机加数字化车间方案规划(2)

Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,#,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,#,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2017/4/9,#,Title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,机械加工,-,数字化车间方案,提纲,第,1,部分,项目需求描述,第2部分,项目规划,方案,第3,部分,生产执行管理,第4部分,机床联网可视化,第5部分,实施及报价,项目需求描述,电子工单管理：实时了解每个工单进度及工单流转过程；,品质,过程管理：在制品在制程中的品质问题汇报到责任人；,机床联网监控：,每台机床加工信息和运行状态报警信息可以实时掌握,；,机床程序管理：,机床程序实现网络化管理，实现上传下载，校验审核,；,物流调度管理：对,AGV,送料与,WMS,系统集成管理,焊接机器人监控：机器人的加工节拍，联动控制集成,设备数据分析,：启停，故障，空闲，换刀，调试，缺料可视化分析；,工装刀具管理：,工装量具：申领,-,领用登记,-,归还登记,-,台账,生产,ESOP,：电子作业指导书自动下发,生产异常呼叫（比如停工待,料、缺料预警、生产,进度异常等）；,电子看板：工单完成进度，异常呼叫，合格率，全局设备状态 实时显示,MES,主要车间功能规划,金蝶,K3/WISE,CPS,MES,生产设备,设备联网与调度管理系统架构,设备联网调度系统描述,该系统平台的各种硬件通过以太网联接，其中装配线、机器人、数字化检测设备、,RFID,、传感器等通过,PLC,接入以太网，其状态监控通过,OPC,服务器完成；加工设备（数控机床和,3D,打印设备）通过,MDC,接入以太网并实现数据采集和状态监控；立体仓库、监控大屏、标签打印机和工作站等则直接接入以太网。,AGV,和智能料架由于是移动设备，通过无线局域网接入。,智能化工厂标准化验证平台的软件架构如上图所示，该架构总体上遵从智能化工厂体系架构标准，并针对验证环境的特点进行了适当的简化。,1,）设备接口层：包括与各种硬件设备的集成接口，实现生产状态、设备、产品、物料、质检、能耗等实时信息的采集；,2,）现场控制层：通过设备运行状态监测系统来实现，它提供数据标准化功能，为上层,MES,系统屏蔽了底层设备接口的差异；,3,）应用层：包括,MES,系统、三维闭环工艺设计系统等，通过,MES,系统实现计划排产、计划执行、生产监控、设备监控、质量管控、物流调度、产品档案等功能，通过三维闭环工艺设计系统，完成三维工艺规划，并生成三维作业指导书，该作业指导书可以随着装配任务的执行，自动在对应工位显示；,4,）监控层：包括虚拟生产仿真系统和生产可视化监控系统，通过虚拟生产仿真系统，实现生产线的运行模拟和仿真优化，通过生产可视化监控系统，实现虚拟生产过程实时可视化监控，在生产监控大屏上实现生产绩效报表、生产异常报警、虚拟可视化车间等信息的显示和切换。,触摸屏工作台,+,电子看板,摆脱传统,PC,的操作,充分利用触摸屏、电子看,板,实现,信息的实时传递与共享,触摸屏工作台支持多种业务处理,研华硬件,金蝶软件,+,生产执行,-,触摸屏,/,电子看板,工序派工,计时计件,特性应用场景,客户价值,角色：车间班组长,班组长在车间现场的触屏前端机上，进行工序的排班、派工,班组长利用触屏前端机，记录统计工人的计时计件完成情况,触屏前端机上工序编排派工，灵活高效，容易调整，派工信息能够及时共享,保障工人的计时计件工资的准确性,触屏前端机场景：工序派工、计时计件,工序派工,生产开工,特性应用场景,客户价值,角色：车间班组长,班组长在车间现场的触摸屏工作台上，进行工序的排班、派工,班组长利用触摸屏工作台，对待加工计划准时进行开工,触摸屏工作台上工序编排派工，灵活高效，容易调整，派工信息能够及时共享,现场进行开工记录，清楚掌握工单工序的开工进度,生产执行,-,触摸屏工作台,-,派工与开工,转序汇报,派工查询,特性应用场景,客户价值,角色：车间操作工,操作工在触屏前端机上刷卡查询分配给各自的工序生产任务,本工序完工后，操作工,在前端机上,实时汇报,生产现场刷卡查询待加工信息，速度快、效率高、信息完整，提升整个车间的运作效率,完工信息实时汇报，下道工序实时接收，生产工序进度更具有实时性、透明化,智造前端机：,派工查询、转序汇报,工单工序汇报,任务查询,特性应用场景,客户价值,角色：车间操作工,操作工在触摸屏工作台上刷卡查询分配给各自的工序生产任务,本工序完工后，操作工在工作台上实时汇报,生产现场刷,卡查询待加工信息，速度快、效率高、信息完整，提升整个车间的运作效率,完工信息实时汇报，下道工序实时接收，生产工序进度更具有实时性、透明化,生产执行,-,触摸屏工作台,-,任务查询与汇报,特性应用场景,客户价值,利用分布式网络结构，将智能采集器,/,采集卡，布局安装在车间的机床、冲压和注塑等设备上，与设备互联，实时获取设备的产出数，达到生产数据的实时采集汇报。,适用于在单台设备机器上配置，装置灵活，应用范围广,自动化感应并计数，高效精准，避免遗漏,实时采集汇报，生产进度信息传递及时迅速，避免人为操控存在的滞后性,ERP,生产执行,-,离散设备自动采集汇报,生产执行,-ESOP,查询,图纸或作业指导书，技术部门,设计,、,制作完成,后，,上传到,PLM,服务器上,；,生产计划,/,管理人员,在,排,产,/,派工,后,，电子工单下发到现场,的,触摸屏工作台上,；,当现场的操作,人员,刷卡登录系统,，,系统显示分派给自己的工单，,点击,工单,后,系统可,自动请求,PLM,数据库,中的图纸或作业指导书,，,实时查询。,特性应用场景,客户价值,基于流水模式，利用,RFID,、红外线扫描、传感器、条码扫描枪等技术装置，自动扫描,/,感应，自动采集计数产品流经数量，自动汇报生产进度,自动化扫描,/,感应，高效精准，避免遗漏,实时采集汇报，生产进度信息传递及时迅速，避免人为操控存在的滞后性,产线自动化采集汇报设备,传感器,执行器,控制器,移动设备,生产执行,-,流水线生产模式自动扫描汇报,特性应用场景,客户价值,机器设备上安装温湿度传感器、电流互感器、三色灯等附属设备，对设备各个维度的运行状况进行自动监测记录,支持温度、压力、湿度、电流、震动程度等各种维度的监测,帮助企业人员掌握设备的运行数据，保障设备的正常运转，提高设备的利用率，节省,成本,生产执行,-,设备运行参数采集与监控,特性应用场景,客户价值,生产车间里的数控类机床，存储各产品的工艺加工数据包，按需随时调用；只需人工选择正确对应的数控程序指令，加工过程中间无需人为操纵机台,支持多品种产品的加工，使生产具有高度的柔性,可全天候运作，提高设备利用率；,由程序指令控制机床的动作，精准度高，质量稳定可靠,，利于实现企业工艺加工信息的规范化、标准化，提高产品竞争力,数控机床，可内置工艺制程参数，随取随用,生产执行,-,设备协议无缝集成,设备监控,-,设备状态自动监控,特性应用场景,客户价值,生产车间布局安灯系统，当生产出现异常中断时，,人工立即捕获相应的异常类型并按下对应按钮，相关区域以亮红灯、看板指示、鸣警告铃、现场故障语音播报等方式，及时发出故障信息,生产人员快速确认异常类型,，并将异常信息及时、广泛地通知到相关区域和人员，加速信息的传递，实现生产的透明化,便于车间采取对应措施排除故障，缩短处理时间，将生产停机停工现象控制到最低限度，避免生产资源的浪费,生产执行,-,生产异常自动监控（按灯系统）,产品检验,特性应用场景,客户价值,角色：质检人员,质检人员在触摸屏工作台上刷卡查询待检验工序或产品,质检人员在现场工作台上录入检验结果,质检报表连接电子看板实时更新显示,利用工作台快速获取待检信息，利于快速开展检验工作，并保障产品质量,系统检验单据自动生成，避免再手工录单，提升制单效率,品质合格率实时呈现，全员参与质量管理，提升产品质量和竞争力,工序检验,生产执行,-,现场触摸屏工作台,-,质量汇报,追溯数据采集过程,物料备料、领料、工序退补料、材料消耗、在制品看板,质检合格率看板,生产,完成率看板,生产执行,-,电子看板,备料,领料,生产,检验,入库,设备,特性应用场景,客户价值,企业生产车间或仓储公共办公区域设立大型电子屏幕，显示生产各个环节的统计数据,包括,物料流转情况、生产计划与执行进度、质检合格率,/,不良率、设备运行数据,全面的电子看板显示信息，供企业全员查看,到,，使整个生产工程透明化，充分暴露出生产短板，高效的传达信息，指导,工厂的生产,运作，改善物料,的,流通效率，提高及时,交货的能力,，提高生产回报率,生产,计划与执行差异率看板、生产进度看板,设备异常停机率看板,现状描述,1,、手工录入,2,、磁盘、,CF,卡、,U,盘传输,3,、台式机、笔记本传输,4,没有,网络化传输,机床程序传输,1,、程序放置在不同的电脑,2,、工艺图纸关联文件存放散乱,3,、程序无权限和流程管理,4,、程序无版本管理,机床程序管理,1,、工单执行进度无法掌握,2,、质量信息无法电子化追溯,3,、工序级信息无法统计,生产执行管理,1,、关键设备利用率,?,2,、数控设备平均利用率？,3,、重点设备当前状态？,4,、哪些设备生产利用率低？,5,、设备的故障率？,机床实时监控,机床联网功能规划,柔性线机器人与机加工联网,机床数据采集内容,生产数据,a),自动采集：程序号，程序循环次数，程序循环时间,b),人工反馈：任务数据，任务实际完成数据，工艺数据,参数数据,a),自动采集：主轴倍率，主轴转速，主轴负载，进给倍率，进给速度,b),其他数据：主轴电流，主轴温度（根据设备,PLC,地址中是否有该数据决定能否采集，如,PLC,有此部分数据就可采集）,状态数据,a),设备状态数据运行、等待、调试、报警、停机,b),故障报警数据报警，报警信息,c),具体停机原因反馈,MDC,流程图,机床联网硬件架构图,Switch,16 port,Ethernet,X50/M