需要耐心指导：第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦 轻松，培训也就成功了一半。第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明，待对方大致有印象后，实际 操作一遍做示范。第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后 在一旁观看新人单独做。第四步：确认和创新。1、作业是否满足标准作业书的要求；2、能否一个人独立工作；3、有无其他偏离各种规定的行为；,二、现场人員管理,7,2、发出指令不可抽象：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现 偏差；出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH）方面,的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么3、注意缺席顶位：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平 时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有 效方法之一，并要对顶位工序重点确认。,8,健全的奖惩制度是,基础,，高明的指示、命令是调动积极性的,关键,；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：,5、调动每一个人的积极性：,1、赋予动机；2、经历促成长；3、评价反馈；,我 要 做,要 我 做,制度,9,情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离要求。,8、情报交流要顺畅：,管理人员需注意：1、说明前因后果；2、不要抱住“官本位”不放；3、点“题”之前要过渡；4、闻“过”即改；5、“改弦易辙”时要说明；,10,u,表扬时要注意：,1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；2、要及时在众人面前表扬；3、可以借助他人来表扬；4、莫要夸大其实；5、莫要瞒上欺下；6、莫要哗众取宠；7、莫要夜朗自大；,9、褒贬部下要看时机：,11,1、就事论事，切莫言及他人他事；2、批人要留“皮”，不往死里整；3、切忌“四”不：1、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；2、不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；3、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；4、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；,u,批评时要注意：,12,做为一个管理人员要时刻意识到：1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？2、是否认为世上只有自己的专业高？3、是否不愿与其他部门更多地沟通？4、计划中途变更的次数是否增多？5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？6、是否重视最终业绩？7、有无轻视外语？8、有无轻视电脑的学习与应用？9、发觉和处理问题的能力有无提高？,10、管理人员要有问题意识：,13,百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，,巡视有以下几种目的：1、确认管理结果；2、可以把握真实情报；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通；,11、要经常巡视：,巡视时要注意：1、整洁的外表穿戴；,2、要有问题意识；,3、要有敏锐的洞察力；,4、要真实地记录一切；,5、谦逊的举止。,14,OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意：1、由基础到应用；2、从简单到复杂；3、让其动手看看；4、让其积极地提问；5、不停地关心、鼓励；,13、指导部下的基本方法OJT,15,奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。,14、建立鲜明的奖惩制度,惩罚,奖励,16,不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点：1、管理人手配备不足，大事小事都得自己处理；2、管理手法粗杂，不能有效管理；3、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；管理人员需要在“,做,”与“,管,”之间不停地切换，“管”是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。,15、抓紧每天八小时：,17,u,要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点：1、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期；2、尽可能在前工序采取对策；3、后要序有权拒收来自前工序的不良品；,16、下工序就是客户：,u,需让前工序人员注意项目：1、十分熟悉本工序所担负的责任范围；2、了解后工序的作业内容；3、前后工序的联络途径明确；4、经常站在后工序的立场上来思考和行动；5、确实进行情报的反馈和前馈工作；6、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查；7、加强自我检查；,18,1,、领料与入库都要数清楚：,在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量，无误后双方签名。,2,、先来先用不能乱：,按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使 用，有以下优点：,1,、确保在保质期内使用；,2,、确定不良对策线索时需用；,3,、品质改善时需用；,三,、,现场,物料管理：,19,3,、材料去向要清楚：,不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意：,1,、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从 制造现场取得；,2,、作材料去向清单，实施现场材料管理追踪；,3,、,当日不良当日清理,；,4,、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；,5,、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；,6,、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；,20,4,、辅料管理要清楚：,缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接 影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：,1,、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、,统计等工作；,2,、额定单位用量；,3,、分门别类保管好；,4,、定期统计台帐，寻找规律；,5,、简化领取手序；,6,、励行节约为本的原则；,7,、完备报废手续；,5,、不良品退回要确认：,现场不良品退回时一定要请品管人员确认,OK,，方可退回。,21,6,、搬运方式要讲究：,搬运作业需要遵循以下一些基本原则：,1,、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；,2,、自动化原则；,3,、避免等待和空搬的原则；,4,、缩短移动途径的原则；,7,、,材料摆放要整齐、清楚,。,8,、盘点时候要仔细。,9,、不用的时候保存好。,10,、,报废大笔“挥”不得,。,11,、返工、选别要有品管签核的样品。,12,、当天下班时材料要归位。,13,、算准在线库存量。,14,、特殊材料，特别管理。,15,、,特采不慎是“自杀”,。,16,、申领手续要齐全。,17,、早早反馈不良情报。,22,四、,现场,设备管理：,1.制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。,2.,对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的,保全作业。,3.,负责制定,设备动力,计划，制定设备更新计划，进行日常维,护、保养设备，,保证设备处于正常的运行状态,。,4.,防止设备劣化：,1、,使用劣化：操作条件、方法,2、,自然劣化：生锈、老化,3、,灾害劣化：暴风雨、地震,5.维持适当的维修备件，以免影响维修。,全员保全，人人有责,23,1.,做好品质，要有三“,要,”：1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下 定决心，提升品质。2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育 训练。3、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。,五、,现场,品质管理,24,1、重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：1、制定品质标准 2、检验与标准是否一致 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订新标准3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手 法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟 练的人员。,2,.,如何管理品质：,25,4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：1、品质开发 2、品质维持 3、品质突破5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员 及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管 方能凑效。6、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划 S：标准化 D：执行 C：查核 A：改善）,26,7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）,8、高层主管的重视；9、防止不良品的要决：1、稳定的作业人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商10、善用QC七大手法：,27,1,、短期改善目标没有或不明确；,2,、,责任、权限不明确，或没有设置管理者,；,3,、只注重生产效率，不注重产品质量；,4,、交流欠缺，协同配合能力欠佳；,5,、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握 不良的发生状况；,6,、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；,7,、,作业未标准化，标准化本身未加维持,；,8,、作业培训不充分；,5,、不良为何降不下？,28,9,、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再 发防止对策不完全；,10,、不遵守约定之规定；,11,、,5S,紊乱；,12,、