第三章 塑胶模具篇

,Simula,Technology Inc.,All Right Reserved,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,第三章 塑膠模具篇,JACKSON CHEN,Simula Technology Inc.,All Right Reserved,2,Content,第三章 塑膠模具篇,3-1,塑膠模具結構介紹,3-2,常用工業塑膠材料,3-3,塑膠模具基本設計,3-4,塑膠模具加工,3-5,塑膠模具組立,3-6,塑膠模具試模,3-1,塑膠模具結構介紹,塑膠模具,二板模,三板模,二板模動作原理,(1)公模側在成型機的拉動下與母,模側分開,分開到設定距離時停止不動.,(2)在成型機脊桿地推動下,頂出板,帶動頂出機構將成品頂出.,(3)在成型機地推動下,公模側向母,模側運動,公母模完全合緊後,成型,機上的噴嘴與模具上的注口襯套密,合,開始注塑.,模具動作的原理,3-1,塑膠模具結構介紹,三板模動作原理,(1)母模板隨著公模板一起向後運動,運動到,設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由于母模,板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶,動,它又帶動剝料板運動將料頭打下.,(2)成型機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過,開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.,(3)在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂,針,頂桿,斜稍,),開始頂出運動,將成品頂出,(4)在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開,始注塑.,模具動作的原理,3-1,塑膠模具結構介紹,3-1,塑膠模具結構介紹,塑膠射出機,立式,臥式,3-1,塑膠模具結構介紹,塑膠模穴與流道,Cycle,計算：合模,-,射出充填,-,飽壓,-,冷卻,-,頂出,A,A,A,A,A,A,A,A,澆口的型式介紹,一.直接進澆與針點式進澆,3-1,塑膠模具結構介紹,二.側邊進澆.,3-1,塑膠模具結構介紹,三.潛伏式進澆.,3-1,塑膠模具結構介紹,滑塊抽芯,3-1,塑膠模具結構介紹,3-1,塑膠模具結構介紹,3-1,塑膠模具結構介紹,一.頂針頂出,3-1,塑膠模具結構介紹,二.頂出塊頂出,頂出塊,(1)成品的側壁太深時,.,(2)框架狀成品且不易排頂針時.,3-1,塑膠模具結構介紹,3-1,塑膠模具結構介紹,模具圖例,塑膠射出專用名詞介紹,1.,成品：部品。,2.,流道：材料射出產品時通過的道路。,3.,澆口：也稱注口，指流道與產品接觸的面。,4.PL,面：分模面,5.CAV,數：模穴數,6.,模具：射出成品設置的道具，分公模、母模,即可動側、固定側。,7.,毛邊：材料從模具的,PL,面或入子的嵌合間隙流出形成的。,8.,銀條：順著材料的流動方向在部品表面的不固定位置產生的銀白色條紋。,9.,色澤：部品表面色澤不同或部品肉厚差別大的顏色。,10.,不充填：產品尚未完全充填飽滿。,11.,油污：部品附著的油類，輕微的擦拭后能消除，重者不能。,12.,傷痕：包括刮傷、擦傷、拉傷等，是部品經過在搬運過程中造成或因模具關系等所產生的不良現象。,13.,凹陷：部品在完全充填后，但還未飽滿，表面上所產生的凹陷。,14.,結合線：材料流動經分歧后所產生的細線痕。,塑膠射出專用名詞介紹,15.,變形量：在同一平面或弧度，曲線中的翹曲正值與負值的差。,16.,氣泡：部品表面所產生的較薄的空氣層或瓦斯氣類。有時，能用手刮掉。,17.,面精度：指塑鏡透明產品表面凹凸不平現象。目視對著日光燈看或平行用日光燈反射著看。,18.,流痕：產品表面發生環狀或波浪狀、流動花紋（射出慢）噴痕。,19.,二次料：又稱再生料，指原料已生產過經再粉碎或抽取的材料。,20.,印痕：即頂出跡，指產品在模具內以頂針頂出使物品脫離模具時的頂出痕跡。,21.,印跡：即頂白痕，指頂出時產品強制離形造成的痕跡，此痕跡存於產品的外觀面。,22.,編號痕：成品型編號痕跡，用來區分各號碼。,23.,燒蝕：產品上留下黑色的燒焦痕（熱氣經過壓縮后分解）。,24.,纖維浮：材料的玻璃維浮出成品表面（纖維素）。,25.,孔（穴）柱：標示以,，模具靠破（孔），立向增肉（柱）直徑。,26.,靜電：磨擦生熱后，所放出的電流（正離子），靜電消除器放出（負離子）,27.,現合（實裝）：與相對的部品嵌合。,28.,荷姿：防止產品碰傷、擦傷所裝的包裝盒。,3-2,常用工業塑膠材料,塑膠材料,高強度,抗沖擊性,耐高溫,(SMT,焊接制程的需要,),優異的電氣性能,(,高絕緣電阻,低的介電常數,),冷卻速度快,(,縮短成型周期,提高效率,節約成本,),在滿足性能的狀況下,盡量選用價格便宜的材料,3-2,常用工業塑膠材料,3-2,常用工業塑膠材料,常用塑膠材質介紹,3-2,常用工業塑膠材料,常用模仁材質介紹,3-2,常用工業塑膠材料,冷卻分析,模 流 分 析,目的:,1.預知冷卻各水管吸熱效率.,2.預知公母模面產品溫度差異.,3-3,塑膠模具基本設計,充填分析,模 流 分 析,目的:,1.預知塑料流動狀況,充填的時間及壓力.,2.預知是否有短射.,3.預知最后充填處.,4.預知接合線及包風位置.,3-3,塑膠模具基本設計,保壓分析,模 流 分 析,目的:,1.預知產品收縮狀況.,2.,預知單位時間內鎖模力狀況及所需最大鎖模力.,3-3,塑膠模具基本設計,翹曲分析,模 流 分 析,目的:,1.預知因冷卻不良產生變形量(,X,Y,Z,方向之趨勢),2.預知因設計或製程不良產生變形量(,X,Y,Z,方向之趨勢).,3-3,塑膠模具基本設計,組立圖檢討,檢討內容:,1.模座(模板)檢討.,2.公母模仁檢討.,3.澆注系統檢討.,4.頂出,抽芯,冷卻機構檢討.,組立圖,3-3,塑膠模具基本設計,3,D,拆模,3,D,結構圖,拆模需考量,:,1.加工合理性.,2.組立合理性.,3.量產合理性.,3-3,塑膠模具基本設計,零件圖點檢,零件圖,零件圖點檢分類:,1.模板類零件圖點檢.,2.,模仁類零件圖面點檢.,3.模仁線割圖點檢.,4.滑塊與斜梢類零件圖點檢.,3-3,塑膠模具基本設計,3-4,塑膠模具加工,加工精度:0.02,MM,加工特性:適合斷差,孔,台階,槽等一系列成型加工.,銑床加工,磨床加工,加工精度:0.001 0.005,MM.,加工特性:適合斷差,圓弧,斜面,槽等精密成型加工.,加工精度:0.01,MM,加工特性:適合公母模座,3,D,模仁及各類電極的粗精加工.,CNC,加工,3-4,塑膠模具加工,加工精度:0.002,MM,0.01,MM,加工特性:適合于加工槽類孔類及復雜成型類工件可鏡面加工,放電加工,線割加工,加工精度:0.002,MM,0.005,MM,加工特性:加工精度高,光潔度好.操作方便,可加工上下異形工件.,模仁拋光,拋光面比照,2000#以上,1000#,600#,3-4,塑膠模具加工,模仁咬花,1.清洗,2.包扎,3.試藥水,4.噴涂,油墨,6.確認花紋型號,5.第一次下藥水,7.第二次下藥水,3-4,塑膠模具加工,3-5,塑膠模具組立,標准零件介紹,裝配流程介紹,3-5,塑膠模具組立,3-6,塑膠模具試模,成型產品的問題點介紹,射出成形五大因素,溫度,:,溶膠溫度、干燥溫度、模具溫度、料管溫度、作動油溫度、環境溫度,壓力,:,射出壓力、保壓壓力、鎖模力、開關模壓力、頂出壓力,速度,:,射出速度、回轉速度、開關模速度、頂出速度,時間,:,射出時間、保壓時間、開關模時間、冷卻時間、干燥時間,量,:,計量、開模及關模位置、注射及保壓切換位置、前后鬆退位置,3-6,塑膠模具試模,3-6,塑膠模具試模,成型產品的問題點介紹,常見缺陷之改善及原因對策分析,1.,毛邊,(1).,機台 模力不夠,(2).,模具本身,PL,面或入子靠破不良,(3).,成形壓力過大,射速過快,(4).,成形材料溫度過高,材料過大分解,(5).PL,面或入子間異物附著,合模不緊,(,低壓保護設定不當時,),(6).,逃氣槽過深，因材質的流動性不同，逃氣槽的深度也不一樣,(7).,模具不良有凸起或倒角,離形時拉傷毛邊,2.,缺料,(1).,溫度設定不當偏低,流動性差,填充不能,(2).,成形壓力或速度不夠,(3).,多穴數部品進膠方式不當,澆口太小或太遠,冷料產生,準於充填,(4).,模具逃氣不良,充填不能熔蝕,(5).,模具設計不當,肉厚太薄,不能充填,3-6,塑膠模具試模,常見缺陷之改善及原因對策分析,3.,光澤,(1).,充填壓力過大或過小均會產生光澤,充填壓力大小產生光澤不同之處在於,充填過小之光澤為,發亮集中於一塊,充填過飽之光澤較暗淡,且為擴散快,(2).,部品肉厚差是產生光澤的根源,(3).,模具溫度和溶融樹脂溫度都可在一定程序上改善光澤,尤以模具溫度為例,4.,熔接線,(1).,部品設計形狀使溶融樹脂以二道以上分流後再匯集形成,(2).,溶融樹脂流動不充分形成熔接痕,(3).,熔融樹脂匯集處空氣排出不順或樹脂分解產生氣體,(4).,卷入脫模劑等異物,(5).,提升模溫,料管溫度改善其溶融樹脂的流動性可調整溶全線的程度,(6).,檢討的位置和數目,滯料孔將之又熔接的位置移往他處,或在熔接處設排氣孔等,(7).,強化樹脂的熔接線強度是非強化樹脂熔接,(,玻璃纖維,30%),玻璃纖 維不熔成部份強度的,60%,左右,3-6,塑膠模具試模,常見缺陷之改善及原因對策分析,5.,內應力殘留,(1).,成形時或冷卻過程中,成形品內部發生的應力在成形品內部形成 殘留應力,稍受外力或接接觸葯品類時,成形品表面或內部形成龜裂,(2).,施加於成形品特定部份的過剩壓力所致,如直接式澆口部周邊的 放射狀龜裂,(3).,成形品各部份的冷卻速度均勻所致,部品的肉厚不均或冷卻水路配置不當,使部品各部份冷卻速度不同時,慢冷的部份被先冷的部份拉傷,成為內部應力殘留,(4).,有金屬嶔時,嶔件的熱臌眼係數甚異於塑膠材料時,冷卻狀況不均勻,也會遷成龜裂,(5).,熔融樹脂在模內流動時的配向現象所致,拉伸分子鍵面發生的應力隨著冷卻而成為殘留應力,(6).,內應力殘留與成形溶膠溫度,模溫,壓力之間的關系,3-6,塑膠模具試模,測驗題目,1.,塑膠模具加工有那些方式,(20%)?,2.,塑膠模具試模,常見缺陷,(20%)?,3.,塑膠模具,模 流 分 析有那些可輔助分析,(20%)?,4.,常用工業塑膠材料,(20%)?,5.,塑膠模具結構,(20%)?,