塑料加工异常原因与处理

上传人:沈*** 文档编号:244202446 上传时间:2024-10-03 格式:PPT 页数:17 大小:1.61MB
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Click To Edit Master Title,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Arthur Wu DSM Taiwan,塑膠加工異常原因與處理,吳國生,Arthur Wu,電話:886-2-8789-868,傳真:886-2-87890870,手機:886-933921745,86-13622626730,E-mail:dsmtwnar ,缺料,(,Short Shot),現象:,塑膠材料沒有完全填滿模穴(,Cavity),原因與處理方式,計量設定不足,射出壓力太低,射出速度太慢或是時間太短,模具溫度或料管溫度不足,背壓太低或是無背壓造成螺桿空轉,離型劑噴太多,流動距離太短或塑料流動性差,進澆口(,sprue),或是流道(,runner),太小,毛邊,(,Flash),現象:,塑膠材料溢出模穴,原因與處理方式,計量設定太多,射出壓力太大,鎖模力不足,模溫太高或是料管溫度過高,塑料流動性太好,塑料結晶速率太慢,模具的分模線密合度不足,黑點,(,Black specks),現象:,成形品表面有黑色斑點,原因與處理方式,將塑料倒入料筒,紙袋屑或縫線倒入不察。,料筒、螺桿、料管、噴嘴於換料時未清除乾淨,塑膠廠押出加工作業不當,混入異物,模具表面不乾淨,環境污染,色母選擇錯誤(裂解),焦痕,(,Brown Marks),現象:,成形品表面出現黑色或黃色條紋。,原因與處理方式,模具或塑料溫度太高,塑料在料管滯留太久,射壓太高,剪切熱,進澆口太小或粗糙,模具排氣溝的位置不當或是太小,螺桿轉速過快,背壓太高,塑料中的添加劑配方不當,熱安定差。,包封,(,Diesel effect),現象:,成形品末端及死角發現燒焦的痕跡,原因與處理方式,射出速度過快,模具排氣溝的位置不當或是太小,銀線,(,Silver Streak),現象:,成品表面或近表面處,沿著流動方向,出現極細的條紋,原因與處理方式,塑料乾燥不良,背壓太高或太低,模具排氣溝設計不良,射出速度太快,模具或塑料的溫度太高,模具表面附著水分,塑料中的添加劑不當,混到其它塑料或螺桿、料管凊料不乾淨,凹陷,(,Sink marks),現象:,成品表面下凹,特別是肉厚突增的部分,因為厚肉的中央冷卻較慢。,原因與處理方式,射出壓力太低,保壓時間太短,射出速度太快,模具與塑料溫度太高,成品肉厚設計不良,模具的流道、進澆口太小,模具的各部分冷卻不均,塑料的收縮率太大、結晶速度太慢,氣泡,(,Void),現象:,成品內部產生空隙,有兩種原因:,發生於肉厚部分,由中央冷卻收縮而成。,空氣、水分或塑料中的揮發分解造成。,原因與處理方式,射出壓力太低,保壓時間太短。,背壓太低。,塑料溫度太高,滯留太久。,成品肉厚設計不良。,模具的流道、進澆口太小。,塑料乾燥不足。,離型劑噴太多。,融合線,(,Weld line),現象:,塑料在模具內流動時,各波前(,melt front),會合處所遺留的紋線。,原因與處理方式,模具或塑料溫度太低,射壓太低或射速不足,塑料的流動性不足,成品肉厚設計不良。,模具的流道、進澆口太小。,排氣溝不良。,離型劑噴太多。,龜裂,(,Crazing or crack),現象:,塑料在模具內流動,近模壁層冷卻較快,與中央部份的熱融介面,產生剪切力,表面發生裂痕。,原因與處理方式,模具粗糙,拔模斜角不足。,射壓太高或保壓時間太久。,模具溫度太低,。,成品緊貼模面,呈真空狀態。,金屬埋入物形狀設計不良,或溫度大低。,成品設計不良,肉厚變化太大或有銳角。,流動輪紋,(,Flow marks),現象:,塑料最初射入模具內急速冷卻,,,與後來射入的塑料間生成介面,以進膠口為中心出現同心圓的痕跡。,原因與處理方式,模具溫度太低,射出速度太慢,塑料的流動性太差,模具的進膠口、流動太小,模具與塑料的溫度太低或不均一,未設置冷料井(,cold slug well),或是太小,成品設計不當,肉厚變化大,變形,(,Deformation),現象:,成形品由於冷卻收縮、成形條件或離型不良,在內部構成殘留應力,導致變形分為翹曲(,warpage)、,橈曲(,flexure),和扭曲(,distortion)。,原因與處理方式,射出壓力太高,保壓時間太短,冷卻時間不足就離型,模具粗糙或脫模斜度不足,補強肋(,ribs),的厚度和高度設計不良,模具的兩半溫差大或各部分冷卻不均一,塑料溫度太低,流動方向與垂直方向收縮率差太多,噴射,(,Jetting),現象:,塑料自料口噴入模穴內,其流動軌跡有如繩帶,固化後表面呈現蛇紋模樣,原因與處理方式,射出速度太快,流道太長,料口太小,噴嘴的溫度太低,邊料口(,edge gate),未設置冷料井,表層剝離,(,Delamination,),現象:,成形品呈雲母狀的層次結構,各層之間可輕易撕開,原因與處理方式,物性相異的塑料混入,塑料的溫度太低,光澤不良,(,Cloudy),現象:,成形品表面覆有一層乳白色的薄膜,如有薄霧罩住光澤度不足,原因與處理方式,模具粗糙,亮度不足,模具或塑料的溫度太低,離型劑使用不當,塑料添加劑裂解或氣化覆著模具表面,其它異常現象-1,Article not complete,windows,
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