日本中产联--5S现场管理教材

書式設定,書式設定,第,2,第,3,第,4,第,5,*,*,*,现场管理培训教材,5,S,（2级）,日本社团法人中部产业连盟,本教材为适应所有制造业门类，特在编辑时采用最大通用可能性的手法，希望讲师进行发挥概括时尽量不要太多地脱离教材内容,、,并尽可能引用由现场监督经验中得出的知识,技能,手法作为具体范例进行讲解,、,开展更具有实践性的教育,训练,。,1,L2-P,的推进,）,的,步骤,職,清 扫,第,1,步骤,第,2,步骤,第,3,步骤,第,4,步骤,初期大扫除,找出不易清扫的死角，并制定出对策。,污垢源头的摘,出与对策,维,持、固化,整理,整顿,必要,不要物品,的分类,彻底排除,不要物品,思考如何将必要,物品进行分类,与放置,清洁,习惯,打扫不卫生,的地方,查找出,有害的环境,我们的卫生,活动,重新审视及,制定规则,（区划线）,（按照使用日期）,（按照使用目的）,步骤,标准化、改善,理想的工作环境,清新的自我,使,4S,成为习惯,遵守基本的工作现场规则,制定规则,固化,返工,确定目标,决定期限,确认职能,自己的职能,自己做,由同伴为自己做,反思,行动,计划,检测,实施做,同一步骤,下一步骤,不理想的情况,理想的情况,5S,诊断检测表,各步骤分别实施,4S,（清扫、整理、整顿、清洁），并养成习惯。,另外，各步骤进行戴明循环也很重要。,2,2,）制作,5S,推进计划表,3,的步骤展开,）,的第,1,步骤,L2-D,实施项目,第,1,步骤,第,2,步骤,第,3,步骤,第,4,步骤,初期大扫除,打扫不卫生的物品,需要、不需要物品的分类，不要物品的彻底排除,现状的问题点,现在的状态,现状的问题点,受伤,生病,故障,漏油,生产延误,物料严重不足,混装,次品,空间不足 等,3,无随处可见,4,目 标,第,1,阶段的目标,我们身边要保持,没有垃圾、污垢,只放有必需的物品,视觉感到很舒服,的状态,4,。实 施 要 点,确定时间彻底地实行,保持良好的状态（每天累积）,扔掉时不要心疼可惜,第,1,步骤结束时，,5S,也可以说完成了一半。我们每个人拿出勇气、,决断力、行动力，彻底地付诸行动是最重要的。,5,（）,初期大扫除,初期大扫除的实施顺序,明确大扫除的对象,哪里,理解自己的作用,如何做,扫除的实施,彻底地,出现问题的地方划上标记，采取对策（自,己不能解决的问题向,_,汇报）,漏,油,初期大扫除并不是搞一次就完结，最重要的是反复实施，持续不断的努力。,螺帽,脱落,螺丝,折断,6,实施的对象与方法,设备本身,地面,踏板,备品,桌子、椅子,烟灰缸、垃圾箱,桌子,房屋、墙壁,窗、玻璃,作业坑,高处的扫除要用保护器具,使用工具,灰尘,污垢,漏油,漏水,扫帚,吸尘器,油漆桶,刷子,其他修补工具,玻 璃 碎 裂,污垢,孔,废油,崩溃,损坏,损伤,垃圾,污垢,灰尘,踏板开裂,洗涤剂,污垢难以落,下的地方,碎片,渗油,棉纱头,剥落,刷子,切削碎屑,粘结,油漆脱落,7,（）,必要,不要物品的分类,不要物品的彻底废弃,实施顺序,将需要的与不需要的物品区分开,将不要的物品整理好放在箱里，在显眼的地方做上标记,（比如挂上牌子等方法）,在规定好的地方分类丢弃,铁、铝、木屑、空罐、磨石屑、纸屑、油类等,废弃场,铁屑,铝屑,磨石屑,有时会对某些物品是否扔掉犹豫不决，放在角落里，这样做，,只会增加无用物品。,8,实施的对象和方法,地面,通道,搬运器具,箱,踏板,材料,空罐类,破损品,次品,腐蚀品,无使用预定期限,生锈品,不准备再使用,破损品,放多少年都一样,旧物,过期,不要资料,夹具,模具,工具,零件,柜子,抽屉,文件柜,事务所,休息处,杂志,纸张,小册子,书籍,清扫器具放置箱,扫帚,除尘器,废棉纱头,洗涤剂,9,（）不衛生片,整理不卫生的物品,实施顺序,发现不卫生的物品,用旧的棉纱头,使用过的手套,废油,漏油,污水,整 理,达到,视觉很干净,心情舒畅,的状态,看！不干净！,10,实施的对象与方法,用旧,脏,旧棉纱,手套,放置处,罐,真空吸尘车,11,L2-C,判断,“,要,不要,”,的现场,）,红牌作战的展开,红牌作战，是整理的方法，利用红牌使工厂中无所不在的污垢让大家一目了然,。,红牌用,尺寸的红颜色纸即可,。,贴红牌对象是库存,工装工具,设备,空间,。,红牌作战是,贴红牌对象,库存,空间,地面、通道、柜子,机械、设备、台车、托盘、夹具,工具、刀具、桌、椅、模具、车辆、备品,原料库存、半成品库存、零件库存、原材料库存,机械设备,12,使需要物品与不要物品的区分不均衡,如果只是要求,在不要的物品上贴上红牌,！、,很难实行,。,区分需要与不需要的物品，要有明确的“基准”。,工厂,生产计划,1,个月,2,个月,要,红牌,=,不要,未来,1,个月的生产计划中不使用的物品用红牌标记,B,工厂,生产计划,1,星期,2,星期,要,红牌代表不要,一周以上的物品用红牌,13,接下来，开始贴红牌,！,冷眼审视物品,！,不要被现场的人所影响,！。,现场的人无论什么都说,要,。,贴的时候要毫不留情,！。,犹豫不定的也要贴上红牌,！。,红牌的处置很重要,。,库存,红牌库存分为次品、死库存、滞留品、边角料,红牌库存,（不要品）,次品,死库存,滞留品,边角料（记录外）,废弃处置,废弃物处置,向红牌放置场移动,判断要还是不要将不,要的作为处置对象,不要品库存一览表,改善中，感到有妨碍时将现物作废却处分,14,L2-A,要,不要判断基准的标准化,）,红牌作战中的“要,不要”的判断基准,）,一般性的要,不要的判断基准,未来,1,个月的生产计划中不使用的物品用红牌标记,未来一周不用的物品用红牌标记,1,个月,2,个月,1,个星期,2,个星期,要,红牌,=,不要,要,红牌,=,不要,必要程度（使用频度）,按阶层的思考方法,每小时使用的物品,每天使用一次的物品,每星期使用一次的物品,放在作业区域,内或放在手边,1,个月以内使用一次以上的物品,2,个月到,6,个月以内使用一次的,物品,整理后放在,工作地点,6,个月到,1,年之中使,用,1,次左右的物品,放在远处,1,年中一次也不用,根本不用的物品,扔掉,15,