质量检验员培训资料

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,一、质量量检验的的基础知知识,二、质量量检验的的依据,三、质量量检验常常犯的错错误,四、质量量检验案案例分析析,一、质量量检验的的基础知知识,1.1定定义,1.1.1产产品定义义,产品是过程的的结果，它可以以是有形形的或无无形的，或是它它们的组组合。,硬件,软件,流程性,材料,服务,产品,产品分类类,一、质量量检验的的基础知知识,1.1.2质质量定义义,狭义的的定义：,质量（Quality）一组固有有特性满满足要求求的程度度。,广义的的定义：,质量（Quality）公司全面面管理目目标的实实现。,如：供方方的控制制、成本本、顾客客满意度度、新产产品开发发周期、生产周周期、库库存周转转频次等等。,一、质量量检验的的基础知知识,1.1.3检检验定义义,检验就是通过过观察和和判断，适当时时结合测测量、试试验所进进行的符符合性评评价。,质量检检验就是对产产品的一一个或多多个质量量特性进进行观察察，测量量，试验验，并将将结果和和规定的的质量要要求进行行比较，以确定定每项质质量特性性合格情情况的技技术检查查活动。,明确标准,测量或试验,处理,记录反馈,判定,比较,质量检验验过程,一、质量量检验的的基础知知识,1.2质质量检检验的目目的,判定产品品质量合合格与否否；,确定产品品缺陷（不合格格情况）的严重重程度；,监督工序序质量；,获取质量量信息；,仲裁质量量纠纷。,一、质量量检验的的基础知知识,1.3检检验的的主要工工作内容容及要求求,一、质量量检验的的基础知知识,1.4检检验员员必备的的素质,一、质量量检验的的基础知知识,1.5检检验的的主要职职能,A）按生生产过程程分：进进货检验验(IQC)、过程检检验(IPQC)、最最终检验验(FQC)、出货检检验(OQC),B）按检检验者分分：自检检、互互检、专检,C）按检检验的目目的分：验收性性质的检检验、监监控性质质的检验验,E）按检检验场所所分：固固定检验验、巡巡回检验验、现场场检验,F）按检检验后被被检验产产品能否否使用分分：破坏坏性检验验、非非破坏性性检验,G）按检检验对象象的数量量分：全全数检验验、抽抽样检验验,H）按检检验方法法分类：感观检检验、器器具检验验,一、质量量检验的的基础知知识,1.6检检验的的分类,一、质量量检验的的基础知知识,1.6.1进货货检验（IQC）的几几种形式式,一、质量量检验的的基础知知识,1.6.2进货货检验（IQC）检验验员必知知,不接收、不制造造、不流流出,一、质量量检验的的基础知知识,1.6.3过程程检验（IPQC）五五检制及及三不原原则,外观,尺寸,性能,一、质量量检验的的基础知知识,1.7检检验项项目与方方法,一、质量量检验的的基础知知识,1.8检检验员员的主要要职责,一、质量量检验的的基础知知识,1.9检检验中中发现不不合格品品的处理理方法,二、质量量检验的的依据,2.1质量检验验的依据据,标准,图样,工艺,有关技术术文件,合同,二、质量量检验的的依据,2.1.1标标准,定义：,对重复性事事物和概概念所做的统一规定。它它以科学、技技术和实实践试验验的综合合成果为基础，经有关方方面协调调一致，由主管管机构批准，以以特性形式式发布，作为共同同遵守的的准则和和依据。,“标准”的定义义，包括括以下几几方面的的含义：,1）表明明了制订订“标准准”的领领域；,2）表明明了制订订标准的的对象；,3）表明明了标准准产生的的基础；,4）表明明了标准准的本质质特征是是“统一一”；,5）表明明了制订订标准的的严肃性性；,6）强调调了标准准的发布布形式。,二、质量量检验的的依据,2.1.1标标准,标准的分分类,分类方式,类 别,按层级分,国际标准、国家标准、地方标准、行业标注、企业标准,按性质分,强制性标准、推荐性标准,按属性分,技术性标准、管理性标准、工作标准等,按描述对象分,基础标准、安全标准、卫生标准、环保标准、产品标准、方法标准、管理标准等,二、质量量检验的的依据,2.1.2标标准化,定义：“经济、技术、科学及及管理等等社会实实践中，对重复复性事物物和概念念通过制制订、发发布和实实施标准准，达到到统一，以获得得最佳秩秩序和社社会效益益。”,标准化工工作的重重要意义义,改进产产品、生生产过程程和服务务的适用用性，促促进技术术合作。,是综合合性的技技术基础础和科学学管理手手段。,提高质质量、实实现效率率和效益益的先进进方法。,二、质量量检验的的依据,2.1.3产产品图样样,定义：,在工程技技术中，根据几几何投影影的方法法绘制成成具有工工程施工工或产品品制造等等用途的的工程图图，简称称图样。,2.1.4工工艺,工艺是工工业生产产中使各各种原材材料、半半成品成成为产品品的方法法或过程程。工艺艺规程主主要有：工艺过过程路线线表，工工序卡片片，检验验卡片，工艺装装备图样样等等形式。,二、质量量检验的的依据,2.1.4工工艺,编制工艺艺的依据据,有关工工艺工作作的各类类规章制制度、标标准和法法规；,产品的的合同及及技术协协议；,产品图图样和技技术条件件；,产品标标准和与与其相关关的各种种标准；,产品有有关的法法规和规规程；,产品的的工艺试试验和工工艺评定定结果；,产品的的质量特特性分级级及缺陷陷的分级级。,二、质量量检验的的依据,2.1.5合合同,当没有技技术标准准或标准准的规定定满足不不了要求求时，供供需双方方可以签签订合同同在购销销合同中中，需包包括以下下主要条条款：,产产品的名名称、品品种、型型号、规规格、等等级和花花色；,产品的技技术标准准或技术术要求；,产产品的数数量及其其计量单单位；,产产品的包包装；,产品的交交货要求求：方法法、运输输方式、交货地地点、交交货期限限；,验收的方方法；,价价格；,结结算方式式；,违违约责任任；,协协商的其其他事项项。,三、质量量检验常常犯的错错误,3.1我以为,当检验员员未做到到把关的的职责时时，问其其失控原原因，总总会在开开始时说说“我以以为.”做做质量的的人不应应该说“我以为为”当你你在说“我以为为”时，你就开开始在为为自己的的过错找找理由，找借口口了。找找了借口口之后还还会再犯犯。再者者，若遇遇到问题题不能确确认时，应先向向上级咨咨询、确确认；因因此，我我要求我我的员工工在犯错错误后，不能说说“我以以为”我我要想知知道的只只是导致致这次未未检出的的原因及及下次检检验时你你要怎么么做，才才能把好好关。,例如：这这次检验验我抽样样方法不不对，来来了2000个个，有5栈板，200箱，按按照要求求应该抽抽验32箱，每每栈板平平均抽样样6箱；每箱抽抽6个；而我只只检验了了一栈板板，共检检验了三三箱。不不良品未未集中在在这栈板板上，导导致我未未抽到。后续我我要按照照标准的的检验抽抽检方法法去抽检检。,三、质量量检验常常犯的错错误,3.2多多一一事，不不如少一一事；这这次就算算了,基本上，所有的的检验员员都不喜喜欢开不不良报告告，因为为开了不不良报告告后，要要拿着不不良品找找这个上上司签字字，那个个上司签签字，还还要通知知采购；供应商商来返工工时还要要对返工工方式确确认，返返工完后后还要重重新按照照标准抽抽验。等等等，拒拒收一批批，比正正常检验验三批的的时间还还多。所所以，很很多时候候，检验验员在抽抽到不良良品数少少的情况况下，但但不良数数已达到到了AQL拒收收的标准准，仍然然贴合格格标签上上线。,基本上，每个新新的检验验员都要要吃一次次这样的的亏：在在检验的的时候只只发现了了几个不不良品，结果在在生产过过程中，不良品品批量地地爆发，导致生生产停线线等现象象发生。所以，当抽检检达到AQL的的拒收水水准，一一定要开开单，拒拒收。,三、质量量检验常常犯的错错误,3.3这个物料料不会出出问题，免检,这是老检检验员常常犯的毛毛病，检检验员能能够对工工作进行行终结，知道检检验重点点，但方方法不对对。一直直不出问问题的，可少检检，但不不可免检检，至少少应该检检查外箱箱标识、拿一个个产品来来作全面面检查。通常，针对不不出问题题的产品品，第一一箱和尾尾数箱必必须要检检。这样样，至少少能保证证物料不不会出现现批量性性的问题题。,三、质量量检验常常犯的错错误,3.4讲交情,这个厂商商（班长长）跟我我关系不不错，昨昨天还给给我买了了水喝，还给我我烟抽；这次不不良就算算了，PASS。这是是检验员员的大忌忌，一般般公司都都会发生生。就因因为给朋朋友面子子，结果果把自己己陷进去去了。当当你放了了这批不不良造成成客户验验货时退退货、造造成生产产线困扰扰，那么么，上级级领导第第一先问问的就是是你是怎怎么检验验的，为为什么这这个问题题都看不不到？就就因为一一个面子子问题，造成公公司损失失。是不不可取的的。,三、质量量检验常常犯的错错误,3.5轻信“别的”部门,采购、业业务、技技术部、生产说说这个可可以放，于是我我就放了了,要知知道，检检验员的的检验依依据就是是检验标标准，检检验标准准有图纸纸、承认认书、检检验标准准书、样样品等等等；若发发现与标标准不符符时，你你应该是是给你的的上级确确认。而而非其他他部门说说了可以以就可以以。,有这样的的案例，检验员员检查到到该物料料不合格格，采购购说，这这个不影影响，我我给生产产线打好好招呼了了，他们们愿意生生产；不不会投诉诉你的，结果检检验员也也没有上上报上级级，直接接贴上合合格标识识，上线线生产。导致生生产线投投诉、停停线；采采购也不不会去承承担这个个责任。当物料料造成生生产困扰扰，其他他部门只只会问检检验员是是怎么检检的，不不会去责责怪其他他部门的的人。不不合格的的结果只只有检验验员承担担。所以以，检验验员若发发现不良良时，判判定结果果只能听听从直接接上司的的，而上上司改判判允收时时，也需需在不良良报告上上注明改改判原因因。,三、质量量检验常常犯的错错误,3.6赶速度,因为物料料是急料料，采购购、生产产部的都都在催，所以，该有的的检验项项目还有有几项没没有检，觉得应应该没有有问题；贴上PASS标签上上线。,每个公司司，因采采购时效效等原因因，基本本上都有有急料问问题，急急于上线线的物料料均有采采购跟催催检验员员检料速速度，生生产、仓仓库的人人员在检检验员旁旁等检验验员把物物料检好好，立马马发料。这给从从职经验验并不丰丰富的检检验员造造成很大大的心理理压力。由于心心慌，有有些检验验项目并并没有检检查到，就直接接贴pass标标签上线线生产。结果因因为没有有检查到到的项目目有不良良现象，造成生生产停线线而遭到到处罚。,急料部分分通常都都是采购购一个一一个电话话催供应应商快生生产，采采购只要要能在规规定时间间内把货货催过来来，其它它的品质质问题都都不管的的，供应应商为了了能正常常交货，拼命赶赶货，生生产出来来的物料料品质会会好到哪哪里去呢呢？越是是急料就就越要仔仔细地检检查。通通常急料料更容易易出现品品质问题题。当采采购或其其他相关关单位人人员催促促检验员员赶快检检验时，要求他他们到规规定区域域去等，检验员员应该按按照要求求将所有有的检验验步骤检检完。确确认没有有不良才才可放给给生产线线生产。若检验验过程中中发现不不良应及及时通知知相关人人员处理理。,三、质量量检验常常犯的错错误,3.7发现问题题就停止止检验,在检验过过程中发发现了一一个不良良现象A，开单单后，经经处理（返工、特采等等）上线线生产后后又发现现了不良良B，检检验员都都按照检检验程序序进行检检验，一一般检验验顺序为为包