七大浪费教材课件

,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,2020/1/13,L,C H S,按一下以編輯母片標題樣式,七大浪费,Qihuai Huang,2013.7.20,七大浪费 Qihuai Huang,认识,浪费,2,什么是浪费？,凡是不能直接创造出价值的一切活动，都是浪费,认识浪费2什么是浪费？凡是不能直接创造出价值的一切活动，都是,认识浪费,3,VA:,价值,在必要的时间，生产必要数量的产品,NVA,：无价值,任何非必要的动作和等待都是无价值的,NVA,浪费,NVA1,第一类浪费：无价值的，但是可以通过快速的改善动作立即消除,NVA2,第二类浪费：无价值的，并且短期内无法采取措施消除,认识浪费3VA:价值在必要的时间，生产必要数量的产品NVA：,某国外管理专家：,在我的眼里，中国企业地上铺的都是黄金！在中,国，如果,能发明一种眼镜，一看就能发现工厂里的浪费，那我们就会发现所有的工厂里处处都是浪费，处处是“黄金”！,地下工厂,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为,“,地下工厂,”,。,5%,浪费,/,非附加值,附加值,过量生产的浪费,库存的浪费,搬运的浪费,动作的浪费,加工其本身的浪费,不良,/,再作业的浪费,等待的浪费,某国外管理专家：地下工厂 企业每生产一件产品就,等待的浪费,指,人,、设备,或,产品在生产过程中因故无法连续正常,的运作而产生闲置,、,停止,、堆积,等现象,5,人的等待,设备的等待,产品的等待,空间的等待,双手均未抓到及摸到东西的时间,没有被有效地使用,设备没,有在,加工产品或提供服务,空间闲置，或者被没有用的物资占用,哐！哐！,发呆！,等待的浪费 指人、设备或产品在生产过程中因故,等待的浪费,6,等待,情形,有哪些？,1.,作业不平衡的等待,2.,停工待料的等待,3.,品质，制程异常的等待,4.,换线等待,7.,等待责任人员分析确认,5.,检验（首件确认）的等待,6.,闲视等待,8.,作业人员因素的等待,请大家举例！,有一种等待的浪费常常被人忽视：你可以发现很多时候人站在机器旁边监视机器运转，或者人和机器同时作业时，人的速度比机器的速度快，人操作完毕以后等待机器。,等待的浪费6等待情形有哪些？1.作业不平衡的等待2.停工待料,如何避免等待的浪费,等待的原因,生产线布置不当，物流混乱,设备配置、保养不当,生产计划安排不当,工序生产能力不平衡,材料未及时到位,人员速度过慢,/,过快,品质不良,消除等待,采用均衡化生产,一个流生产,防呆措施,自动化及设备保养加强,加强目视管理,加强进料控制,加强员工技能训练,如何避免等待的浪费等待的原因生产线布置不当，物流混乱设备配置,增加仓库,利息负担,不良增加,人员增加,增加取给,过,量,生,产,生产过多的浪费,指,生产的量比所需的量要多要快，,制造出多於市場或後工序所需求的量,8,真的是做得越多越好吗？,不能令人高兴的,早期达成,增加仓库利息负担不良增加人员增加增加取给过量生产生产过多的浪,假效率与真效率,10,个人,1,天,生产,100,件产品,10,个人,1,天,生产,120,件产品,8,个人,1,天,生产,100,件产品,例：市场需求,100,件,/,天,假效率,真效率,假效率与真效率10个人1天10个人1天8个人1天例：市场需求,个别效率与整体效率,0,0,125%,奖金,标准产量奖金,奖 金,效 率,达成率,能 力,项 目,个别效率低,个别效率低,个别效率高,个别效率合格,80%,80%,125%,100%,100,件,/H,80,件,/H,125,件,/H,100,件,/H,工序,4,工序,3,工序,2,工序,1,能力需求：,100,件,/H,举例：交通,个别效率与整体效率00125%奖金标准产量奖金奖 金效,生,产过多的浪费,11,生,产过多会,造成哪些浪费？,许,多,人,认,为多做可以提高生产效率，提早做可以减少产能损失，以为设备买来就是用的，停下来会造成损失。但企业的利润绝对不是从库存，工序之间的在制品来的，而是从卖出去的产品得来的。以为多生产早生产可以提高效率或减少损失的想法是“见树不见林”的思维，它只能反映制造过程的控制水平低下，必须抛弃。,过量（早）生产只是提早用掉了材料费，人工费而已，并不能得到实在的好处,把等待的浪费隐藏起来，失去改善的机会,产生搬运、堆积的浪费,增加了设备的需求（周转箱等）,对先进先出的原则的实行增加了困难,使库存增加，管理人工增加,增加原材料报废的危险,生产过多的浪费11生产过多会造成哪些浪费？许多人认为多做可以,如何避免生产过多的浪费,适时生产：在必要的时候按 必 要的数量生产,必要的产品,以客户需求，下工序需求为准,如何避免生产过多的浪费适时生产：在必要的时候按 必,库存的浪费,指,生产出的半成品或成品无法实时被下工序使用或出货只能被储存等待,(,被定,为,”,企,业的坟,墓,”),13,库存真让人头疼,库存的浪费指生产出的半成品或成品无法实时被下工序使用或出货只,库存的浪费,14,库存,的浪费有哪些？,1.,产生不必要的搬运，堆积，放置，防护处理，寻找等浪费,当,库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。,库存的浪费14库存的浪费有哪些？1.产生不必要的搬运，堆积，,库存的浪费,15,2.,占用厂房空间，造成多余的厂房建设投资,当库存增加时，就需要额外增加放置场所。,只有这么大的地方，哪放得下这么多东西？,我们常常听见这样的声音,库存的浪费152.占用厂房空间，造成多余的厂房建设投资当库存,库存的浪费,16,4.,产生额外的管理费用，生产资金无法流转,当,库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。,3.,使先进先出的作业困难,当,库存增加时,以我们公司冲压冲出来的铁件为列,先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事,先用新冲出来在的,原来的稍件长期放置会带来生锈等一系列问题的发生。,库存的浪费164.产生额外的管理费用，生产资金无法流转,库存的浪费,17,5.,物品的价值会降低，变成呆滞品,当,库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。原来库存过多而造成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。此外由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，现在六折也许元就可能买到一个新型号，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。想一想库存中的积压物资，当初是以什么价格购入，而目前的价格是多少，就会明白了。,库存的浪费175.物品的价值会降低，变成呆滞品 当库存,库存的浪费,18,6.,设备能力和人员需求的误判,由,于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。人员是否过剩，也无法了解。由于有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费,我库房的人那么多料要盘点，还要统计报表，人力根本不,够,用,！,我们常常听见这样的声音,库存的浪费186.设备能力和人员需求的误判 由于库存量,库存的浪费,19,为,什么会产生库存,？,库,存产生的根源在于害怕出现问题,机器故障怎么办？缺料怎么办？不良品过多怎么办？来不及出货怎么办？由于担心出现这些问题，我们造出了很多库存将这些问题掩盖起来。,库,存隐藏,了,问题点，,没有人去发现问题，就不会有改善，也就没有人发挥智慧,。,库存隐藏问题点，造成下列后果：,没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策,。,库存是万恶之源,由,于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。,库存的浪费19 为什么会产生库存？库存是万恶之源,如何降低库存的浪费,减,少库存,，让问题浮出水面，及时解决，从而改善企业的管理。减少库存不仅是一种方法，更是一种精神理念，一种文化。,库,存按其存在形态又可分为原材料、在制品包括半成品、产成品、维修备件、在途库存、寄售库存。不同形态下的库存其管理方式和目标是不完全一样的。例如原材料库存的管理强调的是生产计划的准确、原材料计划的及时、供应商交货的快速和稳定，降低原材料库存也应相应从这些方面来入手。而在制品或者是半成品的库存量控制则需要通过制定合理的生产线工作节拍、使物料在生产线上连续而均匀地流动、减少在制品的等待时间、合理布置生产线的位置以物料在生产过程中的转移距离等措施来实现,.,如何降低库存的浪费 减少库存，让问题浮出水面，及时解,如何降低库存的浪费,对,一般性的企业来说，其所经营的产品少则几十种，多则成千上万种，并且在大多数的情况下，不需要也不可能对所有的产品都准备库存。所以企业的首要任务就是正确确定库存和非库存的物料。,一般,来说，企业的库存管理模式可以分为拉动式（反应式）和推动式（计划式），前者是基于需求（生产或客户的订单），仅在需要时才生产或采购的库存管理模式，,JIT,和看板管理系统就是属于这种方式。,1.,正确确定库存物料,如何降低库存的浪费 对一般性的企业来说，其所经营的产品,如何降低库存的浪费,虽,然很多时候库存是必须要存在的，但并不是所有的库存都能随时发挥其作用来满足生产或交货的需要，或者说这些库存在一定的时间内是不能用的，降低库存成本的一个重要方面就是要尽可能地降低这些不可用库存的量。,3.,减少不可用库存,。,2.,区别对待，分类管理，也就是通常所讲的,ABC,分类法。,ABC,分类法是将库存按占用资金的大小和销售额的比例进行分类，占销售额的比例大的物料归入的,A,类，比例稍低的归入,B,，最低的物料归入,C,类。,这,种分类的目的主要是为了通过对重点的物料的严格控制，在整体提高企业交货水平的基础之上，降低企业的库存水平，同时又适当照顾一般的物料。通过对不同的库存物料进行分类管理，可以大大降低企业的整体库存水平，从而降低库存的成本。,如何降低库存的浪费 虽然很多时候库存是必须要存在的，但,不良品的浪费,指在生产过程中,没有,第一次就完成作业，经过维修、返工或重工流程作业,23,不良品产生的原因,操作培训不够,过程控制薄弱,缺少防错措施,材料质量问题,产品设计不良,客户需求不清,处理方式不当,又是不良品！,不良品的浪费指在生产过程中没有第一次就完成作业，经过维修、返,不良品的浪费,24,不良品的影响有哪些？,重修,费用,(,材料，人工，空间，设备等,),干,扰生产活动,产,品报废,降价处理,材料损失,人工设备资源损失,出货延误，取消订单,信誉下降,订单,减少,不良品的浪费24不良品的影响有哪些？重修费用(材料，人工，空,如何避免生产过多的浪费,1.,自动化、标准化作业,2.,加强防呆,机制,3.,完善品保制度,4.,定期的设备、模治具保养,5.,持续开展,5S,第一次就把工作做对！,如何避免生产过多的浪费1.自动化、标准化作业第一次就把工作做,26,品质保证“,三不”政策,26品质保证“三不”政策,搬运的浪费,指,产品、半成品或材料在生产过程中必须藉由人力、料车、载具等进行传送作业,27,气喘吁吁,搬运的浪费 指产品、半成品或材料在生产过程中必须,搬运的浪费,28,搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费；,物品移动所需要的空间浪费；,时间的耗费；,人力、工具的占用,；,搬运过程中，经常会发生物品的损,伤,搬运会造成哪些浪费？,搬运的浪费28搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费,如何避免,搬运,的浪费,搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要,停留,观,念上不能有半成品放置,区,离