23珠海格力电器启明星qc小组_降低外协管路件系统漏堵故障率

,#,“,启明星,”,QC,小组,珠海格力电器,QC,小组,发布人：曾启明 郑为光,降低外协管路件系统漏堵故障率,“启明星”,QC,小组,小组简,介,介,组员：颜小林,组员：戴伟,组员：蔡锐凯,组员：史光田,组员：李海龙,组员：汤文通,组员：曾启明,组员：郑为光,组员：苏永斌,组员：吴丽花,组员：董明景,组长：陈瑞武,启明星,名称：,启,启明星,成,成,立,立时间,：,：2013年7月1日活动时,间,间：2013.7,.,.1-2013.11.30课题类,型,型：攻,关,关型,专有名,词,词解释,管路件,及,及系统,漏,漏堵：空调用,管,管路件,是,是指用,铜,铜材加,工,工而成,的,的，在,空,空调系,统,统中起,到,到连接,、,、分流,、,、过滤,、,、集液,等,等作用,的,的零件,。,。大致,可,可分为,单,单管、,过,过滤器,、,、波纹,管,管、分,流,流器及,组,组件、,消,消音器,、,、焊接,组,组件等,。,。,系统漏,堵,堵是空,调,调系统,的,的一项,重,重要指,标,标。系,统,统发生,泄,泄漏将,会,会使得,空,空调系,统,统冷媒,逐,逐渐泄,漏,漏完全,，,，导致,空,空调不,运,运作，,而,而系统,堵,堵塞，,则,则会造,成,成空调,无,无法运,作,作或者,能,能效异,常,常。,一、选,题,题理由,制表：苏永斌,日期：2013.7,.,.1,2013,年,4-6,月公司系统漏堵数据报表：,公司,4-6,月份系统漏堵数据显示，该季度公司生产总量共为,394.5,万件。外协件系统漏堵故障数共,250,单，其中管路件故障数高达,184,单，占外协总故障数的,73.60%,。,管路件占系统漏、堵故障比例高，直接影响到了外协件整体系统漏堵指标达成情况。,2013,年,4-6,月系统漏堵数据汇总,故障类别,故障数,生产数量,故障率（,PPM,）,故障比例,管路件,184,3945995,46.63,73.60%,四通阀,21,5.32,4.20%,截止阀,13,3.29,5.20%,压缩机,17,4.31,6.80%,汽液分离器,15,3.80,6.00%,总计,250,63.36,100.00%,管路件,占外协系统漏堵总故障的,73.60%,选定课,题,题,降低外,协,协管路,件,件系统,漏,漏堵故,障,障率,实,三、现,状,状调查,制图：曾启明,日期：2013.7,.,.6,常见故,障,障缺陷,类,类型：,材质异常,裂纹,过渡结构不良,虚焊、过烧,管路件漏堵故障,定位点、压槽过深,焊堵,三、现,状,状调查,2013,年,4-6,月份管路件系统漏堵故障统计表,故障类型,故障数,故障率,/PPM,频率,累计频率,虚焊、过烧,94,23.82,51.09%,51.09%,过渡结构不良,78,19.77,42.39%,93.48%,有裂纹,5,1.27,2.72%,96.20%,材质异常,3,0.75,1.63%,97.83%,焊堵,2,0.51,1.09%,98.91%,定位点、压槽过深,2,0.51,1.09%,100.00%,总计,184,46.63,100.00%,/,小组成员对,2013,年,4-6,月管路件系统漏堵故障情况进行统计，汇总如下：,从排列,图,图可以,看,看出：,管路件,系,系统漏,堵,堵故障,中,中，虚,焊,焊、过,烧,烧及过,渡,渡结构,不,不良占,总,总故障,的,的比重,为,为93.48%，为管,路,路件系,统,统漏堵,故,故障的,主,主要症,结,结点。,制图：颜小林日期：2013.7,.,.10,重点问,题,题,四、设,定,定目标,经小组,讨,讨论，决定把,本,本次活,动,动的目,标,标确定,为,为：,管路件,系,系统漏,堵,堵故障率低于,32.64,ppm。,制图：颜小林日期：2013.7,.,.10,公司下半年的外协件系统漏堵总体目标已由上半年的,80ppm,下调至了,60ppm,，指标降低了,25%,。为有效地达成公司总体目标，设定本项目的目标严于公司整体目标，定为项目结束后管路件系统漏堵故障率下降,30%,。即下降至,46.63,（,1-30%,）,=32.64ppm,。,五、故,障,障原因,分,分析,制图：曾启明日期：2013.7,.,.11,确定了,主,主要症,结,结并明,确,确目标,后,后，小,组,组展开,头,头脑风,暴,暴会议,，,，运用,树,树图等,质,质量工,具,具深入,分,分析管,路,路件虚,焊,焊、过,烧,烧及过,渡,渡结构,不,不良的,故,故障原,因,因，共,找,找到了9条末端,因,因素。,过渡结,构,构不良,虚焊、,过,过烧,焊接火,焰,焰过大/过小,加热时,间,间过长/过短,配管歪,斜,斜,配合面,清,清洁度,差,差,焊料流,动,动性差,焊枪选,用,用不合,理,理,焊工技,能,能不熟,练,练,无定位,工,工装,设备加,工,工异常,模具磨,损,损,加工参,数,数异常,过渡结,构,构设计,不,不合理,焊工培,训,训不足,焊工焊,接,接经验,不,不足,焊料渗,入,入不良,小组成员对树图找出来的,9,条末端因素进行归纳整理，制定要因确认计划表，逐一验证，找出要因。,六、要,因,因确认,序号,末端原因,确认内容,确认方法,标准,负责人,完成时间,1,焊工培训不足,焊工理论及实操培训学时是否符合上岗要求,检查员工培训记录,理论培训36课时；,实操,培训6个月以上,汤文通,苏永斌,2013.7.16,2,焊工焊接经验不足,不同焊工、不同时段是否焊接质量不同,安排不同焊工进行焊接试验，焊接泄漏故障较多的编码,通用焊接工艺规程要求焊接熔深,60%,以上，晶粒度要求,0.1mm,曾启明,2013.7.16,3,焊枪选用不合理,焊接多配管组件时焊枪使用是否错误,对焊漏件的生产班组进行检查,焊枪应根据焊接铜管管径正确选用，符合焊接工艺规程,汤文通,2013.7.18,4,配合面清洁度差,零部件存在脏污、氧化等清洁度差问题,1,、测试泄漏样品润湿角；,2,、安排模拟试验，分析对比,小铜制品检验规范要求焊接表面光洁、焊接润湿角小于,30,戴伟,郑为光,2013.7.20,5,焊料流动性差,焊料是否有难熔、不熔问题,测试焊料流动性，并进行试焊确认,铜基与银基钎料检验规范要求焊缝应成形光滑，无夹杂、气孔、未熔、过烧不良现象,汤文通,李海龙,2013.7.25,6,无定位工装,焊接配管过程是否有可靠措施保证配管深度及垂直度,小组成员对外协厂焊接过程进行现场检查，查看是否使用工装进行合理定位,小铜制品检验规范要求管路件无歪斜、尺寸不良问题,汤文通,2013.7.25,7,加工参数异常,加工参数设置是否错误,对比故障批次及合格批次生产时的设置参数,设备参数应按照相关工艺文件进行调试,汤文通,2013.7.25,8,模具磨损,模具是否异常,小组成员对外协厂使用的模具进行检查,模具必须按照设备,TPM,手册进行保养维护,汤文通,蔡锐凯,2013.7.25,9,过渡结构设计不合理,零件结构是否符合管路件对应物料的相关设计规范要求，圆弧过渡等是否有效,核实零件是否符合管路件对应物料的相关设计规范要求,管路冲压件设计规范,要求冲压变形区域须有圆角过渡，无应力集中,曾启明,戴伟,苏永斌,2013.7.27,制表：董明景日期：2013.7,.,.12,六、要,因,因确认,要因一,：,：焊工,培,培训不,足,足,标准：要求理,论,论培训36课时，,实,实操培,训,训6个月以,上,上，并,取,取得焊,工,工资格,上,上岗证,。,。,验证方,法,法：,焊工为,特,特殊工,种,种，其,在,在独立,上,上岗前,，,，必须,通,通过三,级,级培训,合,合格后,，,，再通,过,过“师,傅,傅带徒,弟,弟、一,帮,帮一”,的,的方式,实,实操培,训,训6个月以,上,上，经,过,过理论,、,、实操,考,考试合,格,格后才,能,能正式,上,上岗，,经,经检查,员,员工培,训,训记录,及,及上岗,证,证，焊,工,工均经,过,过足够,培,培训后,上,上岗，,上,上岗证,在,在有效,期,期内。,非要因,制表：苏永斌日期：2013.7,.,.16,全体操,作,作人员,岗,岗位培,训,训时间,合,合乎规,定,定，实,操,操技能,测,测试合,格,格。,六、要,因,因确认,要因二,：,：焊工,焊,焊接经,验,验不足,标准：通用焊,接,接工艺,规,规程要,求,求焊接,熔,熔深60%以上，,晶,晶粒度,要,要求0.1mm。,验证方,法,法：,小组安,排,排同一,厂,厂家不,同,同焊工,分,分别在,不,不同班,次,次进行,焊,焊接拔,孔,孔管产,品,品集气,管,管组件,（,（03632537），此,种,种产品,焊,焊接难,度,度较大,，,，一个,制,制品上,有,有5个焊点,，,，安排A级焊工,和,和C级焊工,分,分别焊,接,接，并,且,且白班,、,、晚班,双,双班次,都,都进行,试,试验，,各,各焊接10个样品,，,，共计40件，焊,接,接后测,量,量成品,的,的最小,焊,焊接熔,深,深并记,录,录，对,结,结果进,行,行双因,子,子方差,分,分析，因子焊,工,工P=0,0,.,.05，因子,交,交互作,用,用P=0,.,.3150,.,.05，影响,不,不显著,，,，说明,不,不同焊,工,工对制,品,品的焊,接,接质量,有,有较大,影,影响，C级焊工,（,（新入,职,职焊工,）,）焊接,质,质量较,差,差。,制图：汤文通,日期：2013.7,.,.16,要因,六、要,因,因确认,要因三,：,：焊枪,选,选用不,合,合理,标准：焊枪选,用,用应该,按,按照通,用,用焊接,工,工艺规,程,程进行,选,选择。,验证方,法,法：,对于不,同,同编码,、,、不同,类,类型管,路,路件，,涉,涉及不,同,同材料,，,，不同,壁,壁厚的,零,零件焊,接,接，选,择,择合适,的,的焊枪,方,方能有,效,效保障,焊,焊接的,质,质量。,小,小组成,员,员到外,协,协厂家,进,进行生,产,产检查,，,，发现,厂,厂家某,些,些岗位,仅,仅配备,一,一把焊,枪,枪，有,时,时候会,安,安排临,时,时任务,到,到该岗,位,位，易,出,出现焊,接,接质量,问,问题。,例,例如生,产,产05012072分流器,组,组件时,，,，其支,管,管与紫,铜,铜采用,紫,紫铜带,（,（板）,加,加工，,先,先把铜,带,带冲成,一,一个杯,状,状，然,后,后在“,杯,杯底”,开,开孔翻,边,边，在,“,“杯口,”,”缩口,，,，形成,二,二孔分,配,配器,。,。此物,料,料对接,壁,壁厚差,较,较大需,先,先缓慢,预,预热后,再,再焊接,，,，当使,用,用6#焊枪时,，,，极易,出,出现虚,焊,焊。,制图：汤文通日期：2013.7,.,.18,要因,六、要,因,因确认,要因四,：,：配合,面,面清洁,度,度差,标准：小铜制,品,品检验,规,规范要,求,求配合,面,面应清,洁,洁度良,好,好以保,证,证焊接,熔,熔深，,金,金相分,析,析规范,中,中以焊,接,接成品,的,的润湿,角,角来评,价,价配合,面,面清洁,度,度，润,湿,湿角越,大,大，清,洁,洁度越,差,差。,验证方,法,法：测试泄,漏,漏样品,润,润湿角,。,。,小组成,员,员对泄,漏,漏样品,和,和正常,样,样品进,行,行金相,分,分析测,试,试润湿,角,角，测,试,试结果,见,见下表,：,：,对测试,结,结果进,行,行单因,子,子方差,分,分析，,分,分析,结,结果为,：,：,P=0,30，符号,检,检验与,单,单比率,检,检验相,同,同，分,析,析如下,P=0，拒绝,原,原假设,（,（焊料,流,流动性,无,无差异,）,），说,明,明所使,用,用的焊,料,料流动,性,性良好,，,，并无,难,难熔、,不,不熔反,馈,馈。,非要因,制表：苏永斌,日期：2013.7,.,.25,六、要,因,因确认,制图：郑为光日期：2013.7,.,.25,要因六,：,：无定,位,位工装,标准：小铜制,品,品检验,规,规范要,