资源描述
,1,部 门,:,烟台龙大包装厂纸箱车间,负 责 人:丁 志 富,开 始 日 期,:2007.3.10,结 束 日 期,:2007.6.10,降低西厂纸箱车间新流水线材料损耗率,目 录,定义,测量,分析,改善,控制,D,M,A,I,C,项目背景,问题陈述,战略关连,识别客户和关键质量特性（,CTQ）,Y,的定义和缺陷,项目预期收益,确定项目范围,项目团队组成,项目进度计划,第一阶段:定义阶段,D,M,A,I,C,所占比重%,损耗指标%,流程,1.5,0.2,模切,3.7,0.5,开槽,11.2,1.5,印刷,26,3.5,开槽下脚料及舌头毛边,57.6,7.75,流水线,流水线损耗率,印刷损耗率,开槽损耗率,材料损耗率%,模切损耗率,开槽下脚料舌头毛边,57.6%,11.2%,3.7%,1.5%,26%,车间各工序材料损耗比重：,D1,项目背景,随着纸箱包装市场价格的持续下降，我公司的生存空间越来越严峻。,其中纸箱包装成本中，原纸占到总成本的7,5%-80%,。为了保证公司,的生存和竞争能力，加强生产管理、降低原纸损耗以降低生产成本迫在,眉睫。,D,M,A,I,C,根据,2006,年10月至2007年3月份纸箱车间新流水线材料损耗率统计,数据显示，平均材料损耗率为7.75%，与公司要求的6.5%的指标相差,1.25个百分点，影响了公司效益指标的完成和公司产品的市场竞争能力。,公司计划在3个月内将损耗率降低1.25个百分点，达到行业较高水平。,流水线材料损耗率%,目标：6.5%,基线：,7.75%,D2,问题陈述,D,M,A,I,C,公司经营战略,总部经营战略,优化人员结构，,激发战斗力；,提升工作效率，,增强竞争力；,全面降低成本,，,提高抗击力；,落实亲情管理，,保持凝聚力；,加强营销建设，,打造品牌力。,高效率，,低成本,。,损耗率指标：,纸箱车间材料损耗,指标13%,部门经营战略,材料损耗指标：,流水线6.5%；,印刷组1.5%；,开槽组0.5%；,模切组0.2%；,开槽下脚料,舌头毛边3.5%。,GB,项目,降低流水线,材料损耗率,综合以上资料：我们选择降低纸箱车间流水线材料损耗率做为我们的研究项目是与公司,的经营战略相一致的。,D3,战略关连,D,M,A,I,C,青岛海信、青啤、张裕、威海大宇,等客户,外部顾客,外部,顾客,VOC,降低产品价格,谭哲福副总经理,内部 顾客,内部顾客,VOC,减少损耗、降低成本,项目,CTQ：,纸箱车间流水线的材料损耗率,D4,识别客户和关键质量特性（,CTQ）,D,M,A,I,C,缺 陷,Y1.,废刀头、废单面重量,Y2.,废纸板重量,Y3.,废纸边重量,Y4.,超极限定额及后序退次板重量,Y,定义,材料损耗率=废品总重量/原纸耗用总重量,D5 Y,的定义和缺陷,D,M,A,I,C,有形收益（财务收益）,有形效果为：,2007年西厂纸箱新车间计划年产量2500万平方米，原材料损耗率由7.75%降至6.5%，可增加正品312500平方米。按每平方米,1.667,元计算，刨除废料收入年可净节约有效金额为：,312500平方米*,1.667,元/平方米,=,520937.5,元,无形效果为：,1.,完善工艺文件,2.,提高解决问题的能力,3.,提高企业竞争力,共节约有效金额,520937.5,元,RMB,无形收益,D6,项目预期收益,D,M,A,I,C,Supplier,Input,Process,Output,Customer,仓库,流水线,印刷组,印刷,装订,原纸,淀粉,纸板生产流水线,工作人员,工艺卡,水、电、汽,纸板,墨,版,工作人员,印刷机,工艺卡,水、电、气,流水线出板,纸箱半成品,装订机,工作人员,钉,胶,硬度符合要求的纸板,原纸符合要求的纸板,无露楞的纸板,平整度符合要求的纸板,粘度符合要求的纸板,清晰度符合要求的纸箱半成品,规格符合要求的纸箱半成品,抗压强度符合要求的纸箱半成品,版面准确无误的纸箱半成品,颜色符合要求的纸箱半成品,打件符合要求的成品纸箱,粘贴符合要求的成品纸箱,装订符合要求的成品纸箱,（箱钉无油污）,（钉距均匀）,印刷,装订,外部客户,D7,确定项目范围,D,M,A,I,C,谭哲福,丁志富,唐国健,刘洪亮,刘 倩,吕立龙,计划安排,生产管 理,收集数据,整理数据,贡献率,20%,贡献率,10%,贡献率,10%,贡献率,30%,D8,项目团队组成,D,M,A,I,C,时 间,定义,测量,分析,控制,改进,3,月,开始日期,:07.3.10,结束日期,:07.3.20,工作计划,:,定义批准项,目，绘制细节流程图,3,月,开始日期,:07.3.21,结束日期,:07.4.10,工作计划,:,测量收集数,据，找出问题所在,4,月,开始日期,:07.4.11,结束日期,:07.4.30,工作计划,:,综合分析数,据，找出问题根本原因,5,月,开始日期,:07.5.1,结束日期,:07.5.20,工作计划,:,项目完善改进,6,月,开始日期,:07.5.21,结束日期,:07.6.10,工作计划,:,推广项目,计算收益,D9,项目进度计划,D,M,A,I,C,第二阶段:测量阶段,测量系统分析,流程能力分析,找出焦点问题,D,M,A,I,C,1,测量内容：原料（纸辊）重量的检验,样本数量,：共,10,个（由仓库随机,挑选,10,个纸辊）,测 量 者,：原材料出库检验员,1,名、,流水线上料员工,2,名,测量方法,：三人对10个纸辊样品,半径分别测量3次,测量仪器,：卷尺,记 录 者,：吕立龙,结论,:,Gage RR=3.28%5,该测量系统完全可以信赖。,测量目的：验证测量员对纸辊厚度的测量准确度,研究变异%研究变异,来源 标准差(,SD)(6*SD)(%SV),合计量具,R&R 0.6590 3.954 3.28,重复性 0.5869 3.521 2.92,再现性 0.2997 1.798 1.49,C2 0.1597 0.958 0.79,C2*C3 0.2536 1.521 1.26,部件间 20.0882 120.529 99.95,合计变异 20.0990 120.594 100.00,可区分的类别数=42,D,M,A,I,C,M1,测量系统分析,量具,R&R,研究-方差分析法,a,的量具,R&R,量具名称:卷尺,研究日期:2007-04-15,报表人:吕立龙,公差:（空）,其他:无,Minitab,分析结果：,D,M,A,I,C,结论,:,6.5%,的材料损耗率目标在,90%的提升空间范围内，目标合理。,根据纸箱车间流水线材料损耗率为7.75%（,Baseline），,可以计算出其长期能力为：,1.42+1.5=2.92,水平,2.92,3.0,得出：当前目标有90%的提升空间。,D,M,A,I,C,M2,流程能力分析,原纸出库,原纸检验,B,机上纸,C,机上纸,上面纸复合,烘干,纵切,横切,入半成品库,Y,Y,Y,Y,N,C,机裱合,B,机裱合,制胶,堆积检验,堆积,返工,Y,报废,N,M3,寻找焦点问题,D,M,A,I,C,寻找焦点问题,D,M,A,I,C,废纸板,废刀头,按照二八原则：废纸边与废纸板是影响到流水线,材料损耗率的焦点问题。,12.67%,6.67%,2%,33.33%,45.33%,第三阶段:分析阶段,D,M,A,I,C,挖掘潜在根本原因,筛选潜在根本原因,验证量化根本因子,机器,方法,环境,积极性不高,人员疲劳,计划排程人员业务不熟练,操作技术不熟练,新工人多,设备故障多,设备老化,机型与产品不配套,排程不顺畅,原纸供应不足,胶的粘度不够,原纸规格不合格,水、电、汽供应不足,原纸纸色有差异,人员,物料,废纸边和废纸板多,工作时间长,没有节假日,激励制度不完备,计件不明确,设备保养不到位,出库检验不规范,采购不及时,设备装备不到位,计划不合理,计划下达时间晚,客户订单下达时间晚,缺少库存,调试时间长,生产现场杂乱无序,库存过多,摆放位置不规范,物流周转不顺畅,问题反馈周期长,没有严格按工艺执行,执行力度不够,操作工汇报不及时,D,M,A,I,C,A1,挖掘潜在的根本原因,D,M,A,I,C,A2,筛选潜在的根本原因,D,M,A,I,C,工序,输入,潜在的失败模式,潜在失败影响,严重度,潜在要因,发生率,当前控制方法,探测力,RPN,上料,上胶,涂胶量多,纸板起泡、露楞,4,工艺标准不明确,5,操作规程,4,80,工人操作不当,4,操作规程,4,64,复合,上胶,涂胶量多,纸板起泡、露楞,4,工艺标准不明确,5,操作规程,4,80,工人操作不当,4,操作规程,4,64,提取重要因子：,筛选重要因子,重要因子合并：,X2:,工人操作水平不熟练,X1:,工艺标准不明确,D,M,A,I,C,A3,验证和量化重要因子,X1,工艺标准不明确,无规定：上胶量随意，流水线,材料损耗率为,7.75%,；,有规定：上胶量规定为,20,丝，,流水线材料损耗率为,6.5%,。,7.75%,6.5%,根据,Minitab,结果分析如下：,P=0.0150.05,拒绝原假设,结论：新、老工人的技术水平对损耗率,有,影响,D,M,A,I,C,A3,验证和量化重要因子,X2,工人操作不熟练,差值,=,比率,(1)-,比率,(2),差值估计,:0.05625,差值的,95%,置信区间,:(0.0129405,0.0995595),差值,=0(,与,0),的检验,:Z=2.55 P,值,=0.011,精确检验,:,P,值,=0.015,对新、老工人的技术水平进行假设检验：,Ho,：新、老工人的技术水平对损耗率,没,影响,Ha,：新、老工人的技术水平对损耗率,有,影响,Minitab,检验结果如下：,第四阶段:改善阶段,D,M,A,I,C,挖掘潜在解决方案,评估和选择解决方案,试运行解决方案,问题所在,根本原因,解决方案,操作措施,废纸边,废纸板多,岗位调整,技术培训,设计,新工艺,完善,工艺规范,工人操作,水平不熟练,工艺标准不明确,建立工艺反馈制度,完善工艺审核制度,工艺规范书面下达到机台,三刀工艺改为两刀工艺,上胶量由无规定改为,20,丝,以师带徒培训新工人,定期培训,整合班组,技术熟练工人的重新定岗,D,M,A,I,C,I1,挖掘潜在解决方案,可选择方案,有效性,可行性,成本,得分,三刀改两刀工艺,3,5,5,75,工艺规程下达到机台,3,4,4,48,定期培训,4,5,4,80,上胶量由无规定改为,20,丝,4,4,5,80,以师带徒,2,4,4,32,完善工艺审核制度,4,4,4,80,建立工艺反馈制度,4,4,3,48,技术熟练工人的重新定岗,3,3,3,27,D,M,A,I,C,I2,评估和选择解决方案,制定解决方案,NO,工程名,改善项目,具体措施,责任人,完成日期,1,用纸工艺,两刀改为三刀,品管部制作三刀工艺卡，车间严格按照工艺卡上的要求生产。,孙旭刚,07.5.20,2,上胶工艺,无规定改为,20,丝,严格按工艺卡要求及电脑显示数据进行控制，由班长监督。,解春升,07.5.20,3,技术培训,定期培训,流水线职工每月进行一次培训，培训完毕后由班长进行考核。,石长军,07.5.20,4,工艺卡,工艺卡生产制度,完善工艺制订、审核、使用和反馈制度。,唐国建,07.5.20,改善前,改善后,两刀工艺，根据用纸需求，需用原纸幅宽为,1100mm,，其纵切修边为,50mm,。,三刀工艺，根据用纸需求，需用原纸幅宽为,1600mm,，其纵切修边为,25mm,。,工艺标准描述：我公司流水线生产单张宽度为,525mm,的纸板,由改善前的,两刀,工艺,改为目前的,三刀,工艺。,该项工艺执行后，材料损耗率下降了,0.2,个百分点。,D,M,A,I,C,I3,试运行解决方案,改善前,改善后,原工艺上胶量无控制，上胶量随意导致上胶过多或过少，造成较多的返工和产品报废。,新工艺改善为,20,丝后，胶量适中，数据统计显示，损耗率降低了,0.25,个百分点。,
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