APQP流程讲义

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text stylesgood1,Second levelgood2,Third levelgood3,Fourth levelgood4,Fifth levelgood5,YOUNGMAN R&D,YOUNGMAN R&D,内外饰研究所,Click to edit Master title style,Click to edit Master text stylesgood1,Second levelgood2,Third levelgood3,Fourth levelgood4,Fifth levelgood5,APQP,流程及其表单,内外饰培训使用,我们将,一,一起讨,论,论下面,内,内容：,体系简,介,介,APQP流程,过程记,录,录,交流和,提,提问,体系简,介,介,APQP,PPAP,SPC,MSA,TS16949,五大工具,FMEA,PPAP,Production Part approve precess,生产件批准程序,最新版本：第四版,2006,年,3,月,该程序,的,的实质,是,是，提,供,供零件,合,合格并,且,且具有,稳,稳定生,产,产过程,的,的证据,，,，得到,客,客户的,批,批准，,之,之后用,零,零件换,回,回RMB,.,.,FMEA,Failure Mode and Effects Analysis,潜在失效模式及后果分析,最新版本：第四版,2008,年,6,月,简而言,之,之，就,是,是未雨,绸,绸缪；,未雨绸,缪,缪的前,提,提是做,好,好经验,积,积累；,体系简,介,介,MSA,Measure System Analyze,测量系统分析,最新版本：第三版,2002,年,3,月,SPC,Statistical Process Control,统计过程控制,最新版本：第二版,2005,年,7,月,过程是,否,否稳定,的,的检测,方,方法，,过,过程控,制,制的工,具,具,体系简,介,介,这秤准,吗,吗？,APQP,AdvancedProduct QualityPlanning,产品质,量,量先期,策,策划,最新版,本,本：第,二,二版2008年11月,古人讲,：,：凡事,预,预则立,，,，不预,则,则废。,第一次,就,就把事,情,情做好,的,的科学,的,的工作,流,流程。,先期质,量,量策划,过,过程是,一,一个PDCA的过程,，,，是一,个,个闭环,的,的控制,系,系统，,是,是一个,持,持续改,进,进的不,段,段上升,的,的质量,过,过程,PDCA（戴明,环,环）:,P：PLAN计划，,策,策划,D:DO实施,C:CHECK检查,A：ACTION反馈,体系简,介,介,部分内,容,容是必,须,须的。,流程的,内,内容根,据,据现在,通,通行的,流,流程，,并,并结合,内,内外饰,研,研究所,的,的实际,情,情况进,行,行了修,改,改；不是原,搬,搬照抄,的,的。,流程是,用,用来规,范,范我们,的,的工作,的,的，跟,各,各位息,息,息相关,；,；所以,，,，期待,大,大家认,真,真的态,度,度，否,则,则是浪费时,间,间；,如有认,为,为不合,理,理之处,，,，请务必提,出,出，大家,讨,讨论是,否,否进行,修,修改；,形式主,义,义源于,不,不合理,；,；谁都,讨,讨厌形,式,式主义，力求,该,该流程,的,的合理,，,，需要,各,各位大力支,持,持；以后,的,的工作,中,中如果,发,发现哪,一,一条执,行,行有障,碍,碍，请,及,及时提,出,出，以,便,便及时,修,修改。,APQP流程,APQP流程,项目立,项,项,产品设,计,计,过程设,计,计,产品和,过,过程确,认,认,量产,第一阶,段,段,第二阶,段,段,第三阶,段,段,第四阶,段,段,第五阶,段,段,APQP五大阶,段,段,同步工,程,程,APQP流程项目立,项,项,项目可行性分析,管理层指定项目负责人进行项目可行性分析；,项目可行性的分析需各部门就相关内容各自进行评审，形成书面记录，报管理层批准；,管理层批准后的,项目可行性分析及立项建议书,即可确认项目立项,成立项目小组,项目立项后成立项目小组；,项目小组成员包括研发、工厂、工艺（设备）、质量、物流等部门，具体人员由部门经理指派；,项目负责人根据确定的人员，输出,项目小组成员及分工,项目负责人负责小培训需求的收集和培训的申请,APQP流程项目立,项,项,明确客户需求及要求,项目负责人牵头，各成员对客户提供的输入进行评审，对于缺失的信息进行汇总，形成问题单清单；,产品工程师负责输出,产品、数据及工程标准清单,；,项目负责人负责同客户和管理层的沟通和协调,项目进度计划,制定项目进度计划；,小组成员负责各自范围内的进度计划的制定及后期跟踪实施；,项目负责人输出,项目小组成员及分工,;,项目负责人负责进度的审核,APQP流程项目立,项,项,项目经验学习,项目负责人组织小组成员对公司类似产品的经验教训进行汇总，并组织小组学习；,项目经验的学习作为新项目,FMEA,的输入；,初始过程文件,制定初始特殊特性清单；,制定初始,BOM,；,制定初始过程流程图,APQP流程项目立,项,项,制定质量目标,质量工程师负责收集类似项目的生产不合格率统计和客户抱怨的数据，用于制定质量目标的参考；,质量工程师编制项目,质量目标,，小组会签；,阶段总结,项目负责人牵头第一阶段的质量总结；,第一阶段遗留问题，汇总入问题清单，各小组成员实施，项目负责人跟踪协调；,APQP流程项目立,项,项,第一阶,段,段,输,输出,新项目,可,可行性,分,分析及,立,立项建,议,议书,多功能,小,小组成,员,员及分,工,工,培训需,求,求,产品、,数,数据及,工,工程标,准,准清单,项目开,发,发进度,计,计划,类似项,目,目的质,量,量统计,初始特,殊,殊特性,清,清单,初始BOM,初始过,程,程流程,图,图,质量目,标,标,阶段评,审,审,需不断,更,更新的,文,文件,APQP流程产品设,计,计,产品设计,产品可行性分析；,产品布置；,结构设计,设计评审,更新初始文件,更新特殊特性清单；,更新,BOM,；,更新过程流程图,建立设备清单，并注明新增设备,APQP流程产品设,计,计,第二阶,段,段,输,输出,产品数,据,据和图,纸,纸,工程标,准,准（含,在,在BOM内）,特殊特,性,性清单,过程流,程,程图,BOM,项目工,装,装设备,模,模具清,单,单,APQP流程过程设,计,计,更新进度计划,项目负责人组织小组进行项目进度的跟踪和更新；,项目小组各成员提供,样件试制计划,各项的进度计划，项目负责人汇总，并输出,样件试制计划,；,过程设计阶段的工作以,样件试制计划,为主线展开,自制、外购清单,产品工程师根据最新,BOM,，初步区分自制和外购件，并由项目负责人批准；,自制和外购的最终确认权归管理层；,APQP流程过程设,计,计,供应商选择,项目负责人负责寻找潜在供应商，并牵头供应商考察，形成供应商评报告；,产品工程师根据考察结果，选择有资质的供应商进行报价，并负责报价过程中技术解释和技术方案的确认；,新增设备的采购相关工作由工艺工程师负责,产品工程师将供应商资料和清单交价格中心，由价格中心进行商务谈判，完成最终定点,供应商选择,供应商定点后，产品工程师负责同供应商确认详细技术方案，并签订,技术协议,价格协议,以及,买卖合同,质量保证协议,；,外购件的开发按照,供方评估和采购管理办法,及,供应商质量管理,（待拟定）进行；,产品供应商负责,供应商质量管理,的培训和解释；,APQP流程过程设,计,计,原材料采购,外购件的原材料采购根据商务合同，有供应商负责；,自制件的原材料采购由产品工程师出具单据进行采购（如,新品采购单,，区别与正常采购）,原材料的厂家和牌号根据,BOM,中所定，原则上原材料的更改需经过设计方或者客户认可,模具工装检具的开发,项目负责人根据,项目设备工装模具检具清单,启动其开发；,质量工程师负责检具开发，工艺工程师负责工装和设备的开发，产品工程师负责模具开发，并对工装设备和检具的开发提供技术支持，并对其方案进行确认；,上述开发过程需遵循其各自的管理流程（待拟定）；,APQP流程过程设,计,计,PFMEA,开发,产品工程师牵头,PFMEA,的开发，小组会签；,PFMEA,的编制按照,FMEA,手册规定进行或按照我公司的,FMEA,作业指导书进行（待拟定）,试生产控制计划,产品工程师负责控制计划的编制，小组会签；,APQP流程过程设,计,计,标准作业指导书,工艺工程师根据过程流程图和控制计划，负责编制标准作业指导书；,小组会签；,产品工程师提供标准作业指导书编写过程中的标准内容的支持和解释,试验项目清单,质量工程师编制试验项目清单，小组会签；,APQP流程过程设,计,计,测量计划,质量工程师负责编制产品的,测量计划,，产品工程师会签。,检验作业指导,质量工程师根据过程流程图和控制计划，编制,检验作业指导,，小组会签。,APQP流程过程设,计,计,MSA,研究计划,质量工程师负责测量系统的研究计划的建立,初始过程能力研究计划,质量工程师负责进行初始过程能力研究计划的建立,APQP流程过程设,计,计,场地平面布置图,工艺工程师根据产品的过程流程图，制定新项目的场地平面布置图，小组会签；,包装方案,外购件：外购件包装由供应商提交包装方案和验证报告，,HNQN,负责批准；,自制件：自制件包装方案由产品工程师负责设计并实施验证，小组会签；,包装方案提交时间为,P0,交样时；验证报告提交时间为,P2,交样前；两份文件齐全后方能对包装方案进行认可；,APQP流程过程设,计,计,产品标识设计,产品工程师负责产品可追溯性标识的准备；,产品工程师负责建立样件的可追溯系统，并维护，确保所有样件均可追溯,阶段评审,项目负责人根据项目进度，召开项目会议，进行该阶段的阶段评审；,小组成员对各自范围内工作，结合,样件试制计划,进行跟踪总结，确认各项任务完成；,项目负责人根据阶段评审状况，判定是否可以开始试制；,APQP流程产品设,计,计,第三阶,段,段,输,输出,样件试,制,制计划,BOM,供应商,评,评估报,告,告,质量协,议,议,技术协,议,议,价格协,议,议,买卖合,同,同,供方PPAP文件,模具方,案,案描述,书,书,产品分,型,型线描,述,述书,检具方,案,案描述,书,书,PFMEA,试生产,控,控制计,划,划,操作作,业,业指导,书,书,试验项,目,目清单,测量计,划,划,检验作,业,业指导,书,书,场地平,面,面布置,图,图,包装方,案,案 包,装,装方案,验,验证报,告,告,MSA研究计,划,划,PPK研究计,划,划,标识,各检查,表,表,阶段评,审,审报告,APQP流程产品和,过,过程确,认,认,试制申请,自制件试制，产品工程师负责提出试制申请，交工厂进行安排；,工厂核实是否具备生产条件，对试制申请进行批准，并安排人员和场地；,外购件的试制，产品工程师根据产品重要程度安排参加试制；,试制,项目负责人组织小组成员参加试制；,工厂对试制提供支持；,项目负责人牵头组织小组进行试制 评审，形成问题点；,质量工程师负责样品的检验和测量,试制的安排根据客户的交样的节点和小组试制需求进行；,试制过程包括以下内容：,OTS,试制,P0P2,样件试制,小批量试制,PPAP,认可试制,APQP流程产品和,过,过程确,认,认,文件更新,小组成员根据试制过程中发现的问题，根据需要更新技术文件；,技术文件的更新需及时，以保证其有效性；,MSA,和,PPK,研究,MSA,和,PPK,研究在小批量试制时进行；,上述过程由质量工程师主导；,APQP流程产品和,过,过程确,认,认,包装评价,包装方案的评价需要在,P2,交样前完成；,自制件的包装评价由产品工程师负责；外购件的包装评价由供应商负责；,HNQN,对供应商的包装方案的批准并不