5S目视化管理（经典)

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,5,S and Visual Management,5S,與 目視管理,5,S,的定義,整理,整頓,清潔,清掃,教養,(,身美,紀律,),為何推廣,5,S,有好處,?,環境好,心情好,節省找東西的時間,不必買多餘的東西,也能完成工作,提早發現不良,降低不良數,易於執行設備檢查,且能預防保養,可以空出多餘的空間,作為其他擴充設備的用途,確保通路之動向流暢化,保障安全,能將有限的空間再利用,有異常時,一目瞭然,減少意外傷害,會喜歡上自己的工作環境,讓工作更積極,促進與改善彼此間之人際關係,公司形象好,個人滿意,老闆滿意,客戶更滿意,整理,(,Seiri,),分開需要與不需要的東西,丟棄或處理不當的東西,保管需要的東西,要懂得層別,丟棄時要抱著搬家的心態,不可捨不得與猶豫不決,整理事效率的第一步,主要著重於空間的改善,整理其主要對象為空間,需要的東西在哪裡,?,一定需要的東西,:30%,可有可無的東西,:40%,不需要的東西,:30%,找出你,/,妳一定需要的東西,不要讓那些不需要的東西佔了你的空間,可有可無的東西,要運用在讓它可以運用的地方裡,整頓,(,Seiton,),將東西定位,將東西標示,將東西歸位,整頓目的是將物品之放置標準化,以減少作業尋找的時間,另外是在原有有限的空間裡,再加以利用,因物品有定位,且其位置的使用狀況可以一目了然,進而在處理的時效上,更加方便,整頓其主要的對象為時間,超市三定,定品名或科目,定位置,定數量或價格,所以整頓,是在你,/,妳需要東西的時候,可以很容易地找出,但在不需要的時候,可以很容易的歸位,且不會造成紊亂,生產線的問題有哪些,?,原物料不良,人員的稼動率差,停線,待料,出勤狀況等,機械設備故障,閒置,與劣化,方法落伍不科學,(,狗皮膏藥,),設備負載所產生能源的損失,人機組合所涉及工時效率的問題,料機組合所涉及產出能量的問題,生產線的七項浪費,製造製程不良的浪費,停線,(,待工,待料,),的浪費,搬運上的浪費,加工本身的浪費,庫存的浪費,動作的浪費,製造過多的浪費,清掃,(,Seiso,),消除污垢,是自主點檢與保養的第一步,可以早期發現設備的異常,以追求,TPM(,全面生產保養,),員工抱持著“這是我的寶貝”的心態,隨時愛護,以減少設備或工具之故障率,減少公傷,防止品質不良,進而降低維護之成本,提昇生產的稼動率,清掃其主要的對象以設備為主,消除三不,化暗為明,找出真因,消除亂源,Men,作業時間太快,(,不合理,),有人閒,有人忙,(,不均一,),機台配置人員太多,(,不節省,),Machine,自己只操作不保養,(,不合理,),機器產能,/,品質差異大,(,不均一,),設備常漏油,漏氣,(,不節省,),Material,交期太短,(,不合理,),品質差,(,不均一,),備品多,(,不節省,),Method,經常發生意外,(,不合理,),同一機台,日,/,夜班產能不同,(,不均一,),Layout,配置不對,搬運困難,(,不節省,),清掃就是點檢,透過人體五官或其他檢驗的工具,找出機器設備異常的徵兆如,異音,(,耳朵,),漏油,(,手,),冒煙,(,眼睛,),臭味,(,鼻子,),不新鮮,(,口嚐,),漏電,(,電表量測,),人類靠五官吸收之事或促進記憶的比例,:,視覺,:85%,聽覺,:11%,嗅覺,觸覺,味覺,:34%,故利用目視,是增強記憶及學習最有效的方法,清掃要領,掃黑,:,垃圾,蜘蛛網,紙屑,灰塵,掃漏,:,漏油,漏氣,漏水,漏粉層,掃怪,:,異音,異溫,震動等,點檢的步驟,決定點檢對象,:,包括部位,項目等,決定點檢人員,:,將責任歸屬釐清,決定點檢方法,:,工具,頻率,判定方法等基準,實施,:,查核表,依點檢項目執行,實施保養,:,建立事故之聯絡管道,一旦有發現異常時,即時進行保養,以爭取時效,在,TPM,上的,5,S,活動,大掃除,:,茶水間,洗手間,棧板區,通風口與消防措施,地面與走道,樓梯口,材料區,檢,治,夾具與工具區,作業區與維修區之機器,設備與相關之閥門等錶頭,照明與台車,清潔,(,Seiketsu,),維持整理,整頓,清掃的既有水準,根絕髒亂的源頭,消除亂源,就須有追根究底的精神,要有吹毛求疵的態度,不可以當差不多先生,/,小姐的心態,以塑造一明朗的工作場所,教養,(,Shitsuke,),養成守法與誠實的精神,遵守規定與標準,養成良好的習慣,推動,5,S,以人性為出發點,教養為一切活動的根源,同時為避免人無心之犯錯,相關的防呆措施,必須一併考量,利用各種不同的訓練,激勵,考核等方法,會使,5,S,的活動,更有全員參與的功效,5,S,不光只需熱忱與幹勁,所需的技巧,要領與方法,才能讓,5,S,事半功倍,教養之要領,養成守時間,守標準,守規定的好習慣,改變人的習慣,提高人員素質,決定行動基準或規範,正確執行既定的規定事項,反覆不斷地教育訓練,當場指出問題點,矯正不好的事情,目視,管理實務,目,視,管理的日常運用,目視管理的重要性,目視管理的實施重點,目視管理與現場改善,目視管理由,5,S,開始,目視管理的層次方法,目視管理的日常運用,1.,實物,如,:,日本料理的食物模型,.,2.,照片,如,:,麥當勞,16,號餐或,SOP.,3.,漫畫,如,:,電影海報,&5,S,或,ISO,海報標語,.,4.,燈號,如,:,電梯樓層或,SFC PC,預警,/,停線,.,5.,示範,如,:,飛行救生衣穿法或教育訓練,.,6.,顏色,如,:,紅綠燈或零件盒,/,不良品盒,7.,標示,交通標誌或線別,/,站別,/,區域,.,目視管理的重要性,1.,提高企業形象,a.,人,有人相,“,工廠有工廠相”,b.,一切都在管理掌握中,2.,強化企業體質,a.,管理異常並促進改善,SFC,預警停線,/,不良報表,b.,使生產方式更富彈性,SFC,產量查詢,/,多能工訓練,c.,力行預知管理,如,:,管制圖,/,缺料預警,d.,讓作業員採取出色的行動,5,S,或品管海報,目視管理的實施重點,1.,制定目標,2.,從,5,S,活動開始,3.,徹底確立物品放置方法的標示,4.,標示物品,.,人員的動態及流向,5.,確立並標示基準,6.,警告並標示異常狀態,目視,管理與現場改善,工作環境的改善,如,:,線別標示,/,零件標示,/,不良品,&,良品區域的標示,/,走道標示,/.,工作安全的管理,如,:,有機溶劑的標示,/,緊急停止按鈕的標示,/,設備按鈕的顏色標示,.,產品品質的管制,如,:,P_charp,/,品質異常統計表,/,設備點檢表,.,落實實物管理,如,:,生產線標準化的照片,/5,S,活動標準化,目視管理首先從,5,S,開始,整理,:,區分,需求品,與,不需品,整頓,:,塑造“一目了然”的工作場所,清掃,:,設備自主,清潔,:,維持,(,整理,/,整頓,/,清掃,),紀律,:,養成,目視管理的層次,1.,透明管理,:,讓工廠無視覺死角,儘量減少遮避物,以便隨時掌握人,&,物的動態,2.,走動管理,:,管理人員現場巡視並用心觀查,並立即處理異常或不合理的問題,3.,現物管理,:,利用工單,/,標示單,/,區域線,等等做物料及成品的管理,4.,顯像管理,:,利用,SFC,或,Mail,或,TV display,做各站生產管控,目視管理,解決口頭交代不清楚的問題,藉由設計或創造一些可見的實物,以作為判定標準的依據,(,好,/,壞,OK/NG),讓人容易遵守,便於記憶,了解並辨別水準的差異,易於採取異常的處置行動,目視管理的注意要點,從遠處即可清楚地看得見,標示想管理的事項,.,即重點之管理標準,好壞可立即分辨,誰都能夠使用,且使用方便,都能遵守,且能立刻矯正,可使管理現場變得明朗而舒暢,目視管理的方法,標籤,:,標示名稱,狀態,管理界限等,管理界限標誌,:,如畫線,定點照片等,故障地圖,利用圖表,著色外,複雜者可用地圖模式,人員動態標示,以便緊急狀況之聯繫,著色,依事件發生之重要性,危險性與緊急性程度,以顏色提醒工作人員,故目視管理是以透明化,狀態之視覺化與定量化之方法,落實管理,目視管理初期的執行,定點照相,:,找出有不符合,5,S,之處,找出模範區,記得改善不是三分鐘熱度,激勵員工,腦力激盪,找出可改善的區域,繼續維持水準,整體整合的效益考量,目視管理需要動動腦,創意,:,巧思各種方法,可以,確實執行“設備點檢”,防止故障,單頁文件活動,(,One page Best Activity),重點之管理標準,(,One point Standard),利用數字,圖表,照片,圖畫或漫畫,簡單扼要的說明,使人員能一目瞭然,如基礎知識,問題與改善案例看板等,紅色標籤的標示,表示不良品,積壓品,滯留品,結餘品待判定,有緊急,危險,或需特別注意與隨時處理的意味存在,畫線之標示,需以不同顏色先區別,白色,紅色,黃色等顏色管理,用來分辨各區域之區隔,方便定位,易於人員判斷,未推行,5,S,其不利的缺失,使空間狹窄,作業不易,災害頻生,浪費勞力,積壓資金,混入異品,不良品,傷及設備,治工具,浪費尋找的時間與努力,不易發覺異常,惡化產品的品質惡化設備,治工具,測定器的精度,公害將困擾附近的居民,推行,5,S,是需要決心與毅力,長期持行,需有共識,且激發幹勁,需與工廠改善目標相結合,模仿與觀摩,(,技術移轉,),是需要的,系統性概念之推廣,而非單純性生產現場,提高視覺上之感性,穿著骯髒的工作服做不出良品,改善的四個原則,消除,(,Eliminate),合併,(,Combine),重組,(,Re-grouping),簡化,(,Simplify),改善的基本精神,捨棄作法的,(,為何要做,),固定觀念,不說明未達成的理由,隨即思考作法,不找藉口,首先即承認現狀不當,好事立即進行,壞事立刻停止,有錯立即改正,追求真因,連續問,5,次為什麼,找出改善方法,一人的靈感可倒出,10,人的智慧,不追求完美,但有需要改的地方,就得持續,