第二章 2-2常用金属切削刀具简介

,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,常用金属切削刀具简介,车刀,应用广泛，加工内外圆、端面、螺纹及各种内外回转成形面，切断、切槽。,硬质合金焊接式车刀,硬质合金机夹重磨式车刀：刀片可卸下重磨，刀杆可重复使用,机夹可转位式车刀：刀片不需要重磨，转位使用，磨钝后换新刀片应用越来越多,常用金属切削刀具,麻花钻,问题：切削刃长，前角分布不合理，排屑不畅，横刃切削条件差,改进：方法很多,群钻,双重顶角,等前角曲线刃,S,形横刃,扩孔钻、铰刀,常用金属切削刀具简介,铣刀,刀齿分布在圆周表面或端面上的多刃回转刀具,加工平面、台阶、沟槽和各种成形表面,铣削方式及合理选用,指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系,影响：刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率,圆周铣削法(周铣法),：,逆铣,和,顺铣,端面铣削法(端铣法),：,对称铣、不对称逆铣、不对称顺铣,常用刀具简介,拉刀,一种高生产率、高精度的多齿刀具,拉刀的类型：,内拉刀,和,外拉刀、拉刀和推刀、,整体式,和,组合式,拉刀的结构,刀齿几何参数,拉削方式,：,指拉削过程中，加工余量在各刀齿上的分配方式,。,影响：拉刀的结构形式，拉削力的大小，拉刀的耐用度，拉削表面质量及生产效率,分层式拉削：精度高，刀具长,分块式拉削：效率高、刀具短、精度低,综合式拉削：优势互补,常用刀具简介,齿轮刀具,用于切削齿轮齿形的刀具,成形法齿轮刀具：盘形齿轮铣刀、指状齿轮铣刀,展成法齿轮刀具：滚刀、插齿刀、剃齿刀,插齿刀：加工同模数、同压力角的任意齿数的齿轮；既可以加工标准齿轮，也可以加工变位齿轮。,滚刀：渐开线蜗杆、阿基米德蜗杆、选用原则：,基本参数(如模数、压力角、齿顶高系数等)应按被切齿轮的相同参数选取并标注在其端面上。,精度等级应按被切齿轮的精度要求或工艺文件选取。,旋向应尽可能与被切齿轮的旋向相同，以减小滚刀的安装角度，避免产生切削振动，以提高加工精度和表面质量。滚切直齿轮，一般用右旋滚刀；滚切左旋齿轮，最好选用左旋滚刀。,常用刀具简介砂轮,磨削,、砂轮、半精和精加工,用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成的多孔疏松物体,砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸及代号,磨料是制造砂轮的主要材料，直接担负切削工作。磨料应具有高硬度，高耐热性和一定的韧性，在磨削过程中受力破坏后还要能形成锋利的几何形状。,粒度是指磨粒颗粒的大小，通常分为磨粒（颗粒尺寸40,m),和微粉（颗粒尺寸=40,m）,两类。,硬度是指砂轮工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。它反映磨粒与结合剂的粘固强度。磨粒不易脱落，称砂轮硬度高；反之，称砂轮硬度低。从低到高分为超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬7个等级,结合剂是将磨料粘结在一起，使砂轮具有必要的形状和强度的材料。常用结合剂的种类有陶瓷、树脂、橡胶及金属等,组织,是指砂轮中磨粒、结合剂和气孔三者间的体积比例关系。按磨粒在砂轮中所占体积的不同，砂轮的组织分为紧密、中等和疏松三大类。,形状和尺寸，并已标准化,特性用代号标注在砂轮端面上，用以表示砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸及最高工作线速度,