创建基础对象

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,加工坐标系是所有后续刀具路径各坐标点的基准位置。在刀具路径中，所有坐标点的坐标值与加工坐标系关联，如果移动加工坐标系，则重新确立了后续刀具路径输出坐标点的基准位置。,加工坐标系的坐标轴用XM、YM、ZM表示。其中ZM特别重要，如果不另外指定刀轴矢量方向，则ZM轴为默认的刀轴矢量方向。,坐标系几何体,2,机床坐标系,功能：指定MCS可以通过多种方法来指定坐标系，该坐标系将作机床坐标系。,设置：可以通过各种坐标系创建方法来创建指定坐标系，也可以单击图标弹出CSYS对话框来创建坐标系。,坐标系几何体,3,间隙,功能：间隙中的安全设置选项用于指定安全平面位置，在创建操作中的非切削移动中将可以选择使用安全设置选项。,设置：安全设置选项有4个，如图3-14所示。,（1）使用继承的 将使用上级组参数的设置。,（2）无 将不使用安全设置。,（3）自动 直接指定安全距离值，此时需要在下方输入安全距离值。,（4）平面 指定一个平面为安全平面。,坐标系几何体,4,在平面铣和型腔铣中，工件几何体用于定义加工时的零件几何体、毛坯几何体和检查几何体。通过在模型上选择体、面、曲线和切削区域来定义零件几何体、毛坯几何体和检查几何体，还可以定义零件的偏置厚度、材料和存储当前视图布局与层。,工件几何体,5,1指定部件,功能：部件定义的是加工完成后的零件，即最终的零件。它控制刀具的切削深度和活动范围，可以选择特征、几何体（实体、面、曲线）和小面模型来定义零件几何体。,2指定毛坯,功能：毛坯是将要加工的原材料，可以用特征、几何体（实体、面、曲线）定义毛坯几何体。在型腔铣中，零件几何体和毛坯几何体共同决定了加工刀轨的范围。,3指定检查,功能：检查几何体是刀具在切削过程中要避让的几何体，如夹具和其他已加工过的重要表面。,4部件偏置,功能：在零件实体模型上增加或减去由偏置量指定的厚度。正的偏置值在零件上增加指定的厚度，负的偏置值在零件上减去指定的厚度。,工件几何体,6,为加工操作指定部件几何体，可以通过不同的选择方式进行部件的选择。,指定部件,7,2选择选项,功能：指定要选择的实体的类型。“特征”和“几何体”决定“方法”下的哪些选项可以选择。“特征”能够只选择“曲面区域”。“几何体”能够选择所有其他类型的实体。,设置：选择了选项后，可以指定过滤方法，“方法”能够限制系统可以选择的对象类型。,指定部件,8,“过滤方法”可以设为下列各项中的一个：,（1）“曲面区域”能够选择在“预处理几何体”中定义的“曲面区域”特征。,（2）“体”能够选择“实体”和“片体”。“实体”和“片体”可以预处理。,（3）“面”只能选择体或片的面。,（4）“面和曲线”能够选择曲线和面。,（5）“曲线”只能选择曲线。,（6）“更多”提供附加选项，以便进一步限制选择。例如，可以按图层编号及其颜色选择曲线或面。,应用：选择选项中，不同选项不同混合使用，通常选择“几何体”。在过滤方法中，以“体”和“面”最为常用。,指定部件,9,3全选,功能：“选择全部”使您能够选择“过滤方法”指定类型的所有对象。,应用：该选项仅当“动作方式”为“附加”时可用，在部件几何体选择时经常使用“全选”。,4全重选,功能：舍弃前面选择的所有几何体，并选择新的几何体。,应用：选择了错误的几何体后，采用全重选的方式重新选择几何体有更高的安全性，可以避免移除不完全。,指定部件,10,为加工操作指定毛坯，毛坯将确定型腔铣的加工范围，另外毛坯在动态的可视化刀轨的动态仿真中也是必须的。,可以通过选择几何体的方式进行毛坯的定义，选择方法与部件几何体相同。另外还可以通过“自动块”与“部件的偏置”两种方式创建毛坯几何体。,指定毛坯,11,1自动块,功能：使用自动块方式创建毛坯，将以一个包容盒包容所有部件几何体，并可以在各个方式进行扩展。,设置：系统以部件几何体的边界创建一个包容盒，可以在下方指定各个方向的扩展值或者直接拖动图形上的箭头。,应用：对于大部分的模具零件而言，其毛坯是标准的立方块，可以采用“自动块”的方式指定毛坯。如果需要对顶面进行加工时，可以将“ZM+”设置大于0的数。,指定毛坯,12,2部件的偏置,功能：使用部件的偏置方式创建毛坯，将部件几何体的表面进行偏置指定的值产生一个毛坯。,设置：直接指定偏置值，即确定了毛坯。,应用：对于铸件毛坯，或者直接创建曲面铣操作的毛坯，应用部件的偏置方式可以生成合适的毛坯。,指定毛坯,13,通过定义部件几何体、检查几何体、切削区域和修剪边界来指定要加工的几何体，其可以指定的几何体选项与创建操作时可以指定的选项一致,创建铣削区域几何体,14,指定切削区域,功能：可以通过选择,“,曲面区域,”,、,“,片体,”,或,“,面,”,进行定义，指定切削区域后生成的刀具路径将只在切削区域范围内。,应用：在,“,区域铣驱动方法,”,和,“,清根驱动方法,”,，通过选择面来指定切削区域，如果不作选择，则以整个部件几何体的表面作为切削区域。在型腔铣中指定切削区域，则只在铣削区域的上方生成刀具路径。,创建铣削区域几何体,15,4指定壁,功能：为切削区域指定壁几何体，壁几何体通常是需要保护的切削区域周边的面，可以为“壁”指定“壁余量”。,设置：单击图标可以选择或编辑壁几何体，系统弹出对话框如图3-23所示。可以直接选择面或者片体为壁几何体。另外也可以使用“预选”方式，系统自动判别切削区域相邻的面作为壁几何体。,应用：在3D轮廓铣、面铣削中可以指定壁几何体，壁几何体的作用与检查几何体相类似，但可以指定不同的余量值。,创建铣削区域几何体,16,指定修剪边界,功能：修剪边界可进一步约束切削区域。可以通过将“材料侧”指定为“内部”或“外部”，从而定义要从操作中排除的切削区域部分。,应用：“修剪边界”始终“封闭”，并且沿刀轴矢量投影到部件几何体上。可以指定多个“修剪边界”。并允许定义刀具位置、指定“修剪余量”，内公差/外公差。,创建铣削区域几何体,17,通过定义部件几何体、检查几何体、切削区域和修剪边界来指定要加工的几何体，其可以指定的几何体选项与创建操作时可以指定的选项一致,创建铣削区域几何体,18,指定切削区域,功能：可以通过选择,“,曲面区域,”,、,“,片体,”,或,“,面,”,进行定义，指定切削区域后生成的刀具路径将只在切削区域范围内。,应用：在,“,区域铣驱动方法,”,和,“,清根驱动方法,”,，通过选择面来指定切削区域，如果不作选择，则以整个部件几何体的表面作为切削区域。在型腔铣中指定切削区域，则只在铣削区域的上方生成刀具路径。,创建铣削区域几何体,19,4指定壁,功能：为切削区域指定壁几何体，壁几何体通常是需要保护的切削区域周边的面，可以为“壁”指定“壁余量”。,设置：单击图标可以选择或编辑壁几何体，系统弹出对话框如图3-23所示。可以直接选择面或者片体为壁几何体。另外也可以使用“预选”方式，系统自动判别切削区域相邻的面作为壁几何体。,应用：在3D轮廓铣、面铣削中可以指定壁几何体，壁几何体的作用与检查几何体相类似，但可以指定不同的余量值。,创建铣削区域几何体,20,指定修剪边界,功能：修剪边界可进一步约束切削区域。可以通过将“材料侧”指定为“内部”或“外部”，从而定义要从操作中排除的切削区域部分。,应用：“修剪边界”始终“封闭”，并且沿刀轴矢量投影到部件几何体上。可以指定多个“修剪边界”。并允许定义刀具位置、指定“修剪余量”，内公差/外公差。,创建铣削区域几何体,21,程序用于组织加工操作的排列各操作在程序中的次序。当程序数量较多时，可以通过程序组进行分开管理。,创建加工方法，首先要选择类型及子类型，选择位置，再在名称框中输入方法的名称，单击确定打开铣削方法对话框。,创建程序,22,刀具组可定义切削刀具。刀具是数控加工中必不可少的选项，刀具组的创建可以通过从模板创建刀具，或者通过从库调用刀具来创建刀具。,创建刀具,23,刀具参数设置用于指定刀具尺寸以及相关的管理信息。,重点在于尺寸的设置,铣刀参数,24,创建加工方法将可以指定余量、公差、切削步距和进给率等选项的默认值。,创建加工方法，首先要选择类型及子类型，选择位置，再在名称框中输入方法的名称，单击确定打开铣削方法对话框。,创建加工方法,25,（1）部件余量：为加工方法指定加工余量。使用该方法的操作将具有同样的加工余量。,（2）公差：公差限制了刀具在加工过程中离零件表面的最大距离，指定的值越小，加工精度越高。内公差限制刀具在加工过程中越过零件表面的最大过切量，外公差是刀具在切削过程中没有切至零件表面的最大间隙量。,（3）切削方式：指定切削方式，可以从弹出的列表中选择一种加工方式。,（4）进给：设置进给率，打开“更多”选项可以为各种非切削移动和切削运动的运动条件设置进给度,（5）选项:指定刀轨的显示方式，包括不同运动状态的显示颜色与显示方式。,创建操作,26,创建操作是UG NX编程中的核心操作内容。可以通过从模板中选择不同的操作,类型,，选择程序、几何体、刀具和方法,位置,组，并按具体的操作要求选择几何体，设置刀轨参数，生成刀轨。,创建操作,27,1类型,功能：,选择模板，选择的模板将决定可以创建的操作类型。,应用：可以选择系统设置的默认模板，如常用轮廓铣与平面铣、钻孔；也可以通过“浏览”选择一个已经创建操作的UG文件作为模板。,2操作子类型,功能：在铣,削,加工模板中可以创建的多种不同的操作子类型。,应用：不同的子类型，其特点与应用各有不同，这是创建操作的关键。,3位置,功能：指定父节点组，包括程序、几何体、刀具和方法位置组，,应用：选择正确的位置组参数，将可以直接应用组参数中的设置，如直接选择好刀具与几何体。,4名称,功能：为新建的操作指定名称。,应用：创建操作时，应选择能反应加工特征的名称进行命名。,创建操作,28,（1）部件余量：为加工方法指定加工余量。使用该方法的操作将具有同样的加工余量。,（2）公差：公差限制了刀具在加工过程中离零件表面的最大距离，指定的值越小，加工精度越高。内公差限制刀具在加工过程中越过零件表面的最大过切量，外公差是刀具在切削过程中没有切至零件表面的最大间隙量。,（3）切削方式：指定切削方式，可以从弹出的列表中选择一种加工方式。,（4）进给：设置进给率，打开“更多”选项可以为各种非切削移动和切削运动的运动条件设置进给度,（5）选项:指定刀轨的显示方式，包括不同运动状态的显示颜色与显示方式。,创建操作,