分解炉的工作原理与结构

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,分解炉的工作原理与结构,1.分解炉,分解炉是把生料粉分散悬浮在气流中，使燃料燃烧和碳酸钙分解过程在很短时间(一般1,.,53秒)内发生的装置，是一种高效率的直接燃烧式固相一气相热交换装置。在分解炉内，由于燃料的燃烧是在激烈的紊流状态下与物料的吸热反应同时进行，燃料的细小颗粒呈一面浮游，一面燃烧，使整个炉内几乎都变成了燃烧区。所以不能形成可见辉焰，而是处于820900低温无焰燃烧的状态。,2.新型分解炉介绍,分解炉自七十年代问世以来，得到了迅速的发展，到目前为止已经出现了很多种型式，根据其结构与工作原理的不同，大致可以分为以下四种类型。,a.,旋流式分解炉,这种分解炉的特点是炉内的气体与物料作旋流运动。如我国的四平型和日本的SF型、NSF型分解炉属于这一类型。,b.,喷腾式分解炉,这种分解炉内物料的悬浮和运动，是靠气体的喷吹而形成的。我国的本溪型和日本的KSV型，丹麦的史密斯型等分解炉属于这一类型。,c,.,沸腾式分解炉,这种炉的特点是：物料在流化床上处于沸腾状态。日本的MFC型分解炉属于这一类型。,d.,带预热室的分解炉,我国太原型分解炉和日本的RSP型分解炉属于这一类型。,2.1旋流式分解炉,旋流式分解炉的结构比较简单,典型的,旋流式,分解炉其结构如图，它是由上旋流室、下旋流室和反应室所构成的。内表面镶砌有耐火混凝土与耐火砖，反应室中部设有l3个燃料喷嘴，成30,角向下喷射燃料。,2.1旋流式分解炉,四平型分解炉，以重油为燃料，分解炉用油量占总耗油量的50左右，炉内平均气体温为900左右。经过预热分解后物料入窑温度可达860895，入窑生料分解率则达8090，热耗为4810千焦公斤熟料左右。产量比同规格带悬浮预热窑增加一倍多。,日本SF型分解炉，其结构与生产流程，与四平型分解炉基本相同，不过其窑尾废气温度较高(约1100)和,三,次空气温度较高(750780)，热利用情况较好，所以熟料单位热耗较低，仅为31403280千焦公斤熟料。,这种分解炉的主要缺点是：物料与燃料在炉内分布不均匀，涡流室两侧易于结皮等。,2.2,喷腾式分解炉,喷腾式分解炉,是以煤粉为燃料,，,利用喷腾的原理使物料悬浮起来,.,由冷却机抽来的热风(约700左右)，由分解炉的底部以22米秒的速度喷入炉内，将生料与煤粉喷腾起来，形成所谓喷腾层。窑尾废气预先不与,三,次空气混合从分解炉的中部或顶部以切线方向进入炉内，不参加燃烧反应，主要对生料预热并使气流旋流，形成所谓涡流层。通过生产实践证明。分解炉的温度只要控制在850左右，煤粉燃烧稳定，入窑生料的分解率可达85以上。取得与烧油分解炉同样的效果。,2.2,喷腾式分解炉,2.2,喷腾式分解炉,2.3,沸腾式分解炉,2.3,沸腾式分解炉,由冷却机来的温度为200250的,三,次空气，用高压风机(风压为1015kPa)鼓入分解炉的空气室，再通过风帽进入炉内，使由燃料喷嘴和生料入口来的燃料和生料形成沸腾层，在沸腾层内一边进行燃烧，一边进行传热分解。,2.4,带预燃室的分解炉,为了使分解炉燃烧更加稳定，有的分解炉带有预燃室。RSP型分解炉就是其中的一种。这种分解炉的构造较为复杂，它是由分解炉(简称S炉)和混合室所组成,。,S炉由上部旋风预热室(简称SB炉)和下分解室(SC炉)组成，SB炉非常小。主要是给SC炉起点火作用，并能保证SC炉进行稳定的燃烧。SC炉是RSP型分解炉的重要组成部分。S炉的燃料用量为燃料总消耗量的5560，其中少量燃料在SB炉内燃烧，大部分在SC炉内燃烧，燃烧用的空气是从冷却机抽来的700左右的热空气，从SC炉两侧以切线方向送入炉内，另有一部分空气进入SB炉中。,从,第三,级旋风筒来的预热生料，喂入SC炉中，被热气流吹散，使生料呈涡流运动，并进行分解，生料随气流沿输送管往下运动进入混合室与出窑废气混合并流向,第四,级旋风筒。,由S炉出口处的生料分解率约达40，在混合室遇到10001050的出窑废气，将热量传给生料，从而进一步提高了生料碳酸钙的分解率，入窑生料分解率可达8590%。,