塑料射出成型不良现象和改善对策

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,塑料射出成型不良,現,象,與對,策,處,理,概述,塑料射出成型不良現象主要有以下幾種:,1.,充填不足,2.,毛邊,3.,熔接線,(,結合線,),4.,流紋,5.,縮,水,6.,噴,射,紋,7.,翹曲,/,變,形,8.,氣,泡,(,空洞,),9.,燒焦,不良,現象與對,策,處,理 -,射,出技術魚骨圖,一.射出技,術,:,射出成型,對,成品物性的影,響,可,從,四方面,來,考,慮,:,1.原料 2.成型机 3.模具,設計,4.成,型條,件,原,性,耐,衝擊,性,結,晶化度 模腔形,狀,模具材,質,強韌,性 流,動,化 注口形,狀,模具,溫,度,耐,熱變,形性,熱,安定性 成型品物性,耐,藥,性 耐定性,可塑化容量 射出,壓,力 料管,溫,度,可塑化方式,鎖,模力 冷,卻時間,(,樹,脂,溫,度),(模具,溫,度) 螺杆,轉,速,射出速度,原 料,模具,設計,成型,條,件,成型机,不良,現,象,與對,策,處,理 -,充填,不足,充填不足,原料未充分加熱或模溫過低,未完全充填模穴就固化的現象,原因,如下,:,1.,以射出机能力而言,成型品容積過大應為射出机額定值,80%,以下,.,2.,射嘴孔徑,豎膠口澆道過小,會增加流動摩擦阻力,也延長射出時,間,加速固化,(,高黏度塑料應使用,3,以上的射嘴,).,(如,圖,)黏度,較,高的原料,PC.ABS.NORYL.PMMA.POM.,3.,一模多穴,時,各灌,點,若未保持平衡,或,澆,口位置配置不,當,灌,點,阻,力,過,大造成充填不足.,4.,增高模,溫,料,溫,可改善原料流,動,性.,5.,溫,度,過,低,充填,過,慢易造成提早固化,尤其是薄肉制品.,不良現象與對,策,處,理 -,充填,不足,6.,墊,料量,過,多,會,是塑料重复加,熱,易造成缸,內壓,力,損,失,若,無墊,料量,會,造成尺寸不均,縮,水,螺杆,無墊,料,緩衝,容易,損壞,(如,圖,).,7.排,氣,不良,會,因,殘,留空气阻力,而充填不足.,8.射,壓,射速不足.,9.后段,溫,度,過,高,進,料口,處過熱,管壁上易有薄模型成阻力,使供,料不,順,.,不良,現,象,與對,策,處,理 -,充填,不足附表,不良現象與對,策,處,理 -,充填,不足附圖,不良,現,象,與對,策,處,理 -,毛邊,毛,邊,可依序由机,台鎖,模力原料,條,件模具,來,解,決,.,1.,鎖,模,壓,力不足,(可由油,壓,表看出 1.2*射出,壓,力=,鎖喔,模力).,2.模具,與導,銷,磨,損,模具配件,產,生,間隔,或配件的密合度不良,而,產,生毛,邊,.,3.异物附,著,合模面,應儘,速清除.,4.料,溫過,高,原料黏度降低,材料,滲,入合模面(流,動,性太好)可,降低,料,溫,模,溫,但必,須,要考,慮,之前充填不足的,問題,配合材料特性.,5.原料供,給,多.,6.射,壓,太高,射速太快.,7.埋入件接触面及滑,塊,接合,處,鎖,模力需增加,不然易,產,生密合不,良,形成毛,邊,.,8.,澆,口位置,設計,不,當,.,不良,現,象,與對,策,處,理 -,毛邊附圖,1,不良現象與對,策,處理,-,毛邊附圖,2,不良,現,象,與對,策,處,理 -,熔接線,熔接,線,原料流,動,分支后合流所,產,生的,結,合,細線,.,1.具有孔穴的成品,或多,針點,式,澆,口,一定,會發,生.,2.在成品尾端合流,其,強,度必,會,降低,加玻,纖,成品更是如此.,3.增加,射,壓,射速,增高料,溫,可增加其,結,合,線強,度,(如,圖,).,4. 如因排气不良所造成,則,可降低射速,設,置排气,溝,活,動,式,模仁,以利气体排出.,5.若以射出,條,件,無,法克服,可,變,更,澆,口位置,大小,肉厚,變,更,等修正之.,6.离型,劑噴,太多,除熔接,線,明,顯,外,強,度也,會,降低.,7.以高速充填模腔,達,到高速成形,減,少塑,件內應,力,并可使,熔接,線較,不明,顯,.,不良現象與對,策,處,理 -,熔,接線附圖,1,不良現象與對,策,處,理 -,熔,接線附圖,2,不良,現,象,與對,策,處,理 -,熔,接線附圖,3,不良,現,象,與對,策,處,理 -,流紋,流紋,成品表面,發,生以灌,點,中心的,細,年,輪,條紋,.,1.原料通,過澆,口,時溫,度下降,成高黏度充填,接触模具之原料在,半固化,狀態壓,入,表面,會,形成垂直流向的,無數細,痕,增加料,溫,使模,溫,充填中保持高,溫,可防止此,現,象,產,生.,2.射,速過,慢,充填中降,溫,產,生波,紋,可增加射速及,壓,力.,3.射嘴孔,徑過,小,射嘴部的原料,溫,度易下降,在射出初期,黏度增,高,引起,壓,力降形成波,紋,.,4.原料未完全干燥,射入模,內,水蒸气附,著,壁面,使原料,無,法直接,與,模具接触,沿壁面呈,現,流,紋現,象.,5.,側,面,澆,口,進,入肉厚成品,射速太快,形,成刮,流.,6.黏度,較,高的原料,PC.ABS.NORYL.PMMA.POM,較,易形成流,紋,.,不良,現,象,與對,策,處,理 -,縮水,縮水,1.成型肉厚不均,差异性,過,大,由于肉薄,處較,易冷,卻,固化,肉厚,處,較,慢冷,卻,的原料被拉伸,產,生收,縮,下陷,而,內應,力也容易集中在,此,處,.,2.,結,晶性塑料,較,易收,縮,PE.PP.PA,高,溫熱,模,時,更明,顯,(因,結,晶性材,料到,達,Tm,可加工,溫,度,時,結,晶瓦解,冷,卻,后密度降低,易收,縮,而,形成,縮,水,現,象).,3.,可降低,溫,度,增加射,壓,保,壓,肉厚,處,需放慢速度,保,壓,時間,需在,澆,口固化后才可停止.,4.非,結,晶性塑料,如急冷易造成表面,沒縮,水,而,內,部,卻,成中空,強,度,會,降低,內應,力,釋,放,時會縮,水.,不良,現,象,與對,策,處,理 -,噴射紋,噴,射,紋,易,發,生使用,側,面,澆,口的成型品,在原料流路途中,沒,有,滯,料部或,澆,口太小容易,發,生,噴紋,主要原因是由初射入模腔,內,的原料,如,果,溫,度不,夠,高,時,模,溫,又更低,將,先行凝固而,隨,后,進,入的,熱,原料,將,其往前推,擠,而在成型品上出,現噴,流,現,象.,1.加大模具,內,冷渣,滯,料,區,.,2.更改,澆,口形式.,3.,以射速的,變,化,來,改善,進,入,澆,口射速要放慢,料,溫,要足,夠,才不,易,發,生 .,不良現象與對,策,處,理 -,噴射紋附圖,不良,現,象,與對,策,處,理 -,翹曲,扭曲變形,翹曲,扭曲 變形,平行,邊變,形,稱為,翹曲,對,角,線,方向,稱為,扭曲.,1.,脫,模,時,內應,力,過,高所致.,2.成品未完全冷,卻,就离模,頂,出,銷對,其表面施加外力引起反,翹,.,可延,長,冷,卻,時間,或降低模,溫,.,3.成品冷,卻,不均,冷,卻,慢的收,縮,大,結,晶化不均,勻時,就,會,引起收,縮,不均而,變,形.,4.在肉薄,處設澆,口,原料流,過,快冷,因黏度增高未能,對,肉厚,處,充,份施加,壓,力,密度,減,低而,翹曲,.,5.提高模,溫,料,溫,射速,可使材料分子配向相同.,6.,成品肉厚差距,過,大,收,縮,率大小不同而,產,生,變,形.,7.材料或原料流,動,配向所致,与模具构造有,關,如,澆,口位置形,狀,大小,數,目等都有,關聯,(如,圖,所示).,不良現象與對,策,處,理 -,翹曲,扭曲變形附圖,氣,泡(空洞),由于射出,時,肉厚,較,厚的,區,域因收,縮,而中,間產,生,氣,泡;另一,種,氣,泡是在接近成型品表面的,區,域出,現,微,細氣,泡.主要是塑料本,身,帶,有,靜電劑,等添加物分解而,產,生的.,1.,氣,泡乃因,壓縮,不足,解,決,方法,為,加大,噴,嘴及各,澆,道及,澆,口.,2,.,降低料,溫,增加射,壓,延,長,保,壓,放慢射速,增加背,壓,以提高原,料密度值.,3.流,動,性,較,差黏,度較,高的原料,需用模,溫,机升高模,溫,.,4. 肉厚太厚的成品,冷,卻,耗,時,可提前,將,成型品泡入,溫,水中,徐,徐,冷卻,.,不良現象與對策處理,-,氣泡,(,空洞,),不良現象與對,策,處,理 -,氣泡附圖,不良,現,象,與對,策,處,理 -,燒焦,燒,焦,在熔接,線,或最,終,成形端部,有一些黑色焦化,產,生.一般模,內,的气,体,可由,鑲,件模仁,頂針縫隙,分模面,處,逃逸出去,而得以,順,利成形,如果逃逸不,順暢,射出,壓,力快速,擠壓,模,內氣,体,產,生大量,熱,能,導,致最,終,端成形原料,部分,產,生,燒,焦,現,象.,1.可降低射出速度,以利,氣,体排出.,2.,設,排,氣溝,以不,發,生毛,邊為,原,則,(0.010.05,mm).,3.,可在,發,生,處,之模仁,用分割模制作,以利排,氣,.,射出成型不良現象與對策順序查檢表,Question,1.,射出成型,對,成品物性的影,響,可,從哪,四方面,來,考,慮,2.,毛邊的成因及對策,3.,熔接線的成因及對策,4.,縮,水,的成因及對策,5.,翹曲,/,變,形,的成因及對策,